主要产品及焊接特点本公司是专业电站辅机制造企业,主要产品有:200MW高压加热器、600MW的低压加热器、除氧器、凝汽器、热网加热器、水-水换热器、1000MW的锅炉连接管及空气预热器产品,此外还有1.5MW和2.5MW的风电塔架. 我公司产品的焊接主要有以下几个特点:首先,辅机壳体纵、环缝采用焊条电弧焊+埋弧焊,管板堆焊采用不锈钢带极堆焊和埋弧焊堆焊,换热管与管板的管口焊接采用自动氩弧焊.其次,锅炉连接管环缝采用手工氩弧焊+焊条电弧焊+埋弧焊.第三,空气预热器板、板对接采用…
主要产品及焊接特点我公司是以锅炉产品为主,压力容器、锅炉辅机、环保设备等为辅的成套装备制造企业.提供产品的设计、制造、安装、维护全面式的服务.锅炉是主打产品,炉型包括:链条炉、油气炉、循环流化床锅炉、余热锅炉.吨位最高达到220t,压力最大达到9.8MPa.根据不同的结构形式,手工焊和自动焊均在采用.现阶段,手工焊的使用还是占据主流,使用比较广泛、灵活,但是自动焊在某些结构上已经成为手工焊不可替代的焊接方式,随着产品吨位和压力的提高,自动焊在我公司的地位会越来越重要.
主要产品及焊接特点哈尔滨锅炉厂有限责任公司(简称"哈锅")以设计制造50～1000MW火力发电机组锅炉为主导产品,并设计制造配套辅机、石化容器、核能设备、工业锅炉以及军工等产品,是我国能力最大、最具规模的发电设备制造企业之一.锅炉产品中汽包主要用窄间隙SAW、马鞍型SAW及封头偏心管焊工艺;管路主要用H-GTAW及GTAW+GMAW焊工艺;集箱主要用细丝SAW、窄间隙H-GTAW及内孔GTAW焊工艺;水冷壁主要用机械GMAW (MPM)及H-GTAW焊工艺.辅机中高加和除氧器…
主要产品及焊接特点反应堆压力容器的焊接工艺方法主要包括:窄间隙埋弧焊、自动焊、焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、窄坡口自动脉冲钨极氯弧焊、带极埋弧堆焊及自动钨极氩弧焊等.焊接材料为低合金钢、不锈钢和镍基合金.焊接特点:第一,焊缝厚度大,最厚达255mm.第二,材料特殊,涉及低合金钢、不锈钢和镍基合金等同种和异种金属之间的焊接.第三,焊接坡口形状复杂,如CRDM管座与上封头之间的J形坡口.第四,采用的焊接工艺方法较多且技术等级较高,如窄间隙埋弧焊、窄间隙镍基合金自动脉冲氩弧焊、两层不…
主要产品及焊接特点我公司承制的核电站核岛主设备产品为堆内构件(简称RVI),RVI按组件及与焊接的相关性可分为上部堆内构件、下部堆内构件和控制棒导向筒组件. RVI产品主要材质为奥氏体不锈钢,产品的主要焊接特点为:第一,奥氏体不锈钢薄壁简体焊接时需严格控制防止焊接变形.第二,焊接精度要求高,部分焊缝为产品最终状态,后续无机械加工工序,但对产品尺寸及公差和部分几何公差要求高.第三,焊接工艺自动化程度高,采用的焊接工艺包括:埋弧焊、卧式/立式热丝TIG焊、真空电子束焊等高效、精密…
主要产品及焊接特点我公司主要承制核电站核岛设备中核安全1、2、3级的容器类、换热器类及机具类核安全设备,主要产品有:核安全1级设备,如稳压器、堆芯补水箱;核2、3级容器及换热器,如安全注射箱、硼酸注射箱及余热排出热交换器等换热器设备. 以核岛某主设备为例,需要掌握运用的关键技术有:主环缝的窄间隙埋弧焊、筒体及封头内表面大面积带极堆焊、安全端异种钢焊接技术及电加热元件焊接技术等.对换热器类设备主要是换热管与管板的自动旋转氩弧焊.
在对核电主要设备介绍的基础上,以核电反应堆压力容器简体内壁带极堆焊、一回路主管道自动焊和汽轮机转子窄间隙埋弧焊为例,介绍了核电大型构件的结构特点、焊接设备及焊接工艺特点,简要总结了核电大型构件焊接技术的发展现状,提出了高效率、高质量、劳动强度低的自动化焊接将作为核电关键设备焊接技术发展趋势的观点,给出了多种先进焊接技术在核电设备焊接的应用预测.
