CO2一次塔气体入口管焊缝漏点分析及修复
1.设备概述 CO2一次塔是甲醇分厂净化工段重要设备之一,其直径为2600 mm的筛板塔,2007年12月投产运行,2009年3月停车检修期间,发现气体入口管焊缝位置上有多处腐蚀漏点,如图1所示,需立即进行修复. (1)设计压力:2.3MPa;设计温度:150℃;物料名称:变换气、K2CO3溶液、DETA溶液;腐蚀裕度:1.0mm;容器类别:Ⅱ类.
SUS316L不锈钢的埋弧焊工艺
某工厂制作的某台压力容器采用的是SUS316L不锈钢材料,其板厚为16mm.由于是首次使用该厚度的SUS316L不锈钢材料,在查阅了大量的相关资料,并通过焊接工艺评定试验,制订出了合理的焊接工艺. 1.316L不锈钢的焊接性分析 316L不锈钢为奥氏体不锈钢,焊接性良好,焊接时一般不需要采用特殊工艺措施.但采用埋弧焊时,其焊接热输入很大,由于不锈钢导热系数小,线膨胀系数大,所以在局部加热和冷却条件下,焊接接头在冷却过程中可能形成较大的拉应力;同时,奥氏体不锈钢易形成方向性很强…
Incoloy 825对接弯头的焊接工艺
根据Incoloy 825的焊接特性,在焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接工艺和焊后稳定化处理等方面进行了分析,确定了合适的焊接工艺,并进行了力学性能检测,焊接接头满足相关标准要求.
大型储罐底圈开孔壁板预制及焊后整体热处理工艺
大型储罐底圈开孔壁板在制作过程中由于焊缝比较集中,焊接变形不宜控制且很难矫正,在储罐开孔壁板制作过程中通过控制组装流程、焊接顺序、刚性固定等措施防止焊接变形,采用开孔板整体焊后消除应力热处理等工艺,减小焊接应力,保证了储罐开孔板施工质量.
锁斗锥体带极堆焊工艺
近年来,高温、高压耐腐蚀的石油化工及煤化工压力容器趋向大型化,对于一些大型主要设备基于强度和耐蚀性的综合考虑,内壁往往要求堆焊奥氏体不锈钢或镍基合金.因此,为了提高生产效率和产品质量,埋弧带极堆焊技术被广泛应用于容器内壁大面积堆焊之中.同时容器中锥体部分的带极堆焊由于其形状的特殊性,是国内很少遇见的成功带极埋弧堆焊经验.结合工厂的实际情况,从生产的可行性和可靠性出发,从研究制造相应的专业设备入手,在制定合理的工艺及参数的基础上,选择带极埋弧堆焊进行容器内壁堆焊,既提高了生产效…
关于Q235B和Q345B的合理选用
在履带式推土机结构中常用Q235B和Q345B材料,在保证满足设计要求的前提下,利用Q345B代替Q235B的方案来降低成本.首先对两种材料化学成分和力学性能进行对比,然后经过相同焊接参数的焊接工艺试验,并对获得的试验数据进行分析,得到在相同结构性能要求下,通过降低Q345B材料厚度来代替Q235B材料,达到降低成本的效果.
可翻转式焊割变位机的设计
可翻转式焊割变位机,是一种通过自身低速旋转,并可以倾斜2 °以实现大型球磨机、混合机的筒体与法兰以及齿圈架的自动焊接,同时也可实现筒体环形坡口的自动切割的回转设备.该可翻转式焊割变位机具有效率高、焊缝质量好、运行可靠和加工安全等诸多优点,现广泛应用于我公司各种国内大型球磨机、混合机的筒体、法兰及齿圈架的坡口切割及焊接.
