锆702管的焊接工艺
1.概述由我公司承建的吉化集团公司ACH/MMA装置中,共有锆702管302m,壁厚为2.11－3.5mm。锆702管的制造标准为ASME SB658 R60702,其供货状态为退火,化学成分及力学性能要求如表1、表2所示。
薄壁管全自动TIG焊接工艺研究
介绍了一种氩弧焊焊接工艺,利用POLYSOUDE公司生产的全位置焊接机头,针对φ168m×2.77mm的TGS—316L不锈钢管进行焊接试验,整个焊接过程为单层单道焊接。并对试验结果进行了测评,结果表明焊件焊缝的性能能够满足海洋工程的实际应用。
甲醇分厂低变炉出口弯头修复工艺
1.设备概述低变炉是我厂甲醇分厂净化Ⅱ主要设备之一,1999年12月投入使用,2008年10月系统大修时,发现低变炉出口弯头焊缝边缘（热影响区）有环向裂纹,需更换出口弯头。
中厚度集箱对接的焊接工艺改进
中厚壁集箱焊接采用埋弧焊填充和盖面来提高生产效率和降低劳动强度,通过坡口设计和焊剂选择改进焊接工艺,坡口设计减少填充量,选择SJ101焊剂更易清渣,烟尘更少,价格更低。
双面氩弧焊在焊接不锈钢中的应用
我厂不锈钢产品多为薄壁容器,且直径较大。原焊接方法为焊条电弧焊或埋弧焊,均为双面焊,背侧需碳弧气刨清根,合格率不高,不但生产效率低,而且焊接变形难以控制。改用双面氩弧焊方法后,生产效率得以提高,改善焊缝一次探伤合格率。双面氩弧焊一次焊接成形,剩余部分采用埋弧焊或焊条电弧焊。
熔炼焊剂与烧结焊剂之比较
1.概述在我厂一直存在烧结焊剂与熔炼焊剂应用分歧的问题,近年来烧结焊剂的使用量占市场份额的80%,熔炼焊剂的使用量越来越少。改革派认为烧结焊剂有取代熔炼焊剂的趋势,保守派则认为熔炼焊剂在我厂使用历史长,工人操作熟练,未出过问题,应继续使用。
百万千瓦级核岛主设备蒸汽发生器焊接制造技术（上）
介绍了1000MW级核岛主设备蒸汽发生器的结构特征及主要设计参数,简述了压水堆核岛机械设备设计和建造规则（RCC—M）（2000版＋2002补遗）的主要特点,详细介绍了蒸汽发生器的母材材质、焊接填充材料以及制造中的关键焊接技术与热处理技术。
爱科曼软件：样条曲线处理解决方案
对于处理过DXF、DWG文件中由曲线组成的图形的用户来说,不管是由样条曲线还是由曲线构成的圆弧线或直线,从表面上看不出区别。样条曲线是由一定数量的点形成的曲线。这样的曲线绝大多数难以被顺利地切割,比如不能在CAD软件里完全显示出来;不能被切割或者只能部分被切割;切割出来的零件满足不了质量要求。
铸钢件微裂纹的形成与防止
近期，在我公司生产的铸钢件产品中，经常在加工过程中出现微裂纹的现象。该微裂纹均出现在冒口处，且气割冒口后，该微裂纹无法看到，冒口所在的加工面，其加工量一般为3～4mm。只有冒口所在的加工面，在冒口余量及其加工量被加工去除后，该微裂纹才能看到。
简易模板造型生产实践
系列矿用绞车为我公司定型产品，其中40绞车底座外廓尺寸较大，壁厚较薄，型芯多，铸造难度较大。我们经过分析研究，按照模板造型工艺的设计思路，制作了一套自带定位止口的铸件外模、芯盒即简易模板，既有造型效率及尺寸精度高的优点，又克服了普通模板制作周期长、费用高的缺点，生产出了合格铸件，满足了生产需求。
新型沸腾炉用风帽的研制
