石油化工管道焊接技术的思考
我公司为石油化工建设单位，基本为野外施工，为了降本增效，近几年大力推广应用石油化工管道熔化极气体保护焊和埋弧焊工艺。但这两种工艺在野外施工存在以下几个问题。
北京·埃森焊接展参展感言
每一个焊接行业的人，都会对北京·埃森焊接展有所了解，这一盛会为生产商与用户提供了一个很好的交流平台。2007年第一次参加上海的北京·埃森焊接展，见识到展会的规模、影响力之大，国内外相关设备企业都借此机会向中国的用户展示自己的产品与实力，并在展台的布置与产品展示上做了充分的准备。
北京·埃森焊接展印象
作为刚刚涉足焊接行业的一名焊接技术人员，2010年我第一次参加了北京·埃森焊接展，第一次见识到了如此壮观的焊接类专业博览会，第一次对国内及国际焊接的发展有了更深刻的了解。本次参观展览会的目的主要是了解和学习储罐及压力容器相关的各种高效焊接方法及设备、管道预制及现场应用的焊接专机、
北京·埃森焊接展带给了企业最实惠的效益
作为一名焊接专业技术人员及焊接车间负责人，我经常参加一些行业学术活动，最引人注目的还是北京·埃森焊接展。每届展会我们企业都会派出专业技术人员去参观学习、交流和收集信息。因为我公司的主导产品为汽轮机、拆炉机、
人车弓形板弯曲模具的优化设计
图1所示零件是矿山井下人车弓形弯板,材料为25钢,料厚10mm,产品批量生产。根据零件的结构特点,属于不对称弯曲成形,成形方式为模压弯曲实现永久变形,回复定形后符合设计要求。
冲裁类冲压模常见故障分析
冷冲模在工作时,因为压力机的动作快速,且作用时间短,所以冲压模具要承受较大、较高频度的冲击力、剪切力及摩擦力。因此,冲压模具在使用过程中,其工作部位、导向部位及相对静止的配合部位都会逐渐磨损甚至出现疲劳裂纹损坏。
超大型复杂环锻件的研制
大型环锻件有着广泛的应用,其生产能力与技术水平是衡量一个国家的重工业发展水平与重大关键技术装备自给能力的主要标志之一。我国十分重视大型环锻件制造业的发展,虽然40多年来投入了大量的资金和人力使得该产业由小到大,从低到高发生了重要的变化，但到目前为止，国产大型环锻件的制造能力和技术水平与国外相比还有较大差距。
连续模在冲压生产中的应用
连续模又称级进模,是生产率很高的一种冲模。由于采用这种冲模冲出的工件尺寸精度较低,故对于一些精度要求不太高,且要求生产批量大的冲压件,往往设计成连续模结构。在设计中,任何一个冲压件是否采用连续模结构,主要根据其所用材料和几何形状（如外形、孔、槽、圆弧及各种弯曲半径等）确定。
汽车覆盖件框前板冲压工艺设计
通过对汽车覆盖件框前板冲压件进行详细合理的材料、结构、性能及加工难易程度的工艺分析,并在保证产品的设计要求,满足使用条件的情况下,减少工序,采用适宜的材料,节约用料,选择先进且合理的加工技术,确定出科学的、适合于实际的工序方案。
钣金工下料节约材料途径的探讨
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，制冷与空调技术不断地发展。在空调系统中需大量的通风管道把经过处理后的新风或回风送到相应的位置，达到空气调节的目的。一般空调风道都采用金属板料和型钢构件加工制成。在其他工业生产中用金属板料加工制成的构件和物品也几乎到处可见。凡制作一个构件或物品总要经过看图、下料、制作及校核等工序。看图就是接受任务审查图样的过程，也就是对所要制作构件的认识过程。
浅谈企业如何正确应用振动时效技术
振动时效是我国重点推广的“高效、节能、环保”技术，是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残留应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服强度时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残留应力，最终达到稳定工件尺寸与几何精度的时效处理高新技术。其对于企业提高产品质量，降低时效成本，提高生产效率，以及解决燃煤热时效对环境污染等问题，具有重要意义。
蠕墨铸铁柴油机气缸体的生产工艺
探讨了蠕墨铸铁材质柴油机气缸体的生产工艺可行性。在成熟的蠕墨铸铁气缸盖生产工艺的基础上,蠕墨铸铁材质移植到柴油机气缸体铸件上具备可行性。蠕墨铸铁材质与灰铸铁材质的气缸体尺寸没有变化,能够满足壁厚需要;蠕墨铸铁材质的气缸体本体强度比灰铸铁材质高近100MPa;蠕墨铸铁材质的铸件对制芯和造型有更严格的要求。
混合稀土变化对ZL203合金组织和性能的影响
铸造铝合金广泛应用于航空航天、汽车、机械等行业,ZL203合金结晶温度范围宽,铸造性能差,易产生缩孔、疏松和裂纹等铸造缺陷。相关研究通过加入微量镁进行强化,但镁的加入可能会形成等熔点的S相,热处理的温度控制有一定难度。
3MW风电行星架铸造工艺
3MW大行星架具有尺寸大,结构复杂,力学性能要求高等特点,铸造过程容易出现缩松、砂眼、裂纹等铸造缺陷,其制造难度很大,同行业在试制过程中废品率很高。利用计算机仿真模拟软件进行模拟,预知缺陷的位置,从而优化铸造工艺。实际产品与计算机模拟基本一致,而且质量满足图样要求,为3MW大行星架的铸造工艺提供了参考。
有色合金铸造的发展与应用现状
概述了有色金属及合金铸造的发展,并重点对铜合金、铝合金、镁合金、钛合金铸件的应用生产发展及现状作了介绍。
铸铁行业如何面对加强稀土资源保护的新形势
一、概述稀土金属在钢、铁、有色金属、石油化工、玻璃及陶瓷等基础产业中的用途广泛,铸造行业是稀土金属用量最多的行业之一。铸造行业中,稀土金属主要用于生产球墨铸铁,而在铸钢和有色金属铸造方面应用较少。
板簧销轴正火工艺规程
我公司是为主机厂生产汽车板簧销轴的厂家，大量生产汽车钢板弹簧销。其中主机厂对销轴的尺寸精度及表面粗糙度等要求较严格，材质以45、40Cr等最为常见。为了降低产品的内应力，细化组织，改善工件的切削加工性能，提高产品的力学性能，编制了正火工艺规程。将原材料下料后，采用正火处理工艺后再进行机械加工，这样既保证了产品的质量，又改善了切削加工性能，大大提高了生产效率和产品合格率。
Inconel625合金热处理工艺
Inconel625合金是一种固溶强化型耐蚀变形高温合金,广泛用于石油化工、造船和核电工业。该合金的Cr、Mo、Nb含量高,固溶强化作用强烈,热加工成形具有一定难度。初始组织对热加工很重要,而这主要通过热处理控制。因此,研究该合金的热处理工艺对研究其热加工性能有重要意义。
纯铜零件的热处理工艺
纯铜密度为8～9g/cm3,熔点1083℃。纯铜导电性很好,大量用于制造电线、电缆、电刷等;导热性好,常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表,如罗盘、航空仪表等;塑性极好,易于热压和冷压力加工,可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。虽然纯铜具有以上各种特性，但由于不同的供货状态，其对应的热处理方式各有不同。
终传动齿轮中频淬火工艺改进
我公司为用户单位配套生产TT320-J002、TT220-J004等终传动大齿轮。本文以TT320-J002为例介绍齿轮中频感应淬火工艺改进情况。齿轮材料为42CrMo,模数14,齿轮外径812mm,齿部厚度142mm。