加热方法及加热速度的探讨
工件在热处理中的加热,必须尽可能地提高加热速度,以提高生产能力,降低消耗.但加热速度不能无限制地提高,一方面它受到设备能力的限制;另一方面,太快的加热速度,也有引起工件变形和开裂的危险.
20CrMnTiH轴矫直断裂预防
我厂一中间轴产品,使用20CrMnTiH材质生产,在矫直过程中多个批次个别产品发生断裂,小部分产品矫直困难,需要加热辅助,产品一次矫直率仅为75％.为此,在机加工过程加大了键槽过渡圆角,避免应力集中;另外,重新设计热处理淬火程序,保证了中高温冷速,降低了低温冷速.试验结果达到预期目标,产品一次矫直率提高到96％,矫直过程再无断裂发生.
高铬钢工作辊辊颈裂纹形成机理
从20世纪80年代以来,热带连轧机粗轧工作辊材质经历了由整体铸造半钢到离心球心复合高铬铸铁、再到离心球心复合高铬铸钢的过程.目前,高铬铸钢球心离心复合轧辊在热带连轧机粗轧机架上已得到广泛应用.这种高铬铸钢球心复合轧辊,采用离心铸造而成,心部为高强度合金球墨铸铁,其外层材料是高铬铸钢,化学成分一般为wc=0.7％～1.4％、wCr=8％～14％,以及含量较高的Mo、Ni、V等合金元素.
钻模板热处理变形控制
液压产品的油孔较多,大量的孔需要借助钻模板在摇臂钻床上加工,产品的精度直接受制于钻模板各孔的精度.随着用户要求的不断提高,模板的精度已经不能满足高端用户的要求.图1所示为我公司常用的BMP隔盘钻模板(其余钻模板皆与其类似),材料CrWMn,硬度59 ～ 63HRC.热处理变形:各φ8.4mm孔对φ27mm孔的位置度变化由原最大0.08mm提高到最大0.03mm.
无径支罗钻热处理工艺
无径支罗钻如附图所示,它是由通用高速钢或低合金高速钢和65钢经摩擦焊而制成的特殊钻头,技术含量较高,热处理难度大,高速钢钻头a部位硬度要求56～61HRC;过渡区域b部位硬度不得高于钻尖硬度;其余及柄部硬度为30～45HRC.要求变形小,3个不同部位硬度值一步到位.现介绍笔者实施的热处理工艺,不妥之处请批评指正.
发动机曲轴生产过程中的检测设备
曲轴工作中主要承受交变弯曲扭转载荷及冲击载荷,这些载荷不仅数值大,而且呈周期性变化.其在工作中主要失效形式有两种:疲劳断裂和轴颈表面磨损.根据曲轴的服役条件,曲轴必须具有足够的强度、抗冲击性能、抗疲劳性能及较好的耐磨性.那么就要求使用完善的检测设备对整个生产过程进行监控,以保证产品质量的稳定性及可靠性.
改善航空制件专用热处理炉温场
随着科学技术的发展,在航空工业领域,对高性能材料和制件的需求越来越高,从而对材料和制件加工工艺提出了很高的要求,尤其是热处理工艺,温度控制对材料的性能影响起到至关重要的作用.因此对热处理炉的温场控制显得尤为重要.
热处理多用炉的检测与分析
随着航空航天、风力发电、高速列车及汽车行业的不断发展,对于机械零部件的性能要求进一步提高,热处理过程显得尤为重要.热处理设备的精度控制和可靠性是保证机械零部件处理后使用性能的硬件基础.由此,热处理多用炉的检测与分析势在必行,并且需要定期执行并长期保证.
中频感应电炉熔炼稀土铸铁的实践
介绍了使用中频感应电炉进行稀土孕育铸铁的试验和生产应用过程,并通过加铜合金化和配合使用专用冷铁等工艺措施,提高了机床大型厚壁铸件的抗拉强度和导轨面硬度,达到了铸件的技术要求.
