油气长输管线焊接裂纹的返修工艺
以X70管线钢为例，对采用纤维素焊条和自保护药芯半自动下向焊联合焊接工艺在山区段焊接时，易出现裂纹缺陷的原因及其返修工艺进行了介绍。
套管头悬挂器镍基合金芯轴的焊接修复
普光气田102—2井所装套管头悬挂器芯轴在使用过程中镍基材料芯轴表面出现了部分划痕，芯轴损伤情况如图l所示，这些划痕严重影响了芯轴与采气树的金属密封，对气田的正常采气造成了比较大的影响。为了保证套管头悬挂器芯轴的正常使用，气井射孔试采以前，必须对有划痕的套管头悬挂器芯轴进行焊接修复。
超低氢高强度高韧性焊条的研制及应应
随着科学技术的进步，钢材逐渐向高强度高韧性方向发展，从而与之相配套的高强度高韧性焊接材料是今后焊接材料研制的重要方向，本文主要介绍了高强度高韧性焊条J607RH、J707RH和J807RH的研制过程、配方设计原理及各项性能检测结果。
石脑油蒸发器异种钢及Ni基合金焊接技术探讨
石脑油蒸发器设备所用材料较多且内部盘管结构复杂，在焊接上涉及到很多异种钢焊接及Ni基合金的焊接，本文主要探讨石脑油蒸发器焊接制造过程中主要焊缝的坡口形式、焊接方法及Ni基合金的焊接技术。
海洋工程复合立管环缝焊接工艺研究
本文针对3mm316Lss／23．8mmDNV—OS—F101Qr415cs与ASTMA182F51（UN31805）复合管与异种钢的焊接进行了焊接工艺研究，从焊接性、焊接方法、焊接材料、接头坡口、焊接参数、焊接接头力学性能、微观金相、硬度及化学成分等方面进行了研究，优化了焊接工艺。
Ф80mm×5mm小口径铝镁合金管道哪接要点
本文介绍了铝镁合金小口径管道丁IG焊接时，采用焊缝组对无间隙，管内无氩气保护工艺，保证单面焊双面成形。并分析了气孔产生原因和防止产生气孔的工艺措施。经实践检验取得了满意的焊缝质量，有一定的应用价值和借鉴意义。
西气东输二线X80管线钢焊接应用技术
西气东输二线干线管道工程应用钢管强度等级、管径、壁厚、设计压力、输送量、输送长度和施工周期等综合技术代表了中国管道建设的最高水平。本文分析X80钢的焊接性，并综合考虑西二线的施工特点，制定了西二线的焊接工艺，确保了管道顺利开工和按期投产。
石油石化装备焊接自动化应用现状与发展趋势
焊接自动化在石油石化装备厂内制造焊接、现场安装焊接，以及维、抢修焊接中发挥着重要作用，本文对钻杆摩擦焊机、螺旋管预精焊生产线、管道预制焊接线、压力容器自动焊接专机、管道铺设自动焊接工作站、大型储罐自动焊接设备及管道维修焊接设备等石油石化行业重要的焊接自动化技术应用现状进行了介绍，指出了石油石化焊接自动化的发展趋势。
汽车行业焊接技术现状及需求（下）
（3）激光一电弧复合焊接技术由于激光焊接成本较高，因此以激光为核心的复合热源焊接技术应运而生。现在研究最多、应用最广的是激光一电弧复合热源焊接技术，主要目的是有效利用电弧热源，在较小的激光功率条件下获得较大熔深，同时提高激光焊接对焊缝间隙的适应性，实现高效率、高质量的焊接过程。哈尔滨焊接研究所在该方面的研究做了大量的工作，这一新型焊接技术，
一模多铸的应用效果
一模多铸是我厂于2006年用于生产新型高铬托氏体磨球的新工艺方法，试验过程中，项目组通过对一模单铸、一模多铸生产磨球的宏观对比、解剖观察、金相组织分析、冲击性能试验及实际工况下对比试验等手段，充分证明一模多铸生产磨球各项性能指标优于一模单铸生产磨球，为我厂获得了较好的效益回报，至今已在我厂全面推广应用。
球墨铸铁阀体的成形工艺改进
