Cr5系材料大型支承辊差温热处理工艺参数的研究
支承辊在轧机中用来支承工作辊或中间辊，轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量。支承辊质量的优劣直接影响轧板的产量及质量。一重集团是国内重要的大型支承辊制造厂家，每年生产650余根大型支承辊，本文就我公司Cr5系材料支承辊的差温热处理生产经验进行总结，归纳出其差温热处理高温温度、回火温度对产品质量的影响规律，并应用于实际生产中，取得了明显的效果。
振动时效的合理应用
在机械加工中，一般主要完成设计提出的两项要求：零件的尺寸公差和形位公差。就目前现状而言，由于机加设备精度的稳定和测量技术的成熟，零件加工中的尺寸精度容易满足和保证，造成超差报废的，往往是因为形位误差超差。因为形位误差产生的原因非常复杂，除了设备和工装因素外，还有零件材料本身内部组织应力的影响。这些看不到摸不着又不好定量测量的应力，处理不好，就使零件在加工中或加工后产生变形，
国内模具钢的选用及发展
随着机械产品向高精尖发展，对模具提出了越来越高的要求。为适应模具产品不断地更新和发展，对模具钢的要求也越来越高，只有正确选用合适的模具钢并选择合理的热处理工艺，才能充分发挥模具钢的各种性能。
铸造铝合金汽车轮毂低压模具设计
截止2010年，我国轿车的铝合金轮毂装车率已接近70％，而且随着个性化需求的增长，轮毂不仅作为整车的一个零部件而具有实用功能，更随其表面处理技术的革新和造型的丰富，成为一种装饰，进而成为展现自我个性的平台。
卷圆成形级进模的设计
卷圆成形在模具设计中较常见，封闭圆环成形通常需要插入芯棒以保证成形质量，这在单步模上很容易操作，但要放在级进模里实现难度很大。如果成形圆环轴线与送料方向一致，模具结构还稍微简单一点，要是与送料方向相垂直，模具结构就复杂得多。我厂在设计研发链节级进模时，就遇到了这种状况，现将我们的经验进行归纳总结，与模具行业同仁共享。
反变形模锻法
金属塑性成形的难变形区、大变形区及介于难变形区和大变形区之间的小变形区（或均匀变形区）的锻造工艺性不同。理论与实践研究表明，采用反变形模锻法成形（即通过优化冷锻件或热锻件图样设计将变形金属的结构、形状和尺寸等进行反变形补偿成形）是有效减小变形金属难变形区，改善锻造工艺性和提高锻件合格率的方法之一。
提高Crl2MoV钢制冷冲模使用寿命的强韧化处理
对于冲裁模的设计，大多推荐选用Crl2MoV钢淬火至58～62HRC制作凸凹模使用。我公司在冲裁3mm厚150mm×20mm的65Mn料链条片时，也选用Crl2MoV钢作为凸凹模制造用材。
合理选择浇口位置改善压铸件质量
一副压铸模具的顺利投产是一个压铸件成功开发的关键环节，而浇道系统的良好设计是保证压铸模具正常生产的前提。特别是一些有特殊要求（如气密性、表面粗糙度等）的产品，批量生产时，这些特殊要求往往成了考核一个压铸模具成功与否的关键指标。我们在实际生产中发现，虽然影响压铸件特殊要求质量的因素较多，但浇口位置的设置往往是一个不可忽视的环节，不恰当的浇口位置设置会造成一副模具的整体报废，或使模具生命周期大打折扣。本文以生产实践中压铸模浇口位置的设置对压铸件质量的影响作一简要的阐述。
压铸模具设计与压铸工艺
压铸模具是压铸生产中重要的工艺设备。金属液在压铸模具中冷却凝固，最终形成压铸件。压铸件的形状、尺寸、质量，以及压铸生产的顺畅性都与压铸模具密切相关，因此正确合理地设计压铸模具至关重要。
