300MW锅炉主蒸汽管道取样管二次门焊缝失效分析及处理
通过对某电厂300MW机组主蒸汽管道上控制PCV阀动作的压力取样管二次门失效焊缝进行了一系列试验分析,结果表明,二次门阀体自带短管许用温度低,不符合现场使用要求,是导致本次失效的直接原因.并根据相关规程规定,深入分析该取样管阀门焊缝失效事件,暴露出阀门设计的缺陷和监督管理体系执行环节的漏洞,提出下一步相应整改措施.
小车式双丝埋弧焊工艺研究与推广
双丝埋弧焊是一种比单丝埋弧焊更高效的自动焊方法,目前在港机、海洋石油工程中都有应用,在船舶建造过程中,双丝埋弧焊应用还未普及.通过试验与评定,将双丝埋弧焊推广到我公司生产中应用,为缩短造船周期提供了技术支持.
船体薄板的焊接工艺
焊接属于高温热加工,不均匀受热带来了不均匀的温度场,也就必然产生焊接变形.薄板焊接时,如无严格的工艺进行控制,变形会更明显.我公司针对已出厂产品反馈的信息,在后续产品中,尝试改进工艺,在控制薄板焊接变形方面,取得一定经验.
无缝药芯焊丝在海洋工程中的应用(上)
本文探讨了高强钢、细晶粒结构钢等各系列钢材在海洋钻井平台应用.通过连续冷却图可以解释如何可以有效控制焊缝的微观结构,以得到所需的力学性能.通过对实芯焊丝、有缝药芯焊丝、无缝药芯焊丝和金属粉芯焊丝进行试验,研究各种类型焊丝的优缺点,了解无缝药芯焊丝可以特别满足海洋工程的特殊焊接环境要求.另外,本文还介绍了无缝药芯焊丝的焊接工艺的应用,包括对碱性的、金红石和金属粉芯焊丝等三种无缝药芯焊丝的不同性能和应用介绍.我们还对获得最佳强度和韧性的焊缝质量所需焊接参数的介绍,包括焊接工艺的作…
海洋工程690MPa高强钢焊接材料研究及应用
文章以高强钢焊接材料的研发为出发点,介绍焊接过程中的合金元素及杂质对焊缝力学性能的影响,阐述了高强钢焊接的规律,进而提供了桩腿焊接解决方案.
全位置自动焊在海管铺设中的应用
海底管道铺设技术是进行深海油气田开发的关键技术.作为管线铺设的关键环节,焊接施工的设备和工艺水平决定了铺管的质量及效率.本文根据荔湾3-1海管项目大管径大壁厚全位置自动焊接在海洋石油202船上的实际铺设经验,介绍了海管全自动焊接的施工技术要点及焊接参数,并进行了海管全自动铺设和半自动铺设技术的经济效益对比.全自动焊新设备、新工艺的使用,不仅大大提高了海管焊接效率和焊接质量,而且节约了海管铺设成本,更重要的是标志着我国在海底管道铺设工艺上又有了新的突破.
海底管道半自动环焊缝全自动超声波无损检测系统可靠性研究
通过制备模拟各种类型焊接缺陷试件,采用全自动超声波(AUT)进行检测,然后使用RT和金相剖面法对比AUT缺陷的检出率,研究了海底管道环焊缝半自动药芯焊焊接接头全自动超声波检测方法的可靠性.
海洋工程焊接技术浅析
全球范围油气需求的不断增长为世界石油天然气工业带来了巨大的发展机遇.海洋的油气开发已经成为各国的重要能源战略.截止2012年9月,全球各船厂手持188个海洋工程的订单,其中自升式钻井平台90座,半潜水钻井平台21座,钻井船77艘. 海洋工程是在海洋上进行作业的特殊场所,主要用于海上油气的钻探和开发.由于海洋工程服役期比普通船舶高50％,所以采用的材料必须具有高强度、大厚度、良好的低温韧性、抗疲劳、抗层状撕裂,以及良好的焊接性及耐海水腐蚀等性能.
海洋工程水下焊接自动化技术应用现状及展望
随着海洋油气资源勘探开发的深入,与之对应的海洋工程水下焊接质量要求不断增加,焊接水深逐渐加大,自动化水下焊接技术已逐渐成为海洋工程水下焊接的主要趋势和必然选择.本文概括介绍了湿法水下焊接、局部干法水下焊接、高压干法水下焊接和常压干法水下焊接等方面的自动化技术应用现状,简单综述了水下焊接机器人技术的发展,并对水下摩擦叠焊和水下激光焊接技术进行了叙述,提出了针对海洋工程自动水下焊接技术发展趋势的看法.
辛岁腾飞凭政策巳年改革重科研
伴随着即将到来的岁末钟声,新的一年踏着轻盈的脚步向我们翩翩走来.进入二十一世纪以来,随着我国国民经济的高速发展,我国轨道交通行业保持了多年高速增长.轨道交通行业在慢慢地改变国家的经济与生活方式.城际铁路、地铁、轻轨项目纷纷启动,这些基础建设的投入带动了轨道交通装备制造业的迅速发展.
