结晶器中铜与碳钢的焊接修复工艺
我公司冶金厂电渣车间设备检修时发现其核心设备结晶器有漏水现象。需要对此设备（见图1）进行焊接维修，首次焊后对设备探伤检验时发现焊缝有裂纹及未熔合缺陷。通过正确分析出现问题的原因，制定合理的焊接工艺，最终得到理想的焊接效果。
新型镍基焊条CHNiCrMo-3的研制
为了能够与9Ni钢很好的进行焊接，专门研制了一种适宜超低温条件下的9Ni钢专用焊条。通过对焊芯的设计、焊条药皮的合理配比、超低温（-196℃）条件下冲击韧性的研究，成功研制出了一种适宜工作在超低温条件下的镍基焊条。焊条在超低温条件下具有优良的塑性、韧性和抗裂性能。在540℃条件下依然具有较高的强度和很强的耐蚀性能。
关注焊工的职业健康
基于紫外线、红外线及强可见光和焊接烟尘的特点，讨论其对作业者的伤害，提出防护的重要性和参考意见。保护焊工的职业健康，是一项长期的任务，需要配合职业危害认知的培训、管理手段、防护用品及正确使用来实现。
工程应用获好评，焊材工艺显其能（上）——双相不锈钢焊接材料应用综述
本文分析了双相不锈钢的焊接性，探讨了该钢焊接材料的选用原则，介绍了该钢焊接材料的种类及工艺，综述了焊接材料在不同工程中的应用。结果表明，双相不锈钢焊接性的主要问题是焊接HAZ氢致冷裂纹和HAZ中温脆化倾向。该钢焊接材料的选用，可以采用“准成分匹配”原则，即尽可能使焊缝的主要化学成分接近母材．控制Ni含量比母材高、N含量略低于母材，保证接头获得最佳的使用性能（含耐腐蚀性能）和焊接性。该钢焊接材料的种类有5种，工艺方法各具特色；采用专用药芯焊丝FCAW打底＋实芯焊丝GMAW填充的…
Q420D-Z15厚板箱形构件焊接技术（下）
5．焊接工艺（1）坡口加工对于厚板坡口在切割前先划好三条线，即轨道线、角度线、坡口宽度线，如图5所示。
超高层钢结构工程典型构件制作焊接技术（下）
1．三角形柱构件焊接质量要求（1）三角形柱体与铸钢节点为全熔透一级焊缝；焊接连接坡口形式如图9所示。
铝合金焊接厂房排烟除尘除湿技术研究
铝合金焊接产生的焊接烟尘含有大量有毒有害物质，其主要为Al、Mg、Fe等金属氧化物，粒度较小，呈絮状结构，容易在空气中长时间悬浮，并特别容易吸附在衣物及其他物体的表面，对焊工的呼吸系统影响较大。因此改善作业环境，防止烟尘排放造成的大气污染，使焊接烟尘治理成为必然。同时，铝合金焊接对温湿度要求较高，由于华北地区夏季湿度往往〉60％，在此条件下焊接极易产生气孔等缺陷，因此除湿是保证焊接质量的必要前提。本文介绍了铝合金焊接厂房排烟除尘除湿技术，达到了预期治理目标。
钢轨闪光焊接工艺研究
1．概述钢轨闪光焊接作为一项技术含量高、工艺难度大的铁路道岔制造专有工艺，直接体现着道岔生产厂家的加工水平。公司本着技术发展的需要，展开了U75V60kg／m钢轨闪光焊接工艺研究。通过工艺试验研究，完成U75V材质的60kg／m钢轨闪光对焊的形式试验，焊接出符合TB／T1632--2005《钢轨焊接》要求的60kg／m钢轨焊头，为制定U75V材质的60kg／m钢轨闪光对焊工艺和接头正火工艺提供可靠依据。
660MW低压加热器制造工艺技术
低压加热器是利用汽轮机抽汽来加热锅炉给水的主要设备之一，它主要由水室、管柬和壳体三部分组成。其中管柬外形庞大、结构复杂。本文根据该低压加热器的结构特点，详细介绍了管束的制造工艺技术，包括主要零部件的加工、装配、焊接以及换热管与管板的连接等方面，提出了新颖的制造工艺技术。
点焊机三维可调操作台
点焊机没有操作台，因而工人在工作中极不方便，使点焊精度、位置确定等不容易掌握。通过设计点焊机三维可调操作台，较好地解决了钣金件在点焊机上小部件的焊接位置不准确、误差大的难题，很有实用价值。