简要介绍了合金熔炼时应注意的要点，利用三维绘图软件生成球墨铸铁阀体铸件实体模型，通过模拟软件对球墨铸铁阀体进行温度场的数值模拟，预测缩孔、缩松等缺陷产生的部位，并分析形成原因。改进的工艺实现了圆满补缩，消除了缩孔、缩松缺陷，获得了高质量铸件。
高铬铸铁后衬板铸造工艺的优化设计
2010年我公司接到一个生产高铬铸铁后衬板备件的项目。后衬板毛坯三维结构如图1所示，最大直径1444mm，高76mm，内孔直径964mm，单面加工余量8mm，铸件重1100kg。材质为高铬铸铁，产品技术要求十分严格，加工面不允许有任何铸造缺陷。
大型薄壁铝铁青铜轴套离心铸造工艺
轴套是水电机组轴系的重要部件。我国经过三峡电站的成功建成，大型电站越来越多，巨型机组也越来越多。轴套部件铸件的重量和尺寸较大，要求严格，材质特殊、工艺难度大。以往铝铁青铜类材料铸件的产品缺陷较多，产品质量难以保证，为此我们在山图迪斯机组轴套生产中采用离心铸造的工艺方法。
高纯生铁的应用与发展
一、概述从20世纪60年代开始，世界各国铸铁行业的熔炼工艺都发生了重要的变革，采用感应电炉作为熔炼设备的企业逐渐增多。尤其是70年代以后，中频无芯感应电炉的电源有了重大的改进，熔制铸铁时热效率可达到70％，电炉设备和所用的耐火材料也在不断发展，因而其应用日益广泛。
新型机械压力机滑块锁紧装置
1．技术研制背景机械压力机在生产的过程中，上下模具需要经常修整，为保证操作者维修操作过程中的人身安全，防止滑块意外下落，机械压力机都设置有安全锁紧装置。
成组理论组合锻模的实际应用
我厂生产的产品具有多品种、小批量的特点，在进行锻件毛坯生产时，如果按照传统的锻模设计，一套模具由于受到其尺寸限制，只能生产一种产品，每种新产品均需制作新的配套模具进行生产，生产成本很高。
深拉深模具表面拉伤改善方法
手提式灭火器国内销售产品按GB4351．1—2005标准生产，筒体成形采用卷圆工艺。出口国外的灭火器大部分产品则是按GB4351—1997标准生产，筒体成形采用拉深工艺。出口产品对简体外观要求较高，特别是出口到欧洲的产品，要求筒体表面无明显划痕，对于一般做深拉深灭火器的厂家，技术工艺均是一个难题。
拉深工件获得规则竖边的冲压工艺
拉深时由于材料和模具的各方向状态不一致，拉深后的工件边缘成不规则的波浪状。对于凸缘形状的工件，可以通过切边工序来修整边缘，但边缘为竖边的工件一般只能通过机加工的方式来修整，致使生产效率低下。本文介绍一种利用冲压的方式使拉深工件获得低精度要求规则竖边的方法。
20000kN液压支架内加载整架试验台液压系统的设计
随着国内各大煤业集团煤炭产量的逐年提升，采煤工作面机电装备的配置也相继达到了国际先进水平，特别是综采工作面，几乎都配备了大功率、超重型、高可靠性的综采设备。我公司作为集团公司机电装备制造、修理和试验的核心单位，是否拥有高性能的制造设备和试验设备，直接决定着公司。生产制造和维修试验的能力水平及制修质量。
轴承套圈锻造工艺过程数值模拟研究
采用数值模拟技术对圆锥滚子轴承套圈闭式锻造成形过程进行了数值模拟，分析了成形载荷、速度场及等效应力等。并对闭塞式成形工艺过程进行了模拟与分析。对锻造工艺进行了改进，提出了轴承套圈旋压成形工艺。结果说明，闭塞式成形工艺成形的轴承套圈，等效应力应变分布较均匀，金属流线沿轮廓合理分布，但成形载荷高，对设备要求高，发现旋压成形工艺可以提高生产效率和产品质量，并对轴承套圈锻造生产具有广泛的适应性。