感谢《金属加工》杂志为中国船舶焊接技术创新助力
正值新年来临之际,我们造船焊接的知士同仁们要为国内著名的《金属加工》杂志说一声衷心的感谢!该杂志一贯坚持是为我国的工业化建设发展搭建了一个良好的沟通信息、相互交流经验的平台,是金属加工技术领域发展的时代媒体,是我们的良师益友.
高强钢必然带来焊接技术上的一场革命
"中国2006 ～ 2020钢铁科学与技术发展指南"中明确提出,将逐渐稳定生产屈服强度400 ～ 800MPa,抗拉强度600 ～1400MPa级高强度、高韧性钢材以及提高强度1～4倍的所谓21世纪超级钢.随着高强钢和超高强钢的推广应用,将冲击传统焊接设计理念.钢材的不断发展和进化,必将对钢结构焊接技术提出新的更高的要求.
老工人的风采
我厂的电焊班班长董传胜是一名老工人,已经50多岁了.他个子不高,身材偏瘦,走起路来总是弯着腰,像是弱不经风;黑黑的脸一笑起来雪白的牙齿露出,再加上一对有神的小眼睛,又显得特别的风采.他在模具焊接领域摸爬滚打30多年,积累了丰富的生产经验.每当弧光在车间里闪烁,准知道是他在那里工作了.我厂电焊班是负责模具焊接修补的,在他的带领下,电焊班由原来只能修修补补模具的内腔,到现在是整体焊接模具内腔.使模具的锻打件数量翻一番,模具的制造费用节约了很多.
工程机械铸铁件工艺特性及质量控制
我公司铸铁分厂主要生产工程机械所用的分动箱、变速箱、轮毂、阀体及行星架类铸件,单重从几千克到几百千克,品种达300多种.在长期的生产实践中,对此类铸件的工艺特性有了较深刻的理解,现对本公司铸件的工艺方法和质量控制措施进行总结,以供铸造同行参考.
轮盘类铸铁件铸造工艺
轮盘类铸铁件是指直径远大于高度的一类铸件.一般中间轴孔加工要求较高,轮毂与轮缘两部分较厚,而辐板处壁较薄,易造成温度不均匀,且温差大.轮毂与轮缘是两个热节区,若铸造工艺不合理,铸件易产生缩孔、缩松及裂纹缺陷.目前,国内多数厂家生产轮盘类铸件都是采用普通粘土砂造型,切线浇口注入,轮毂处采用冒口补缩或与冷铁配合使用的铸造方法,占用场地大,工艺出品率、成品率及生产效率低,铸件表面质量差.
发热保温冒口在大型高铬合金铸铁件工艺中的应用
我公司专业生产渣浆泵已有20多年的历史,其泵类产品的核心过流部件(叶轮、蜗壳、前后护板等)材质采用高抗磨蚀、耐腐蚀的高铬合金,以适应电厂除灰、脱硫,江河清沙疏浚,以及矿山选矿等输送颗粒浆体的磨损、腐蚀工况条件. 在生产实践中,一般壁厚的高铬合金铸铁件,在铸造中采用普通砂型冒口即可满足铸件的补缩要求.但随着高铬合金铸铁零部件结构壁厚加大或结构限制,尤其是制作大型挖泥泵过流部件时,普通砂型冒口的补缩效果很差,缩松、开裂、粘砂和渗漏问题严重,造成成品率很低,损失很大.由此大型铸件的…
镧铈混合稀土对ZL401组织和性能的影响
ZL401合金通常称之为含Zn铝硅合金,其成分为WZn=9.0% ～13.0%、Wsi=5.0%～8.0%、WMg=0.1%～0.3%、其余为AI.由于锌全部溶入α(Al)中,因此铸态组织和ZL101相同,由α(Al)+共晶体α(Al) +Si组成.此类合金铸造性能中等,缩孔和热裂倾向较小,有良好的焊接性能和切削加工性能,铸态下强度高,但塑性低,密度大,耐蚀性较差.主要用作塑料模具、型板,某些设备的支架,以及工作温度不超过200℃、结构形状复杂的汽车和飞机零件等.由于此合金含…
铸造工艺设计模拟优化CASTsoft在核屏蔽箱体铸钢件的生产应用
介绍铸造工艺设计及模拟优化CASTsoft CAD/CAE在核屏蔽箱体铸钢件工艺设计及优化方面的应用,同时介绍了石灰石水玻璃砂型、铬铁矿砂作砂芯面砂在核屏蔽箱体铸钢件上的应用.
消失模铸铁件显微夹渣分析及预防措施
由于消失模铸造工艺在浇注过程中,同时存在着传统铸造的物理反应和消失模铸造特有的化学反应,所以消失模铸件的内在质量成为影响铸件成品率的主要因素,以生产球墨铸铁小件的生产工艺为例,探讨消失模铸铁件夹渣的形成机理和预防措施.
曼机F173材质活塞销热处理工艺
我公司为专业生产内燃机车和船用柴油机企业,先后生产过陕柴、镇柴、280柴油机等各类型号的活塞销.与以前各类活塞销比较,曼机32/40型号活塞销在选材、技术要求、检测标准方面都更严格,热处理技术难度增大,为此我们进行了一系列热处理工艺试验.