1．概述沸腾炉是一种燃烧锅炉，在水泥、电厂、选矿等行业应用较为广泛。风帽是沸腾炉上非常重要的构件。由于在高温环境下工作，又经过高速气流及炉渣的冲刷和磨损，风帽极易损坏，工况环境较为恶劣，其中耐热性差、氧化变形是风帽失效的主要形式，因此如何提高风帽的使用寿命是企业生产中的重要课题。
高硅碳比铸铁在潜水泵铸件上的应用
随着潜水泵质量的不断提高，市场的不断变化，以及顾客对潜水泵使用的新要求，采用传统工艺生产的潜水电泵铸件越来越难以满足对铸件质量的要求。潜水泵铸件在结构上特点如下。
机床附件卡盘的消失模铸造技术
自定心卡盘（即通常称三爪卡盘）和单动卡盘是所有机床构造中使用频率最多的零部件，卡盘的结构强度和整体刚度要能够满足机床整机的组装精度要求，关键性能必须满足机床正常变速运转时其夹紧度与夹持力的稳定性。外观形状看似不太复杂的卡盘，实际上铸造起来却有相当难度，因为卡盘属于高速旋转件，一定要保证足够的刚度和强度，
贝氏体耐磨铸钢强韧性的试验研究
1．概述强韧性是金属材料的外在表现，组织是金属材料的内在表现。化学成分是决定材料强韧性的重要因素，为了提高贝氏体耐磨铸钢的综合性能，通常在其中加入多种金属元素，这些金属元素化学成分及其含量不同，势必会影响到贝氏体耐磨铸钢组织和性能的优劣。
树脂砂生产大型铸件无砂箱浇注工艺实践
我公司新近投产的树脂砂生产线，对生产大型铸件毫无经验可言。在公司技术处和热工车间的共同努力下，通过诸多铸造方法的试验，采用无砂箱浇注铸造工艺生产重达1．39t的500S35双吸泵泵体取得成功。现将基本方案介绍如下。
冒口位置对铸钢件质量的影响
冒口设计对铸钢件的内在质量起着非常重要的作用，在钢液凝固过程中，体积会显著缩小，体积收缩时所需钢液需从冒口中获得，因此冒口设计时，必须使冒口比铸件凝固晚，冒口内要有充足的钢液补充铸件，铸件与冒口间要形成顺序凝固。
冷锻工艺及辅助设计方法（上）
一、冷锻工艺设计的概念在生产中由于冷锻成形的复杂性，模具设计主要是依靠设计人员的经验和通过反复试模来完成。有限元模拟技术的出现为冷锻工艺与模具的设计提供了有利的帮助，基于锻造基础数据库、模具设计数据库、近似计算及有限元模拟技术的专家辅助设计平台的开发和完善，使得短周期、低成本、最优化的工艺设计成为可能。
涡轮盘锻造工艺模拟与改进
某涡轮盘现有模锻工艺生产的盘件组织不均匀，在盘件底部下凸部位出现粗晶区，对总体性能不利，为此须改进锻造工艺。数值模拟可以大量节约工艺开发成本，故本文利用Simufact10．0模拟软件对3种不同的锻压方案进行评估，比较不同方案对盘件组织均匀性的影响，从而找出能改善组织均匀性的因素，制订出更好的模锻工艺参数。
焊接转子轴头锻造研究
焊接转子通过轴头与轮盘锻件进行焊接获得，轴头外形具有T形特点。大刮低压焊接转子的法兰直径与轴颈相差较大，法兰直径达3000mm，而轴颈约1100mm，法兰和轴颈均为径向性能。如果按照常规轴类锻件工艺进行锻造，均拔长出成品，金属拉延程度严重，且法兰部位心部压实困难，
激光表面熔覆技术提高斯太尔曲轴模具寿命的研究
在斯太尔曲轴模具材料5crMnMo钢堆焊层表面进行激光合金化处理，从而提高模具使用寿命。研究了堆焊层激光合金化处理后的组织和显微硬度。在优化的工艺参数下，获得了表面光洁，与基材形成良好冶金结合的强化层。合金化层平均硬度750HV0．2，斯太尔曲轴模具寿命提高了60％。研究与生产应用表明，激光制备的原位合成颗粒增强表层微观结构和激光合金层一堆焊层一5CrMnMo钢基材形成连续的宏观梯度组织结构，是模具服役寿命提高的关键因素。