铝青铜与合金钢焊接工艺研究
针对ASTM B171 C6300铝青铜与ABS DH36合金钢的焊接,通过对S221焊丝氧乙炔火焰焊、Cu237焊条电弧焊、UTP A34N焊丝熔化极氩弧焊的试验分析对比,成功研究出方便有效焊接铝青铜与合金钢的SMAW+GMAW组合焊工艺.
管道固定口机动焊(MAG)工艺在碳钢管道上的应用
公司大连恒力工程项目部和公司技术质量部经过广泛调研,开发了管道固定口机动焊的填充、盖面焊接工艺,可有效解决公司施工项目二次预制焊口及现场固定焊口的焊接.具有焊接效率高、质量好、降低焊工操作难度、降本增效等优点.
海洋钻井平台吊机立柱冷裂纹预防及返修
通过对吊机立柱冷裂纹的产生机理进行分析,确定预防冷裂纹的控制措施,并从施工角度,制定冷裂纹的返修方案,最终得到合格的产品焊缝.
高效-高韧-低氢埋弧焊剂TMF105的开发
开发了一种氟碱性高碱度烧结焊剂T M F105,配合不同级别的埋弧焊丝,可焊接屈服强度355～690M P a的多种高强度结构钢,焊接工艺性能好,力学性能高.与埋弧焊丝T M12K配合,可满足海上风电塔筒的焊接要求,与无缝埋弧药芯焊丝TMF690SF配合,可用于海工自升式平台齿条钢的焊接.
一种用于焊装夹具的自动抽销机构
焊装夹具是汽车行业自动化焊接生产中的重要工业设备,定位销是夹具中最常用的元件之一,利用一面两孔定位,使设计基准与工艺基准重合,以减少定位误差.但是同时将多个工件零件以此种定位方式安装在正确位置上,并焊接在一起,在焊后拆卸工件总成时,由于焊接热变形等影响因素,经常会导致卸件十分困难,甚至有些薄板类等强度较低的工件会产生卸件变形,影响了产品的尺寸精度,因此,自动抽销机构是保证穿销定位工件尺寸精度的重要手段.
高合金钢大径厚壁管焊后热处理热平衡技术研究
本文通过对壁厚≥80m m的高合金钢大径厚壁的母材硬度、焊缝硬度和焊缝内外壁硬度的影响因素进行分析研究,提炼出本项关键技术,有效提升了焊缝及热影响区焊后热处理效果,得到更加优异的焊后热处理接头性能.
CPR1000反应堆堆内构件钴基合金堆焊的质量控制
CPR1000反应堆堆内构件钴基合金堆焊工序,容易出现焊接缺陷,是堆内构件制造的难点之一.通过实施合适的工艺,严格的过程控制,可以有效提高焊接质量,获得满足质量要求的产品.
中大型不锈钢杀菌锅焊接工艺改进
中大型不锈钢杀菌锅制造过程最大难题就是焊接变形,本文对比国内外对焊接要求的不同,重点讨论了ASME要求下中大型不锈钢杀菌锅的焊接工艺改进,增加了水冷系统,降低焊接变形,并对焊接接头进行射线检测、力学性能测试、金相组织观察、抗晶间腐蚀性能试验.结果表明,增加水冷系统后的焊接杀菌锅不仅能符合使用要求,而且能大大提高焊接效率.
下料件的材料成本实时归集解决方案(下)
本文主要介绍了南京学思下料管理系统(以下简称XSuperMES系统)在传统ERP系统的基础上,利用PDCA循环管理法,即计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、行动(Action),把直接材料成本、直接加工成本、直接人工成本进行实时核算并归集,将总成本与预算目标进行比较分析,及时发现产品目标成本执行过程中存在的问题,从而实现下料件成本的真实、实时、准确和可控.
自动化、信息化——浅谈"工业4.0"为焊接技术带来的挑战
本文详细介绍了工业4.0时代,CLOOS公司的创新能力以及为企业提供哪些方面的自动化、信息化解决方案.
