双片制动盘铸件材质及砂芯结构改进
我公司是专业从事汽车制动盘生产的企业.盘式制动是以静止的制动盘片夹住随着轮胎转动的制动碟盘,以产生摩擦力,使车轮转动速度降低的制动装置.将汽车的动能转化为内摩擦产生的热能.双片制动盘又名通风盘、非实体盘.其是两个制动面中间有风道的一种,这种制动盘的最大优点是可以迅速将制动产生的热量及时散发出去,提高制动的安全性,这种制动盘主要应用在大排量、大功率的汽车制动系统中,也通常放置在汽车的主动轮上.
铸件振动浇注试验研究
用振动浇注来改变金属的结晶条件,以提高金属基体的质量、力学性能的方法,国外早已成功应用在钢锭的生产中,国内外不少专家和铸造工作者,也曾在不同的铸型上做了一些试验,取得了一定经验,但由于各种原因,如铸型的可靠度、振动浇注的设备、工装,以及对振动浇注技术的工艺参数的选择等,存在诸多技术问题,因而振动浇注真正应用于生产中的实例太少.
铸铁件冷铁冒口的研究和应用
1.概述冷铁冒口是根据铸件均衡凝固理论与有限补缩原则,结合无冒口铸造的理论设计的新型冒口,其特点体现在压边冒口颈处安放冷铁,利用冷铁吸热消除冒口和铸件形成的接触热节,并充分利用铁液的凝固膨胀获得质量较好的铸件.
汽车铸件质量控制方法
我公司汽车铸件的生产方式为:采用粘土砂湿型铸造、进口造型线、覆膜砂制芯、电炉熔炼、自动浇注机浇注. 造型和砂处理设备:共4条进口造型线,其中,一条DISA造型线、两条东久造型线、一条KW造型线.另外,配套砂处理生产线. 熔炼设备:中频感应电炉(3t、4t、6t电炉)熔炼铁液. 制芯设备:覆膜砂壳芯机制芯、砂芯上涂料及烘干设备.
复合工艺制备半固态A390合金浆料
A390合金(相当于YL117)具有耐磨性好,线胀系数小,以及耐蚀性和铸造性能好等优点,是汽车发动机活塞的理想材料,但是常规浇注获得的A390合金组织中的初生硅主要呈粗大多边形块状或长板条状且偏聚比较严重,这严重影响了A390合金的使用性能和加工性能.在半固态成形技术中,半固态浆料的制备是整个成形过程的基础,而制备半固态合金浆料最为关键的环节是获得晶粒细小、圆整的近球状组织.
消失模铝合金铸件缺陷分析及预防措施
消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模样粘结组合成模样簇,涂刷耐火涂料并烘干后,埋在干燥的石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模样汽化,液体金属占据模样位置,凝固冷却后形成铸件,又称为干砂实型负压铸造.
西门子S7-200 PLC在树脂自动定量装置中的应用
在我厂机体车间制芯工段,生产工序是利用添加了一定量的不同树脂的型砂,经过混砂机系统进行混砂搅拌后,送入射芯机制作所需的各型号砂芯成品.型砂的质量对后续生产至关重要,因此,在混砂前加入的树脂量就尤为关键.
降低铸件毛坯成本的途径与方法
在汽车、工程机械产品中,铸件的重量和数量在整机中的比例较高.一般情况下,由于铸件是按照重量单位而非按照数量单位进行结算,所以当毛坯铸件“肥头大耳”或吨价不断上涨时,不但使企业付出了较高的采购成本,同时由于加工余量过大,也使加工成本提高,对加工设备的精度也会产生较大的影响,非常不利于企业降低经营成本.
锥形件压铸模冷却流道排布研究
为了给锥形件压铸模冷却流道的设计提供依据,提出了一种新的冷却流道排布的优化方法.采用有限元模拟对锥形件压铸模的热平衡、温度场、热应力、热疲劳分布和铸件的凝固分数进行了分析,确定出了冷却流道传热系数和流体流速之间的关系,得到了模具热应力、热疲劳和铸件凝固分数随冷却流道排布间隔变化的规律.
D53K-3500数控轧环机轧制FL-2410D轴承质量的几点看法
环形锻件轧制是轴承套圈等机械基础件的重要生产工艺.环形锻件轧制生产中,其所用毛坯来自轧制之前的制坯工序.由于下料误差、加热烧损、温度不均及制坯冲孔连皮误差等影响,使得毛坯的实际体积与设计体积间存在着一定的误差,该误差在一定范围内随机波动,对轧制的环形锻件精度有较大的影响.如果能在轧制时进行在线测量工件的体积误差,并进行合理分配,则可有效地提高锻件的尺寸精度,降低废次品率,本文针对这一问题进行分析和研究.