筒体焊接质量控制
1.筒体焊接质量分析 30894筒体共两件.投产以后,在前几道工序焊接质量90％达到了标准要求,而在后道工序筒身与法兰的环形焊缝焊接质量出现大面积缺陷,超声波探伤达不到标准要求. 我们对出现的问题进行了质量分析,得出结论:首先是由于筒身焊缝内坡口角度窄小,不利于焊接,而在焊接时得不到足够的熔深,在法兰内口坡口形成了严重的咬肉缺陷;其次筒体法兰外口清根时由于操作不当,清根后形成的坡口形状及表面质量不良,在选定焊接参数后,焊接时在焊缝内部产生了许多焊接缺陷,所以改焊接前对焊件的预…
无缝药芯焊丝在海洋工程中的应用(下)
图中粉色区域该材质的屈服强度为740～880MPa.该区域中的边界描绘除了t8/5所需的条件范围.与S690QL钢相比,可以通过同样的方法描绘出S890QL钢的t8/5连续冷却曲线,S890QL钢的t8/5连续冷却曲线,力学性能和微观结构如图6所示.
埋弧焊在风力发电机座大厚板焊接上的应用体会
风力发电作为清洁和可再生能源越来越受到国家的重视,风力发电设备制造业也蓬勃发展.为了占领风电设备制造市场,我公司先后开发了1.0MW、1.5MW、2.0MW风力发电机机座产品.采取高效及合理的焊接工艺是成功焊接风力发电机座的关键,SAW焊是一种高效的焊接方法,应用该方法来焊接大厚板风力发电机座无疑可以提高焊接效率. 我们通过多项焊接试验,确定了SAW焊接大厚板风力发电机座的各项工艺规范,并对设备进行了局部改造,取得了理想的效果.下面就应用中的一些体会做一介绍. 1.焊接材料的…
AP1000核电工程焊接文件审查简介
1.概述 AP1000是西屋公司开发的一种1000MW压水堆核电机组,属于第三代核电技术,广泛采用"非能动"设计概念,利用固有的热工水力特性,简化安全系统的设计,使核电站安全功能不再依赖泵、风机等能动设备的运行.我国在建的浙江三门核电站和山东海阳核电站,是世界上首次采用AP 1000核电技术的项目,工程建设首次采用模块化施工,无论设备制造、模块建造,还是工程施工,焊接质量对核电站的安全起至关重要的作用,而焊接文件直接影响焊接质量.因此,作为工程管理的主要机构——JPMO (J…
SA335-P91钢种焊缝硬度的控制
SA335-P91钢焊缝硬度高,一直是现场实际生产过程中遇到的难题之一,DL/T438-2009中规定的焊缝硬度控制在180～270HBW,而有些企业标准中要求更为严格,例如《华能电厂P91、P92钢焊接质量检验导则》中规定的焊缝金属的硬度控制范围最佳为1 90～235HBW,硬度低于180HBW或高于250HBW为不合格.本文通过改进和加强焊接和热处理工艺,在实际生产过程中明显改善了其焊缝硬度,达到了华能标准的要求.
水轮发电机转轮室不锈钢层的埋弧焊堆焊
1.概述大型水轮发电机主部件转轮室常年处于水下,叶轮在转轮室中高速运转,使得转轮室的内球面必须具有较强的耐磨性和耐蚀性.在以往的生产中,转轮室的内球面大多使用镶焊不锈钢板来完成,尽管能够保证质量,但是加工周期较长,使得生产任务较忙时生产计划的安排和实施有一定的难度,而使用埋弧焊堆焊不锈钢层,在保证产品质量的同时又大大提高了生产效率,如附图所示.