回顾不平凡的2011年,我国船舶工业在国家一系列政策及"船舶工业调整与振兴规划"的指导下,直面国际金融危机,坚定信心,振奋精神,抓住机遇,攻坚克难,继续保持我国船舶工业经济效益稳定、健康的发展态势.2011年1～11月,全国规模以上船舶工业企业主营业务收入达6221亿元,同比增长24.9％.呈现出各项经济运行指标有升有降的态势,造船完工量再创历史新高.201 1年全国造船完工量达7665万载重吨,同比增长16.9％,新船订单3622万载重吨,同比下降51.9％.同时我国造船工…
依据Y485T型柴油机上用的正时齿轮室的结构特点和铸件要求，详细讲述了砂型铸造模具的设计过程及其结构设计注意点，同时讲解了该模具主要的加工步骤及加工参数设计方法。
凝州模拟技术是采用计算机及三维软件对铸件的充型凝固过程进行数值模拟，并对得到的数据进行处理分析．
通过从材质和结构方面对不锈钢铸件上冠的铸造工艺性能分析，制定出针对性的铸造工艺方案，从而顺利完成上冠的铸造生产，为以后生产同类不锈钢铸件做了较为全面的技术储备。
生石灰消化器快换刮刀属耐磨件，采用的KmT．BNi4Cr2一DT抗磨白口铸铁制造，该材质铸造后经过热处理硬度可达到≥53HRC。它是碳以碳化物的形式分布于金属基体组织中，并且具有良好的抗磨料磨损性能，其通过热处理由共晶碳化物、马氏体等组织转变成综合力学性能较好的贝氏体，广泛应用于工农业生产。
1．行走轮工艺优化的目的铸钢件生产中普遍存在冒口大、收得率低的现状。如何减小冒口尺寸及数量，提高冒口的有效利用率成为铸钢件冒口设计的关键。
由于木质模样原料来源广泛，成本低廉，加工方便，制作周期短，以及重量较轻等特点存铸造行业中被广泛应用。其中大部分木质模样是南红松木材经过一定的加工工艺而成形，但随着世界木材资源的短缺与我同天然林保护工程的实施，使得木材供啦量不断减少，成本不断增加，这对木制模样的发展造成r极大的挑战，并且存实际应用中，由于木材小身的缺陷与机械强度的限制，
图1所示柳元管为某私营企业从外商处承揽的加工件，采用厚lmm优质低碳钢10制成，同型号不同规格的零件还有3种，每种型号年产量为6万件，由于生产急需，要求生产周期短，交货要快。
介绍了一种借助于新型锻造压力机（JC系列锻造压力机）在专用模架上进行多工位闭式模锻齿坯的实际应用。采取该种工艺方式可以同时在以下几点做出突破：锻打双面油槽、双面轮辐且保证错移量≤0．4mm，薄壁环形件的成形冲孔及与设备联动自动喷淋冷却模具。
42CrMo延长杆是生产钢管所必须的连接工具，起着重要作用。本文对产生裂纹的延长杆进行解剖研究，分析其在原材料、冶炼、锻造及热处理等环节可能造成的缺陷并提出解决办法：
江联公司设备制造车间在卷制简体过程中钢板突然拦腰断裂（见图1），其中简体材料牌号为13MnNiMoNbR（厚度δ为60mm）。此案例在我公司历年来都未有过，实属罕见。
17—7PH是在18—8型奥氏体不锈钢的基础上添加Al而得到的半奥氏体沉淀硬化不锈钢，属于高强度不锈钢系列。17—7PH不仅在固溶状态具有很好的可加工性，而且在马氏体转变和时效之后具有较高的强度和良好的耐蚀性，因此广泛地应用于航空制造领域。但该钢的热处理工艺十分复杂，给生产带来了很大的困难。本文主要介绍该钢的热处理工艺及其原理，以期对该钢的热处理生产有所帮助。
由于高速钢的淬透性好，因此高速钢薄形刀具在淬火时易产生变形。同时，高速钢刀具淬火后硬度高，脆性大，变形不易校正，如果校正操作掌握不好，刀具在校正时很有可能发生断裂，从而导致刀具报废。因此，高速钢薄形刀具热处理难度较大。