冲压自动化动作效率分析研究
冲压自动化生产效率的研究,归根到底就是对自动化取放料机构的动作时间过程的研究.通过IE(工业工程)的动作时间分析,经大量的生产过程验证,系统研究并分析了冲压自动化取放料动作时间过程,重点研究了伺服系统的动作过程,推导出CT(动作循环时间)计算公式,为提高冲压自动化生产效率的研究水平,提供了可靠的依据.
轴承套零件成形工艺及模具设计
如图1所示,零件材料08钢,年产量80万件.其是双合金轴承的基体零件,在内表面烧结CuPb10Sn10材料的钢铜合金产品.双合金轴承适用于高载低速下的摇摆运动、旋转运动,具有较好的抗疲劳强度和承载能力,摩擦因数低,耐磨性能好,使用寿命长,抗咬合性能好等特点.
我国自由锻生产成本效益分析
通过分析2008～2011年我国自由锻件生产成本与效益的构成因素,指出选用高生产效率、高锻造精度、高使用可靠性的锻造设备直接关系着锻造企业提高经济效益的三个重要环节(锻件产量、材料消耗、能源消耗),是搞好锻造企业的核心问题之一.
锻模设计案例分析
在模锻中,模具设计包括设计与工艺两方面的工作.在设计模具时,必须对锻件结构、坯料尺寸等作出决定,最后还须确定模锻所需设备的型号,并使在主要设备上进行的模锻工序与其他锻工工序取得协调.因此,在设计工艺过程时,模具的设计与计算是一项基本步骤.
液压支架活塞杆铰接端部锻造工艺
液压支架立柱千斤顶活塞杆是液压支架传递动力的重要零件,活塞杆的铰接端部大多是带圆弧扁长方结构,中间有钻孔,由于使用时频繁受拉受压,此部位必须经锻造才能保持零件纤维的完整性.该锻件毛坯重量为123kg,因没有合适的顶锻设备,最初采用锤上直接自由锻扁的方式进行生产,效果不好,尝试改为胎模锻,最后达到了预期效果.
研配压力机在汽车冲压中的应用
研配压力机是一种专业的模具加工设备,是冲压模具制造和维修的重要工序,主要用于模具制作后期和模具维修中的研配工作.在研配时,通过研配压力机对上下模用不同的压力进行加压合模,能有效提高模具的生产、维修效率及产品质量,同时大幅减轻了工人的劳动强度,消除安全隐患.
锻造成形的计算机模拟
1.锻造计算机模拟概要锻造成形过程中的材料流动及内部情况,在计算机上进行再现的方法称为模拟,被越来越多地应用于减少锻造变形的工序,减少试模次数,降低成本及缩短零件的开发周期等方面.人们想象的锻造模拟的理想结果是与实际锻造一样,在计算机中进行试模及锻造操作,完全再现加工中产生的各种现象.可是,现实的模拟技术由于受到计算机能力,
C5M4铸铝合金T6热处理工艺
C5M4是从日本引进的一种铝镁系铸造铝合金,主要化学成分如表1所示,T6热处理后力学性能指标如表2所示. 由于目前国内对于C5M4 T6处理的相关研究报道极少,故通过试验对其工艺参数进行探究,为今后C5M4性能研究和工艺改进提供依据.
轴承垫片断裂原因分析
某公司送检轴承垫片,材料为45钢,型号为MCF 40 endplate,完整垫片的整体及断口形貌见图1.该批成品垫片在装配轴承时有破裂现象,比例为1％～2％;轴承垫片的加工工艺流程为:棒材→车削加工→热处理→磨削加工→表面发黑处理.垫片热处理后的硬度要求为51～53HRC.为找出垫片产生断裂的原因,对垫片进行了较为全面的理化检验与分析.
JEF水基淬火冷却介质的工艺试验与应用
1.JEF淬火冷却介质性能简介 JEF系列水基淬火冷却介质的冷却能力介于盐水与油之间,而在300℃附近的冷却速度较缓慢.该种淬火冷却介质由于添加剂中的多种化学元素反应,使工件在300℃附近的冷却速度骤然下降,冷却特性曲线出现断点,过后工件又恢复正常冷却速度.这一特点既保证了介质的冷却能力又有效解决了300℃附近的冷却速度问题,使工件在高温冷却阶段以较快的速度冷却,避开珠光体转变区域,在温度降低至300℃附近时又突然缓冷,减少工件内淬火应力,确保工件不开裂,变形小,能淬硬.