我国堆焊技术发展历程回顾与展望
介绍20世纪70年代粉末等离子弧堆焊的开发与应用情况,80年代高碳高铬耐磨合金粉末块堆焊技术、大面积耐磨复合板堆焊技术,90年代后堆焊药芯焊带、药芯焊丝技术和发展,以及堆焊产业的发展.
UIR技术在车身焊接中的应用
电阻点焊是汽车车身制造中的重要工艺之一,对焊点质量的控制更成为汽车制造厂十分关注的问题.本文从焊点形成过程中,动态电阻的变化八手,阐述了如何通过监控焊接过程中的动态电阻来控制焊接质量,即UIR控制.并介绍了UIR控制在车身焊接中的优势及在国内汽车制遣厂中的成功应用.
激光技术在汽车工业中的应用
人类文明的进步离不开制造技术的不断创新和发展.为满足人们对产品越来越高的要求,必须采用先进的制造技术.因此,世界各国经济的竞争,很大程度上是制造技术的竞争.激光制造技术便是从这日趋激烈的竞争中应运而生的一种新型的先进制造技术.
现代焊接技术在汽车制造中的应用与发展
简述了现代焊接工程在汽车工业中的应用现状,分析了焊接技术在汽车制造中的作用和特点,讨论了汽车制造中焊接材料、焊接设备和焊接工艺的发展方向和应用前景.本文认为焊接工程技术仍旧是未来汽车制造的关键性基础工艺,在近期,焊接工程将与机械、材料、电气控制、计算机以及网络技术融合发展.
浅谈洛氏硬度标尺的应用
针对常规洛氏和表面洛氏所有的标尺,本文给予了详细的分析和介绍.从材料、硬化层深度以及硬度范围等方面,探讨了各种标尺的应用范围.
毛刺缸套的成因探讨
目前,大量汽车车型采用全铝发动机,而作为发动机的重要部件--铝缸体,一般都需镶铸铁缸套来提高缸筒的耐磨性,这些缸套称为铸入式缸套.
消失模工艺技术在刮板运输机铸造槽帮上的应用
介绍了铸造工艺中消失模技术特点、泡塑模样材料及制造涂料要求、配制方法、装箱方法、负压浇注方法等,并指出消失模技术特别适用于铸造刮板机槽帮铸件的应用.
M224内圆磨床床身铸件的铸造实践
本文介绍了在内圆磨床床身铸造中的分层浇注工艺,它的应用既满足了截面厚大的导轨部位的高硬度要求,又解决了薄壁部位的硬度偏高、不易加工的难题,使机床床身铸造中的多种矛盾得到统一提高了铸件的成品率.
磨辊衬板常见缺陷的探讨及预防措施
本文针对磨辊衬板裂纹、机械粘砂、缩孔及硬度低等常见缺陷产生的原因分析与探讨,并提出了预防磨辊衬板缺陷的措施.
LF+VOD精炼不锈钢深脱硫研究
硫在钢中是有害元素,现在一些电站的业主对上冠、下环、叶片及导叶等不锈钢材质铸件的要求越来越高,其中对钢液的硫含量也由以前的ws＜0.030%提高到ws＜0.015%、ws＜0.008%、ws＜0.005%.
如何面对铸铁中干扰元素的影响(上)
本文所述的"干扰元素"是对灰铸铁和球墨铸铁的性能有负面影响而言的,不一定都是通常所谓的有害元素,其中有的在钢材中是重要的合金元素,有的对于某些合金铸铁也是必不可少的.
压力机离合器结构的改进
JB23-80开式压力机是双转键刚性离合器,长时间或超负荷运行后,出现离合或制动失灵现象,不仅影响了整机性能,还存在安全隐患.因此,我们对离合器的结构进行了改进,并取得了良好的效果.
双击冷镦机滑板升降位置刚性限位的弹性实现
1.问题的提出双击分模锻压机在工作状态下,滑板上下运动并带动冲头的上下运动,实现双击分模锻压机的制造功用.由于这样的运动使得冲头不能固定于一个面上做往复运动,使得冲头的每一个工作周期要上下浮动于镦锻中心线上.
汽车热挤压轴头缺陷原因分析与质量控制
本文主要是多年来的工作经验,对汽车热挤压轴头在生产过程中产生的各种缺陷原因分析及预防措施进行总结,从而采取切实有效的措施进行质量控制.
高速钢的锻造
高速钢属于高碳、高合金特殊钢,在退火状态甚至在淬火状态仍有大量碳化物,因此其具有与众不同的使用性能和良好的热加工工艺性能.但碳化物的不均匀性却给热加工工艺性能与使用性能带来严重损害.
Solid Works在冲压工艺计算中的应用
冲压工艺计算是冲压模设计的重要内容.本文通过实例介绍了SolidWorks在冲压工艺计算中冲压件排样设计、压力中心与冲裁力计算、冲压件毛坯尺寸计算等方面的应用,证明SolidWorks在冲模设计中能提高设计质量与效率,也为CAD技术的应用提供一种有益的借鉴.
阀锥体的自由锻造工艺改进
阀锥体零件是矿山料浆输送零部件中的重要部件,因其使用环境复杂,所以对材料的性能强度要求较高.同时由于其形状特殊,锻件的原材料消耗较大.
钢制压力容器用封头模具间隙量及热收缩量的控制
在压力容器用封头模具的设计、制造中,对其间隙量的控制将直接影响封头模具的使用寿命及封头的质量. 而封头成形后的热收缩量又是造成封头与其他零件对接的焊接接头产生错边的重要因素.封头毛坯的计算公式决定其下料的几何尺寸,也是节省封头原材料的关键参数.为此,以下将分别加以介绍.
控制大型铝合金铸件淬火变形方法研究
通过研究热处理工艺方法,对工艺过程进行适当调整,考虑变形的各种因素,解决了航天运载器所使用的大型铝合金铸件热处理淬火变形问题,稳定生产质量,保证了型号进度.
对气体氮化中排气工序的改进
我公司一直采用RN井式气体氮化炉进行零件的氮化处理,在操作中,有一个必不可少的工序--排气.排气的主要功用是防止渗氮时氨气分解时与空气接触而产生爆炸性气体,以及防止被处理的零件及支架的表面氧化.由此可见,排气质量的好坏直接影响着安全和产品质量.