手工钨极氩弧焊自动送丝装置研制及应用研究
从提高钨极氧弧焊效率、保证质量、提高现有设备使用率等角度出发，提出以使用率较低的CO2送丝机作为送丝装置，辅之以自制的调速装置及送丝辅具，实现钨极氩弧焊的半自动焊接技术。该技术已经大量试验验证，焊接了碳钢、不锈钢复合管等材料，并进行了现场应用，焊接效果良好，提高了效率，取得了令人满意的效果。
Q345R与双相不锈钢022Cr22Ni5MoN复合板的焊接
2011年我公司承担某盐化工公司中卤水蒸发罐的现场制作与安装，其主体材料为低合金钢Q345R和双相不锈钢022Cr22Ni5MoN（以下简称2205）复合钢板，其制造、组焊工艺复杂，焊接施工难度高。
回转窑托轮缺陷焊接修复及工艺探讨
托轮是回转窑产品的重要部件，是整个回转部分重量的载体，因此对托轮的质量要求很高。由于托轮村质为铸钢件，其表面经常会存在着不同形式的铸造缺陷，严重影响了托轮质量，田此需要采用补焊的方式对其进行修复。但由于问题产生的部位及形式有所不同，焊后仍有不同程度的焊接缺陷产生，本文通过优化工艺方案，对预热方式、焊材的选择及焊接参数的确定，解决了上述问题。
不同热处理工艺对奥氏体不锈钢焊接接头耐蚀性影响的探讨
1．概述据统计，全世界每年因腐蚀而报废的钢材约占钢材年产量的1／4，因此材料受到腐蚀而失效是当今材料研究与发展的主要问题之一。为此，本文研究了几种热处理工艺对奥氏体不锈钢焊接接头耐腐蚀性的影响。
基于有限元分析法的焊接夹具设计
焊接工装夹具作为焊接工艺中十分必要的辅助工具，越来越多的应用于各生产厂家，但由于焊接夹具固有的非标性及灵活性，大大增加了其设计中的困难。本文以摊铺机行走机构中的重要结构件——行走装置安装座为例，应用有限元仿真分析方法，浅谈其焊接工装夹具的设计方法，以期在非标工件的设计中提供一些有意义的参考。
Q690E焊接工艺的研究
本文以外密封环制造为例，介绍了Q690E焊接工艺过程，通过采用J757Ni焊条电弧焊的方法，采取控制焊接热输入、预热和后热处理等措施，防止了冷裂纹的产生，获得满意的焊接接头，为公司在焊接低合金高强度结构调质钢方面积累了非常宝贵的经验。
并联五轴联动技术在搅拌摩擦焊接设备中的研究与应用
本文主要围绕并联五轴联动技术在搅拌摩擦焊接设备中的应用展开，介绍了国内外将并联五轴联动技术运用到搅拌摩擦焊接设备研制的最新进展，分别对Tripod机头结构和3PRS机头结构两种形式的串并联结合五轴联动搅拌摩擦焊接接设备进行了阐述，并重点介绍了重型并联五轴联动搅拌摩擦焊接设备在国内研制，以及应用于典型产品焊接的工程实践情况，对列车、航空航天、船舶、电子、电力等制造领域具有普遍适用性。
多功能智能机器人系统在汽车零部件焊接线上的应用
1．概述机器人技术代表着先进的制造技术，随着各行各业对机器人的需求不断加大，机器人化智能装备正在不断的被研发出来。目前，工业机器人已在汽车零部件、包装物流、工程机械等众多领域得到广泛应用，特别是在汽车领域有着广泛的应用。
ABB先进焊接技术在波纹腹板H型钢生产中的应用
波纹腹板H型钢是一种新型高效型材，相对于平腹板H型钢，同等强度下波纹腹板可以做得更薄，节省15％-20％的用钢量，具有良好的经济效益。ABB波纹腹板H型钢机器人焊接系统自从2000年成功安装第一套以来，在世界范围内已经得到了广泛应用。近年随着国内波纹腹板H型钢技术和法规的推进，机器人焊接系统应用于生产也显得日益迫切。
工程机械焊接自动化设备应用调查报告
一、概述据统计，我国粗钢年产量已经超过6亿t，近50%的钢材需要焊接加工，焊接技术已经渗透到制造业的各个领域。