中频感应电炉光学线圈保护系统装置
中频感应电炉炉衬是由各种耐火材料按一定比例配制打结而成.在长期的熔炼生产过程中,铁液对炉衬壁不断冲刷,一段时期后铁液会从遭侵蚀的炉衬壁裂缝中渗出,如果达到上千度的高温就会对感应线圈和磁轭造成极大的破坏,严重时可引起爆炸,危机人身安全.因此,漏炉报警系统的设置就显得尤为重要.
Φ12.5m×7m钟罩式退火炉故障分析与排除
我公司的钟罩式退火炉以轻柴油为燃料,控温效果良好,并具备自动记录炉内工件温度功能.退火炉内径12.5m,高7m.炉体主体由钟式外罩和移动炉底盘组成,卷扬机控制炉罩升降(炉罩开起、关闭).移动炉底盘承受600t负荷,下部附14个刚性支撑底架.用4台专用船台小车运输炉底盘连同其下支撑,船台小车在室外退火炉与厂房之间往返.,大型水电站部件都需进行退火热处理.如三峡转轮焊后需整体热处理,转轮净重450t,最大部位直径10.5m,高度5.3m.该炉已完成转轮和下机架
爱协林热处理连续炉控制
热处理工艺控制已经从传统的依靠热工仪表监测工艺曲线、人工操作、中途检测试块并依据检测结果调整工艺参数进行控制,向着完全自动化、智能化、精密化的方面发展.设备控制精度的提高和计算机控制技术的应用使得工艺稳定性、重现性得到极大的改善,从而使产品质量能够得到更好的保证.下面以爱协林连续炉为例介绍热处理连续炉的工艺控制方法.
加强塔式燃气炉熔炼中炉膛压力检测
用塔式燃气熔炼炉熔化铝合金时,在实际生产过程中往往只重视炉气温度、铝液温度以及排烟温度,而对炉膛内的压力并不关注,甚至也不监测.但炉膛压力调节在生产中具有非常重要的意义.
提高中频感应电炉的配置与应用水平
我公司2012年全面实施冲天炉改电炉铸造技术绿色升级项目,目前拥有4台12.5t应达中频感应电炉,两台10t应达保温电炉和两台10t新研中频感应电炉.现对熔炼工艺、设备运行和炉衬使用维护方面谈一些体会.
完善电弧炉布料与送电制度
在现代大中型铸钢件生产企业中,电弧炉的吨钢液电能消耗是一个重要的能源指标.现就我公司铸钢事业部30t电弧炉的生产经验,谈一下电弧炉布料与送电制度的关系.
要定期维护与保养不要亡羊补牢
中频加热炉是锻造生产线上一个非常重要的设备,因此其日常维护的好坏对保证生产线的正常运行具有重要的作用. 中频炉通常包含两大块,电源和感应炉,而不论是电源还是感应炉都需要循环水冷却,因此循环水质量的好坏就直接影响着整套设备的使用寿命.
注重感应加热炉维护与安全
当下,一方面,随着电子电器件制造水平的提升,大功率、高频率变频电源的成本大大降低;另一方面,气候变化正在引起全世界的关注,市场对环保产品有更多诉求.
五大因素影响感应加热设备可靠性
1水质不合格多林在2012年底对120家在用感应加热设备企业进行了水质诊断,90％的企业水质不过关!多数企业使用的冷却水大都是地表水如井水或自来水,不通过任何处理,其pH值、硬度、导电率、悬浮物及杂质等指标严重超标,很容易产生电解和水垢堵塞水路,从而影响设备的正常使用或损坏元器件.
全方位加强大型井式渗碳炉的维护与保养
我公司主要生产各类高速、重载系列齿轮箱,其热处理工艺主要是渗碳、淬火和回火工艺,渗碳层深最高达8mm,齿面硬度要求58～62HRC,最大单件重量达40t,为了保证热处理质量,将对大型井式渗碳炉提出更高的要求,同时对设备维护保养的系统性和持续性也更为关注.
推进技术和管理创新提高感应加热设备应用水平
铸造、锻压、焊接作为三大基础热加工工艺,为现代装备制造业提供大部分零件毛坯.随着大批量生产的汽车、工程机械、轨道交通等行业快速发展,铸造产业、锻压产业迎来难得的发展机遇.