在线轧制工艺在实际生产中的应用
轧制件原工艺是先通过辊轮轧制出零件形状、切断成半成品,再经过多道次冲压来实现.轧制件的工艺结构,人员、设备占用率较高,且由于单序冲压工艺不可避免的定位基准的转换,效率低且产品稳定性较差,无法适应主机厂不断提高的产品质量要求及生产管理要求.通过新工艺的引进减少生产工序,减少设备占用与人员投入,从而实现更大的生产效率.
某三缸曲轴自动线锻造工艺开发实例
离心压缩机叶轮转速高,叶轮断裂具有相当大的危险性.对客户现场发生断裂的15-5P H叶轮,从成分、金相、硬度、强度以及装配和运行状态等几个方面入手,得出裂纹断裂主要原因是由于供应商擅自使用304焊料补焊,且焊后未进行热处理造成内壁强度不足,在离心力作用下发生断裂.另外一个因素是断裂叶轮δ铁素体含量偏高,造成韧性下降,降低了其抵抗裂纹扩展的能力.针对生产线已完成加工的叶轮提出快速测试方案,判断其是否存在补焊,排查潜在隐患.
低压铸造智能化生产探究
简述机器人在低压铸造中的应用,实现智能化、自动化生产.
工业机器人在铸造自动化生产线中的应用
综合叙述了工业机器人在铸造制芯、造型、熔炼、浇注及清理等工序的应用,以及机器人选型中的注意事项.
机器人自动化焊接在岸桥深窄大梁中的应用
针对岸桥大梁产品采用机器人自动化焊接替代人工焊接,本文主要介绍了机器人自动化焊接工作站各个设备的组成,大梁装配工艺以及焊接工艺,并且通过大梁模拟段验证了机器人焊接工作站合理性.研究结果表明:机器人焊接工作站可以适用于岸桥深窄特殊的大梁结构,其装配工艺和焊接工艺也是合理的,模拟段焊缝成形外观美观,无缺陷,焊脚尺寸合适.
活塞内冷油腔潜在失效模式解析
内冷油腔作为大功率内燃机用活塞的主要的设计手段之一,应用已经非常普遍.内冷油腔的潜在失效会对内燃机运行和车辆安全产生不同程度的影响.对活塞内冷油腔几种潜在失效模式的潜在危害、表现形式、特性及可能产生的原因进行分析.
滚针剥落原因分析
对滚针轴承失效实例进行化学成分、材料冶金质量、热处理质量检验,同时对失效滚针轴承进行宏观及微观综合分析发现,失效滚针轴承运转中存在的偏载现象是导致其失效的主要原因.
20CrMnTi输出轴热处理形变超差原因分析
摆线液压马达输出轴热处理后形变超差导致批量报废,通过对输出轴进行尺寸检查、化学成分分析、硬度检测及金相组织检测等方法进行分析.结果表明,原材料带状组织级别过高导致输出轴热处理后形变超差并批量报废,最后提出相应措施.
圆形互感器升高座焊接变形的原因分析及处理措施
互感器升高座的筒体与法兰盘焊接后产生变形,法兰盘成椭圆形,造成升高座无法装配在变压器上.本文主要针对升高座的变形原因进行了分析,并就此种情况明确了处理的措施.
管道全自动焊接质量控制浅谈
中俄东线天然气管道工程全自动焊接,施工单位根焊采用熊谷A-810/56,热焊、填充、盖面采用熊谷A-610,焊接工艺由管道研究院焊接技术中心编制.本文对熊谷焊接设备在国内当今管道工程中最高钢级X80M、最大管径(φ1422mm)应用中出现的焊接缺陷,从坡口加工、焊接过程中对焊工的要求以及对坡口机、焊接设备维护保养等分析产生缺陷原因,提出加强设备管理、提高焊工责任心等改进意见并取得满意的效果.