超超临界汽轮机12Cr转子耐磨层堆焊
1.概述汽轮机12Cr转子以其优良的韧性、高温持久强度及长期运行后的低蠕变变形量、寿命损耗等,在国内外超超临界机组中得到广泛的应用,但12Cr转子本体与轴承合金工作时耐磨性差、易粘着的特性也尤为突出.为此,通过堆焊耐磨层解决转子磨损失效问题成为汽轮机焊接工作者亟待攻克的课题.本文结合目前国内发展现状,对12Cr转子堆焊耐磨层的方法进行简要介绍. 2.转子堆焊难点超超临界12Cr转子为马氏体不锈钢锻件,焊接性差,裂纹倾向严重,且转子服役工况相当复杂,堆焊难点主要集中在:
电力装备制造用焊材的应用状况及发展趋势
进入21世纪后,我国基本经济国情已从农业大国转变为工业大国,对于能源的需求难以满足.因此,我国电力将以较高的速度和更大的规模发展,这为促进电力装备制造业的发展起到了主导作用. 焊接作为一种连接技术,在电力装备制造业中得到广泛应用.其特点主要表现在:焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻,可以减轻自重,节约材料和能源;焊接的密封性好,适用于制造各类压力容器;焊接结构可以将不同性能的材料连接到不同的部位,将材料的各种特长充分发挥,使产品的性能更加优异. 我国电力装备制造中主要采用钨氩…
百万千瓦核电站控制棒导向筒的真空电子束焊接工艺
1.概述控制棒导向筒是核岛主设备堆内构件的主要部件之一,为控制棒的运动提供定位和导向,因此其制造精度要求非常高.目前,百万千瓦级核电站控制棒导向筒组件中的半方管和C形板均采用真空电子束焊接,利用真空电子束焊接技术的能量密度高、热输入高度集中、热影响区小、焊缝的深宽比大、焊接速度快等特点,有利于控制其焊接变形并降低焊接应力. 控制棒导向筒组件位于反应堆压力容器内部,处于高温、高压、高辐射的工作环境,焊接残余应力在长期工作中释放,可能导致驱动线产生偏差,从而影响反应堆启动、停堆和…
核电站主管道TIG+TOCE焊接工艺研究
1.概述核电站主冷却剂回路管道(简称主管道)连接反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵,构成一回路压力边界.福清、方家山核电站主.管道现场的安装施工使用了纯氩保护窄间隙自动焊(TOCE)焊接工艺(以下简称TOCE焊接工艺),以实现缩短建造周期,提高施工质量,降低建造成本的目的. TOCE焊接工艺与手工焊工艺相比,存在的不足之处就是对试件坡口组对的要求较高:手工焊对试件的组对间隙要求为1.0～4.0mm,而TOCE焊接工艺对组对间隙要求为0～1.0mm,从而对试件的加工尺寸、组对精度…
核电蒸汽发生器20MND5钢窄间隙环缝焊接技术
1.概述蒸汽发生器在核电站一回路中的功能是将反应堆内载热剂的热量传递到二回路,使二回路侧介质产生一定压力的蒸汽,经一、二级汽水分离器干燥后推动汽轮机做功.蒸汽发生器的一回路侧与反应堆压力容器相连,其载热剂带有放射性,二回路侧所产生的干燥蒸汽,其品质直接影响电站的功率与效率,因此,该设备是核电站中最为关键的设备之一.其主要包括下封头、管板、高中下筒体组件、过渡锥筒体、套筒组件、管束组件、上封头、上筒体接管筒体组件及汽水分离器等部件.其主体材料为低合金钢20MND5.
浅谈管子管板焊接设备在电站换热器产品中的应用和发展
电站辅机容器产品中的换热器(如低压加热器、高压加热器等)属于二、三类压力容器,由于这类换热器对密封性要求较高,且大多使用在承受振动、疲劳载荷等场合,所以在实际制造过程中,换热管与管板的焊接接头是制造过程中数量最多、最复杂、使用过程中失效最为频繁的地方,其焊接质量直接关系到换热器质量.因此通常被作为见证点进行重点考核.
自动化焊接技术在水电设备结构件中的应用
1.概述水轮发电机组中的焊接结构件多为大型构件,不但焊接熔敷量大,而且对焊缝的质量要求高.我厂传统焊接采用的是CO2半自动气体保护焊,往往依赖于焊工的技术水平;而自动焊是采用自动控制装置和机械装置来替代焊接作业中的手工操作,稳定性好,能够摆脱对焊工水平的依赖.采用自动焊能显著地提高生产效率,节约焊丝及人工成本,改善劳动条件和降低劳动强度.因此在提倡低能耗的大环境下,努力在水电设备结构件的焊接过程中推广自动焊技术具有现实意义. 2.埋弧焊在平直焊缝中的应用埋弧焊是一类以电弧作为…