锻焊结构齿轮的焊接制造技术
随着科学技术的发展,锻焊结构齿轮得到了普遍使用.现已成为世界上工业发达国家制造大齿轮的一种生产手段,并将逐步淘汰目前大型齿轮制造中沿用的整体铸造结构齿轮,基于铸造齿轮存在生产周期长、耗料多、成本高和不可预见的铸造缺陷等原因(绝大多数在最终加工时,暴露出严重的铸造缺陷,如疏松、夹渣和包沙,从而导致整个大齿轮的报废,加上铸件淬火易出现问题,延长生产周期和造成经济损失,如采用整锻,需大型压力机,成本太高);锻焊结构齿轮采用锻造齿圈、轴套和辐板.
09MnNiDR低温钢脉冲熔化极气体保护焊焊接工艺的试验研究
本文介绍了09MnNiDR低温钢脉冲熔化极气体保护焊的焊接工艺试验.针对09MnNiDR钢焊接中存在的问题,比较了几种焊接方法对焊接热输入的影响,介绍了脉冲熔化极气保焊的特点,并通过试验说明该方法能够改善焊接接头低温冲击韧度,提高生产效率,解决普通气保焊容易出气孔的问题.
火焰切割机编程工艺分析与处理
数控切割套料软件是数控切割机的指挥中枢,套料人员在电脑上通过套料软件进行绘图、套料、编程,生成数控切割指令,然后交给切割机进行数控切割下料.因此,数控切割机的切割效率和钢材套料利用率主要由对套料软件功能的灵活应用决定,只有套料人员能够熟练专业地使用好套料软件,才能使数控切割机做到"切得快(整板高效切割)、切得好(连续平稳切割)、切得省(高套料率,节省钢材)".
高强钢的焊接分析
以德国Dillinger和瑞典WELDOX900E、wELDOX700E为代表,叙述了高强钢材与高强焊材的焊接分析及焊接试件力学性能的试验,通过试验结果得出高强钢材的焊接要求.文章中从焊接试验过程中的人、机、料、法、环等重要环节进行严格控制,最大程度地保证了试验过程的真实性和数据的准确性,通过力学性能试验数据分析并得出结论.最后阐述了高强钢材在泵车行业中的应用和意义.
核电站中奥氏体不锈钢与碳钢异种钢焊接
核电站安装中经常出现碳钢或低合金钢与奥氏体不锈钢焊接,两种母材化学成分、冶金性能、物理性能等方面的差异,导致接头金属的化学成分、金相组织不均匀,出现因合金元素稀释引发的脆性组织.通过选择合适的焊接方法和焊接材料,控制焊接工艺,从而获得综合力学性能良好的异种钢接头.
大厚壁筒体高效焊接方法研究
近十年来发现的大型油气田,海底油田占70%,已探明海洋石油储量达200亿t,初步估计海底储油量约1000亿t.世界各海洋大国均把海洋油气开采及风能开发作为国家能源发展的重要战略.海洋油气开采从近海逐渐向深海区域延伸,美国及欧洲等海洋工程大国,已经建成或在建采油深度3000m、钻井深度达12000m.我国在南海正在建造的钻井深12 000m的采油平台,预计2015年建成.同时,海洋风电能源储量巨大,各国也把海洋风能开发作为未来清洁能源发展的主要方向.
激光切割控制中几个与数控相关的常见问题
随着数控激光切割机的持续走热,很多切割机整机制造商开始进军激光切割机领域.由于激光切割的控制要求和工艺调节与等离子/氧焰切割的区别较大,很多切割机整机制造商都遇到了一些共同的技术或工艺问题.本文结合我们近年来为切割机OEM配套我公司激光数控器TNC200L系列的一些经验,对一些与控制密切相关的常见问题作一个粗浅的探讨.
应对海洋工程用焊材的挑战
介绍了海洋工程用钢的特点和现状,推出了适用于海洋工程使用的药芯焊丝产品,并将开发低氢、高韧性、高强度及耐腐蚀的焊接材料作为今后药芯焊丝的一个发展方向.
海洋工程用EQ70钢焊接预热温度研究
通过斜Y形坡口焊接裂纹敏感性试验对海洋工程用EQ70钢焊接预热温度进行研究.结果表明,使用CONARC 80焊条预热温度≥80℃时能有效避免EQ70钢冷裂纹的产生.