锻压模具发展新思路——解析高附加值模具的生产
作为模锻企业，如何选择和使用模具及材料，决定锻件产品的质量和价格，体现出企业的产品竞争力。本期以“模具工业，发展、革新与新思路”为主题，邀请行业企业领导、专家，对模具工业如何加快产品结构调整，着力自主技术创新，采取新工艺新材料，以高附加值产品满足锻压件企业的需求等，一起探讨应对之策，阐述见解。
气门锻模的最佳真空热处理工艺
模具名称：内燃机气门锻模。服役环境：型腔表面与炽热的金属反复接触，内腔表面温度600～700℃。成型过程承受冲击力和摩擦力作用，还要承受弯曲、拉伸、压缩和挤压等周期性冲击作用。
冷挤压成型模具真空热处理工艺
模具名称：冷挤压成型模具，如图1所示，尺寸为Ф32mm×65mm。成形零件如图2所示。模具材料：Crl2MoV钢。
复合冷作模具钢的真空热处理
模具名称：ZGS38链板落冲复合模（凹模），结构如图1所示。外形尺寸：Ф150mm×30mm。
模具真空热处理工艺交流——模具真空淬火加热保温时间的选择
当前模具正朝着复杂化、高效率、高精度和长寿命的方向发展，对模具加工和热处理工艺均提出了新的挑战。真空热处理作为一种先进的热处理工艺受到了业界的高度重视，受本刊邀约，赵振东高级工程师向同行推荐了确定模具真空淬火加热保温时间的估算方法，田绍洁、王忠诚和王广义等高级工程师以实例阐述了真空热处理工艺在模具生产中的应用及实效。
工模具真空淬火介质
近几年，我国工模具发展神速，已成为世界上名副其实的工具制造大国，热处理设备厂也赚足了大钞，不管是盐浴炉还是真空炉，几乎成几何级数增长，政府给力，企业争气，热处理行业红红火火，出现了前所未有的鼎盛高速发展期。盐浴淬火、真空淬火两条巨龙打起了擂台，你方唱罢我登场，好不热闹。
低压真空渗碳的应用与展望
在热处理生产工艺中，传统渗碳工艺存在着周期长，能源消耗大，以及质量有待进一步提高的问题。为此，热处理工作者十分关注，一直努力潜心研究更好的渗碳技术，以彻底给予改善和提升。
轴流风机外壳焊接工艺的改进
风机是我公司的主要产品之一，生产的轴流风机外壳直径为0．5～3m。根据我们的老式工艺，风机外壳的法兰和简体焊接接点部位需要打磨。这种打磨工作量很大，而且打磨时对环境的污染也相当大，对工人的身体危害也大。针对这种情况，我们对老式的生产工艺进行了改进，有效地解决了以上难题。
45钢链轮与20CrMnTi套的焊接
农业机械工况恶劣,动力传输零件采用45钢和20CrMnTi的焊接,可以提高零件使用寿命。焊接影响因素除了焊接前预热、焊接后保温、合适的焊接参数外,还可以从零件的热处理工艺、配合连接、焊接部位、焊缝长度等几个方面采取措施,以便保证焊接质量,提高了传递载荷的能力。
电厂大厚度钢结构焊割技术
马鞍山电厂以“上大压小”方式扩建两台660MW超临界燃煤发电机组锅炉钢架工程，属于国家鼓励建设的高参数、低能耗环保型机组，代表国内最高水平的火力发电设备。该工程单机用钢量4000t×2台，有主钢架：钢立柱、钢主梁、钢斜撑；辅钢架：钢立柱、钢主梁、钢斜撑、平台、大屋顶及楼梯。其中主要是炉顶大板梁、叠梁单根重量在130t，翼板厚度在120mm。
炉底结构及接头形式对焊接质量的影响
（1）炉底结构形式炉底是炉壳中极其重要的部分之一，采用的材质通常为Q345R或Q345DR（旧型号为16MnR和D16MnDR），结构由两部分组成，且分别由不同的模具压制而成。它的质量好坏直接影响炉壳的使用性能，根据不同的使用要求及设计需要，其结构形式主要分以下为三种。