伯合乐焊材助中国海工业蓬勃发展
作为全球电弧焊接材料开发和生产的先驱供应商之一,伯合乐焊接集团在重大的复杂焊接工程应用中作出了突出贡献。在海上油气生产增长和地位突出的今天,伯合乐焊接集团也积极投身于这个蓬勃发展的工业领域。
作为全球电弧焊接材料开发和生产的先驱供应商之一,伯合乐焊接集团在重大的复杂焊接工程应用中作出了突出贡献。在海上油气生产增长和地位突出的今天,伯合乐焊接集团也积极投身于这个蓬勃发展的工业领域。
山特维克集团是一家有着150年悠久历史的全球性高科技企业,在全球130多个国家拥有超过47000名员工。
目前我国熔炼焊剂主要应用于军舰、核潜艇的焊接。我公司创新熔炼焊剂生产工艺,研制出一种新型埋弧焊熔炼焊剂——DY-30,在性能指标、节能环保、资源利用等方面均具有创新性。
我公司的产业定位是海洋工程装备制造,目前主要生产液化乙烯气体(LEG)、液化石油气(LPG)船、液罐及液化系统等。产品制作中采用低合金高强钢、低温钢及奥氏体不锈钢三大类。
随着我国国民经济的迅猛发展,各行各业都发生着翻天覆地的变化。作为一名普通的焊接工作者,我也一同见证了我们国家20多年来焊接材料的发展变迁,尤其是一些高新特材料的应用,更带动了焊接材料的发展。以下是笔者在工作实践中的一点感受。
海洋工程结构在焊接材料选用上必须满足海洋工程的特殊要求,取得船级社的认可,具有各种特殊性能,尤其是低温韧性。为了减轻海洋工程结构的质量,同时又增加结构整体的安全性,采用的钢材强度级别也越来越高,材料厚度也不断增加,
随着经济形势的复杂多变,船东为了应对经济危机造成的影响,对船舶和海工产品的要求越来越苛刻,促使船舶建造企业对焊接材料的要求也越来越高。为此,只有高效、质优、价廉的焊接材料产品,才能确保焊材厂家在激烈的市场竞争中存活下来。
我从2003年开始基本每年都参加北京·埃森焊接与切割展览会,主要是三方面的内容:参加焊接理事会议和学术交流、参观展馆,每次都有一定的收获。北京·埃森焊接展是焊接技术领域的一次盛会,这个展会不仅是产品的宣传和展示,也是焊接行业进行学术交流的一次难得的机会。主办单位也是花费了很多心血,使展会的形式和内容更加丰富多彩。
从1987年至今,北京·埃森焊接与切割展览会已经成功地举办了16届,第17届也将于2012年6月4~7日在北京·中国国际展览中心(新馆)举办。
随着科技的迅速发展,焊接技术日新月异,取得了众多突破,时至2012年,北京·埃森焊接展已在中华大地流光溢彩25年。
通过实行优化造型、浇冒口设计、利用华铸CAE铸造模拟,低温石墨化退火工艺,合理选择化学成分,控制熔炼铁液的球化与孕育,可以生产出性能指标合格的大型风力发电用的铸铁件。
我公司生产的灰铸铁件检测不合格,主要为布氏硬度偏低,导致废品率高达8%,一直成为困扰企业发展的一大技术难题。为此,我公司专门成立了攻关小组,通过计算机凝固模拟结果,优化造型与熔炼工艺,确定符合该铸件的造型和熔炼工艺,以此来提高铸件的布氏硬度,降低废品率。
磨机产品的核心零件轴承衬(见附图)在设备的运行过程中起到自动调心的作用。轴承衬由衬体(HT200)和巴氏合金浇注而成,质量不易控制。磨机轴承衬因为直径尺寸较大,批量小,巴氏合金是稀有金属,价格昂贵,所以通常采用手工浇注的方式,其质量的好坏,
挡油环是我公司火电机组上的主要零部件,用于主轴密封。由于以往生产的挡油环铸件存在变形、表面质量差等问题,降低了我公司在用户方的信誉,同时也影响公司的形象。
通过对铸件结构分析,找出铸造难点,依据理论知识,并结合实践经验,确定出铸造工艺方案和铸造工艺参数,加强质量控制,最终生产出高质量的合格铸件。
主要针对压铸件气密性不良的缺陷进行深入分析,查找可能产生缺陷的原因,结合生产实践中的几个案例,制定相应措施,最终找到了解决的方案。
针对圆柱斜齿轮冷精锻成形的困难性,提出了两种成形工艺——圆柱形上凸模加载方式和直齿轮形上凸模加载方式。通过数值模拟的方式分别对这两种工艺进行了研究。结果表明,圆柱形上凸模加载方式不仅成形性差,而且模具单位压强过大;而直齿轮形上凸模加载方式配合上下齿端分流工艺,不仅角隅部位充填性能好,而且能极大地降低单位压强。另外,还提出了径向推力轴承式锻件出模方式。
目前,各国制造和使用的气瓶发展方向是:重量轻、薄壁、壁厚差小、承载压力高。钢质无缝气瓶主要有两种制造工艺:一种是用方钢坯热冲拔成带底的瓶体后,再热旋压收口制成,称为冲拔瓶;另一种是用无缝钢管分别热旋压收底、收口制成,称为管制瓶。
液压机在国民经济建设中有着广泛的适应性,而龙门移动式压力机的压头可在水平面纵横两方向移动,覆盖整个工作台面,这就满足了大幅面板材的校平和大型结构件的校正工艺要求,因此在汽车和船舶制造业中被广泛使用。
现代冲压生产中,连续模和复合模得到了日益广泛的应用。模具的稳定性一直是影响生产的重要因素,细小凸模是整套模具中相对薄弱的环节,细小凸模折断不但增加了模具维修的工作量和模具使用成本,更干扰了生产的连续性。