热处理过程对渗碳阀座使用寿命的影响
阀座是隔膜泵上的关键易损件，工作时受到严重的冲击和冲刷磨损，其内在质量的好坏将直接影响到整机的工作效率和使用寿命。设计要求阀座的使用寿命在1200h以上，但在用户的使用过程中，有40％的工件满足不了设计要求。
AQ251淬火冷却介质的特点及使用
在整个热处理过程中，淬火冷却介质的选择起着至关重要的作用。正确选择和合理使用淬火冷却介质是保证金属材料制品热处理质量的关键之一。尤其是在高、中频感应淬火过程中，因为高、中频感应淬火的产品已经是接近成品了，这个阶段产品如果报废将意味着前功尽弃，成本损失很大。
提升杆下连接叉断裂分析
大轮拖提升杆下连接叉在使用中发生多起断裂事故。提升杆属于拖挂件，是农具与拖拉机连接部件。左右提升杆通过正反螺纹调节农具的左右平衡，同时控制农具在作业时上升和下降，主要承担拖拉机尾挂设备的全部重量，同时可以调节尾挂设施高度的承重部件。上下分别由带有螺纹的连接又锁定来将设施固定在合适的位置，提升杆下连接又材料为40Cr，调质处理硬度248～293HBW。
高性能高速钢刀具材料及热处理工艺
高速钢自诞生以来，作为机械加工中切削刀具的最基础用材一直被广泛采用，尤其高性能高速钢、粉末高速钢的大量应用，使精密复杂高速钢刀具仍占据着刀具市场的较大份额。高性能高速钢按最终冶炼方法的不同可分为电弧炉冶炼高速钢、中频感应炉冶炼高速钢、电渣重熔冶炼高速钢、粉末冶金高速钢等种类。相对于高速钢刀具而言，尽管存在高速钢冶炼方式的差异，但刀具的耐用与否及使用寿命高低，
20CrMnMo活塞失效分析
2010年7月28日，我公司质量管理部接到反馈，在新疆某工程使用的活塞寿命较短，提前损坏。损坏件多半是前端凹陷、剥落，也有部分损坏件是从中间断裂。该工程单位特寄给了我公司一件损坏的活塞，我们对此活塞进行了硬度和金相检测与分析，找到了活塞损坏的原因，并对热处理工艺进行了改进。
Cr5系材料大型支承辊差温热处理工艺参数的研究
支承辊在轧机中用来支承工作辊或中间辊，轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量。支承辊质量的优劣直接影响轧板的产量及质量。一重集团是国内重要的大型支承辊制造厂家，每年生产650余根大型支承辊，本文就我公司Cr5系材料支承辊的差温热处理生产经验进行总结，归纳出其差温热处理高温温度、回火温度对产品质量的影响规律，并应用于实际生产中，取得了明显的效果。
振动时效的合理应用
在机械加工中，一般主要完成设计提出的两项要求：零件的尺寸公差和形位公差。就目前现状而言，由于机加设备精度的稳定和测量技术的成熟，零件加工中的尺寸精度容易满足和保证，造成超差报废的，往往是因为形位误差超差。因为形位误差产生的原因非常复杂，除了设备和工装因素外，还有零件材料本身内部组织应力的影响。这些看不到摸不着又不好定量测量的应力，处理不好，就使零件在加工中或加工后产生变形，
国内模具钢的选用及发展
随着机械产品向高精尖发展，对模具提出了越来越高的要求。为适应模具产品不断地更新和发展，对模具钢的要求也越来越高，只有正确选用合适的模具钢并选择合理的热处理工艺，才能充分发挥模具钢的各种性能。
铸造铝合金汽车轮毂低压模具设计
截止2010年，我国轿车的铝合金轮毂装车率已接近70％，而且随着个性化需求的增长，轮毂不仅作为整车的一个零部件而具有实用功能，更随其表面处理技术的革新和造型的丰富，成为一种装饰，进而成为展现自我个性的平台。
卷圆成形级进模的设计