广州亚运会西塔异型节点的焊接工艺设计
外形像"通透网状水晶"的广州珠江新城西塔是广州亚运会开闭幕式的重要景观之一.本文简要描述了西塔超大X形钢管节点结构形式,详细分析了该类型节点制作与焊接的特点与难点,并结合工厂实际制作能力制订了有针对性的工艺技术措施.这些措施包括从焊接工艺原理的角度,合理、科学地设计出各主要焊缝的形式、主结构装配顺序,焊缝焊接顺序和工艺要求.
杭州铁路枢纽杭州东站扩建工程站房地下通道钢结构加工技术
本文介绍了杭州东站扩建工程站房地下通道钢结构加工技术,重点对大口径钢管成形方法、低合金高强度桥钢焊接工艺,大截面焊接H形钢梁加工技术等几方面作了详细描述,这些内容对其他类似工程钢构件加工具有一定的参考价值.
半固态A356铝合金坯料新制备工艺
采用近液相线法结合新SIMA法复合工艺制备半固态A356铝合金坯料,研究了浇注温度、等径角挤压(ECAP)和半固态处理温度、时间对坯料组织的影响.结果表明,适当的工艺参数可以制备出球状初生α-Al相晶粒的半固态A356铝合金坯料,其中较合理的工艺参数为:近液相线浇注温度为610℃,半固态保温温度为580℃,半固态保温时间为20min.
低合金铸铁凸轮轴的壳型和金属型铸造
凸轮轴是发动机配气机构的主要机件之一.实际应用中凸轮轴的主要失效方式是磨损(磨料磨损)、刮伤(粘着磨损)、疲劳(点蚀剥落).根据凸轮轴的工作状况和主要失效方式,要求凸轮轴材料有较高的强度和硬度.
中速柴油机前端箱体的铸造工艺
本文阐述了16/24中速柴油机前端箱体的铸造工艺,结合生产实际对如何防止和消除该铸件局部缩孔(松)、气孔提出了工艺改进方案,并最终生产出合格铸件.
大型磨机端盖的铸造工艺改进
针对铸件存在的缺陷,通过分析球磨机端盖传统铸造工艺,找出球磨机端盖铸造过程中的难点,提出了改进工艺方案,减少了铸造缺陷的产生,提高了产品的内在质量.
数值模拟在铸钢齿冠铸造工艺设计中的应用
简要介绍了View Cast模拟软件的特点,利用View Cast软件设计了齿冠的浇冒口系统,包括浇注系统的尺寸、冒口数目及尺寸,并在必要部位安放冷铁,模拟分析显示,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷.生产实践表明,把用View Cast软件设计的铸造工艺应用于实际生产,铸件内部组织致密,符合技术要求.
53t有芯感应电炉双联熔炼技术及铁液性能工艺研究
探讨外水冷冲天炉-有芯感应电炉铁液双联熔炼工艺技术,研究双联熔炼生产高品质灰铸铁件的质量控制技术,以及外水冷冲天炉连续出铁熔炼过程中工艺参数确定、铁液温度与成分的控制问题.通过工艺研究,解决了有芯电炉双联熔炼的工艺技术问题,保证了铸件材质的稳定.
锻模飞边的解决
我公司是中国三大矿用钻头生产企业之一,企业年生产矿用三牙轮钻头2万余只,广泛用于矿山的开采.由于钻井的特殊性,其主要零件一般均为锻件,而锻件在生产中,一般分型面上均会产生飞边. 如公司主导产品的一个主要零件牙轮体在锻造过程中,底模与外模的分型面处会产生飞边,特别是当锻模在使用一段时间后,底模出现较大损耗时,飞边现象更为明显.
小型复杂零件量产新工艺
1.金属粉末注射成形简介金属粉末注射成形技术(Metal Powder Injection Molding,简称MIM)是将注塑成形技术和传统粉末冶金技术相结合而形成的一项新型粉末冶金成形技术.首先将粒径在2～15μm的微细金属粉末与定比例粘合剂均匀混合成为具有良好流动性和润滑性的颗粒状喂料,然后采用特制的注射机调整注射压力及速度后,将喂料注射入具有零件形状的模腔中形成坯件.注射成形零件经过脱除粘合剂后进行真空或气氛保护高温烧结,便可成为微观组织均匀、材料高度致密的金属制品,…
离合器连轴体冲锻成形数值模拟研究
针对目前连轴体生产工艺材料利用率和生产效率低的现状,提出使用冲锻工艺来成形连轴体,以提高材料利用率和生产率.并在板材局部凸柱冲锻工艺加以改进的基础上,通过数值模拟分析了冲锻成形过程中材料的流动、载荷以及应变和温度的分布情况.