灰铸铁组织中不良石墨形态的金相分析及质量改进
针对某铸造厂生产灰铸铁件时，铸铁组织中出现的各类典型不良石墨形态进行金相分析，对各类不良石墨形态分布的形成原因和影响因素进行了深入探讨，提出了解决灰铸铁组织中不良石墨形态问题的方法及途径。
基于UG的铸造三维工艺模型快速放涂料补正量探索
铸造三维工艺模型在UG的建模过程中直接放涂料补正量，可以有效保证铸件的壁厚，是现代铸造精密化、薄壁化、轻量化和节能化的重要措施之一。实践证明：使用UG里面的抽壳和布尔运算命令巧妙结合，可以快速完成砂芯涂料补正量在三维工艺模型上的建模。该方法使用简便，杜绝了因铸造工艺模型不完善而导致模具制造过程中放反涂料补正量的发生，从而缩短模具的验证周期，提高铸件的尺寸精度。
螺栓锻件的模具设计和制造
热加工事业部锻造车间为公司生产中小型产品锻件和工具件。其中火电部套中使用的小型螺栓大部分由该车间锻造。此类螺栓尺寸小，重量轻，头部为六方结构，每台机组需要的数量较多，每批投产数量均在1000件以上。
C形件弯曲模的设计
C形件零件如图1所示，零件材料为35钢，年产量5万件。1．弯曲件的工艺分析 35钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性和适当的强度，焊接性及压力加工工艺性能较好。零件结构形状相对简单，结构对称，主要是两端有一个180°的圆弧。零件的尺寸精度均为自由公差，
氮气弹簧在冲压模具中的应用
随着我国汽车工业的快速发展，我国已经成为世界上最大的汽车制造和汽车销售国。由于汽车产业的快速扩张也带动了汽车模具的快速发展，不断涌现的新车型迫使模具企业不断提升自己企业的设计与制造等相关技术。只有不断地在模具设计中采用高新技术，在制造中提高效率和质量，
小U形铜管成形模具的设计
通过对小铜管零件的工艺分析，详细介绍了一套特殊结构模具的设计过程，以供相关行业的工程师们参考借鉴。该模具经试用完全达到了设计和使用要求，并且生产效率高，工艺质量好，很好地满足了客户的要求。
SA-335P91钢管热弯制造技术
对SA335P91钢的主要性能进行了介绍，并对热弯管工艺特点进行了分析，通过中频感应加热弯管和弯后热处理工艺试验，确定出满足材料使用性能和质量要求的中频感应加热弯管工艺，提出了制造中需控制的重要尺寸要素。
深冷处理对钎焊接头性能的影响与机理研究
硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物与黏结金属所构成的组合材料。其硬度比陶瓷、金刚石及立方氮化硼稍低，但比高速钢要高得多，而韧性比高速钢略低，但比陶瓷、金刚石及立方氮化硼好得多。它主要用于制作切削工具、
振动时效设备的简易制造
振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，以振动的形式给工件施加附加力，从而降低和均化工件内的残留应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少，时间短，效果显著等特点。
博世ABS制动轴SOM-50S设备高频感应淬火工艺试验
在我公司复杂异形汽车轴的开发过程中，遇到了一些特殊的热处理加工要求，需要进行详细的工艺试验。下面就对我公司博世ABS制动轴高频感应淬火进行工艺试验分析和数据整理，提供一种高频感应淬火试验工艺方法。
球墨铸铁曲轴在生产过程中的腐蚀与防护
腐蚀是金属与其周围环境物质发生化学或电化学侵蚀而使其材质劣化的现象。在金属表面的腐蚀生成物，一般讲就是锈，如钢铁生锈就是在其表面生成氢氧化物或氧化物为主的化合物。
微量Cr元素对40Mn2轮体用钢淬透性的影响
支重轮是履带式工程机械底盘件的重要零件之一，40Mn2钢是支重轮常用材料。支重轮在使用中要承受整机的重量，行走过程中需要较好的耐磨性能和抗变形能力，为了达到这一性能要求，
大型构件整体热处理应用实例
高炉工程的热风炉本体在焊接过程中因焊缝金属及热影响区易产生焊接残余应力，且热影响区的淬硬倾向和焊缝中氢的存在均可导致裂纹的产生，特别是当热风炉在高温状态下工作更容易因应力腐蚀而产生晶间应力腐蚀裂纹。因此，
重型卧式车床尾座体的铸造
阐述了在设备能力有限，生产周期短的情况下，为一次铸造成功超重型尾座体铸件所采取的各种工艺措施及方法。
大型支承辊的锻造工艺
支承辊是金属轧制设备上的重要部件，工作条件恶劣，工作中受到各种周期应力的作用，因此对支承辊的使用性能提出了很高的要求。虽然目前冶炼技术有了很大的进步，但钢锭偏析、疏松及夹杂物等缺陷仍难以完全避免，且随着钢锭的增大，缺陷程度越来越严重，传统的锻造方法很难完全消除大型钢锭中所存在的缺陷。
25MW电动机转子的热处理工艺分析
25MW电动机转子是我公司的重点产品，其材质为34CrM01A，转身直径约840mm，长度约7000mm，重量约为15t，如图1所示。该件转子成分按JB／T7026—2004标准执行，如表1所示。在我厂进行调质处理后交付用户，探伤、力学性能、
42CrMo材料大型芯轴调质热处理工艺研究
42CrMo材料因其综合力学性能好，生产成本相对低，广泛用于国内外工业产品，但很少用作力学性能要求高的大型锻件。
X12CrMOWVNbN10—1—1钢超超临界转子锻后热处理工艺
我国是产煤大国，火力发电是主要发电方式。超超临界发电机组具有能耗小、效率高、低排放等优点，发展超超临界机组将是我国清洁煤发电技术的主要发展方向，也是解决电力短缺、能源利用率低和环境污染严重等问题的最现实和最有效的途径。大容量、
高压釜反应筒大型铝法兰制造工艺
1．技术要求和工艺路线在我公司承制的铝质高压釜的反应筒中有一大型铝法兰，如图1所示。它是某化肥厂高压釜反应筒上的设备法兰，材质为1A93，采购标准为GB／T3880．22006，是直接采购的国产材料。化学成分及力学性能见表1、表2。
万吨线翻番增长大型模锻件竞争加速入红海
一、6条万吨线支撑“百万重卡” 2000年前，国内万吨级以上锻造生产线只有3条，分别是一汽锻造厂的125MN热模锻压力机生产线、东风锻造厂的120MN热模锻压力机生产线和湖北神力锻造厂的125MN热模锻压力机生产线。2008年，一汽巴勒特锻造（长春）有限公司和第一拖拉机股份有限公司锻造分公司的125MN热模锻压力机生产线分别建成投产，