卷圆成形在模具设计中较常见，封闭圆环成形通常需要插入芯棒以保证成形质量，这在单步模上很容易操作，但要放在级进模里实现难度很大。如果成形圆环轴线与送料方向一致，模具结构还稍微简单一点，要是与送料方向相垂直，模具结构就复杂得多。我厂在设计研发链节级进模时，就遇到了这种状况，现将我们的经验进行归纳总结，与模具行业同仁共享。
反变形模锻法
金属塑性成形的难变形区、大变形区及介于难变形区和大变形区之间的小变形区（或均匀变形区）的锻造工艺性不同。理论与实践研究表明，采用反变形模锻法成形（即通过优化冷锻件或热锻件图样设计将变形金属的结构、形状和尺寸等进行反变形补偿成形）是有效减小变形金属难变形区，改善锻造工艺性和提高锻件合格率的方法之一。
提高Crl2MoV钢制冷冲模使用寿命的强韧化处理
对于冲裁模的设计，大多推荐选用Crl2MoV钢淬火至58～62HRC制作凸凹模使用。我公司在冲裁3mm厚150mm×20mm的65Mn料链条片时，也选用Crl2MoV钢作为凸凹模制造用材。
合理选择浇口位置改善压铸件质量
一副压铸模具的顺利投产是一个压铸件成功开发的关键环节，而浇道系统的良好设计是保证压铸模具正常生产的前提。特别是一些有特殊要求（如气密性、表面粗糙度等）的产品，批量生产时，这些特殊要求往往成了考核一个压铸模具成功与否的关键指标。我们在实际生产中发现，虽然影响压铸件特殊要求质量的因素较多，但浇口位置的设置往往是一个不可忽视的环节，不恰当的浇口位置设置会造成一副模具的整体报废，或使模具生命周期大打折扣。本文以生产实践中压铸模浇口位置的设置对压铸件质量的影响作一简要的阐述。
压铸模具设计与压铸工艺
压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备。金属液在压铸模具中冷却凝固，最终形成压铸件。压铸件的形状、尺寸、质量，以及压铸生产的顺畅性都与压铸模具密切相关，因此正确合理地设计压铸模具至关重要。
锻压模具发展新思路——解析高附加值模具的生产
作为模锻企业，如何选择和使用模具及材料，决定锻件产品的质量和价格，体现出企业的产品竞争力。本期以“模具工业，发展、革新与新思路”为主题，邀请行业企业领导、专家，对模具工业如何加快产品结构调整，着力自主技术创新，采取新工艺新材料，以高附加值产品满足锻压件企业的需求等，一起探讨应对之策，阐述见解。
气门锻模的最佳真空热处理工艺
模具名称：内燃机气门锻模。服役环境：型腔表面与炽热的金属反复接触，内腔表面温度600～700℃。成型过程承受冲击力和摩擦力作用，还要承受弯曲、拉伸、压缩和挤压等周期性冲击作用。
冷挤压成型模具真空热处理工艺
模具名称：冷挤压成型模具，如图1所示，尺寸为Ф32mm×65mm。成形零件如图2所示。模具材料：Crl2MoV钢。
复合冷作模具钢的真空热处理
模具名称：ZGS38链板落冲复合模（凹模），结构如图1所示。外形尺寸：Ф150mm×30mm。
模具真空热处理工艺交流——模具真空淬火加热保温时间的选择
当前模具正朝着复杂化、高效率、高精度和长寿命的方向发展，对模具加工和热处理工艺均提出了新的挑战。真空热处理作为一种先进的热处理工艺受到了业界的高度重视，受本刊邀约，赵振东高级工程师向同行推荐了确定模具真空淬火加热保温时间的估算方法，田绍洁、王忠诚和王广义等高级工程师以实例阐述了真空热处理工艺在模具生产中的应用及实效。
工模具真空淬火介质
近几年，我国工模具发展神速，已成为世界上名副其实的工具制造大国，热处理设备厂也赚足了大钞，不管是盐浴炉还是真空炉，几乎成几何级数增长，政府给力，企业争气，热处理行业红红火火，出现了前所未有的鼎盛高速发展期。盐浴淬火、真空淬火两条巨龙打起了擂台，你方唱罢我登场，好不热闹。