大厚度E36钢板药芯焊丝焊接试验
60mm厚E36板平对接CO2气体保护药芯焊丝焊接,采用符合GB/T17493-2008 E551T1-N i1C型Y C J81N i1药芯焊丝.试板检测按中国船级社焊接工艺评定规范要求执行,检测结果满足规范技术要求.
镍基合金埋弧焊焊剂的研制
研制了一种埋弧焊烧结焊剂C H F207,渣系为C a F2-A l2O3-M n O2,碱度约为2.2,可用于镍基合金,如镍铬合金、镍铬铁合金和镍铁铬合金的焊接.使用该焊剂配套焊丝CHW-NiCr-3(ERNiCr-3)在镍基合金Incoloy825上焊接,工艺性能优良,熔敷金属化学成分满足要求,力学性能优异,耐晶间腐蚀性能好.同时,研制的焊材性能达到了国外同类产品水平,可替代进口焊材.
论等离子坡口切割中工艺参数的重要性
本文通过对等离子切割过程中坡口切割工艺的分析,介绍了美国海宝公司的等离子切割工艺和数控技术的优势,很好的提升了等离子坡口切割的效率.
桩腿耦合器下底板焊接返修技术
针对桩腿耦合器下底板焊接缺陷进行焊接工艺评定,试验结果表明焊接返修后焊缝性能满足工程要求,焊接返修参数合理,采用碳弧气刨清除缺陷并控制焊接过程达到可使用状态.
0Gr18Ni9管子全位置对接焊技术的探讨及应用
主要介绍了0G r18N i9不锈钢管应用于柴油机试车管路焊接制作,探讨管子全位置对接焊(5G)的工艺措施以及生产实际中的焊接技术.同时介绍了0G r18N i9不锈钢管的力学性能和化学成分.
西气东输二线海底管道半自动焊焊接工艺
结合西气东输二线香港支线海底管道工程的工程难点和焊接质量要求,对海底管道焊接工艺进行了研究,选用STT根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面的焊接方法,制定相应的焊接工艺规程,并对焊接接头进行工艺评定,检测结果表明接头性能符合国际标准要求.此焊接工艺在该工程中的应用取得了良好的焊接效果.
大型海洋钢结构加强环焊接工艺
重点研究了DH36-Z35材质的导管加强环焊接工艺,焊接方法采用GMAW封底、SAW填充盖面,焊接材料选用JM—58、PREMIER WELD Ni1K,使其焊接接头各项性能满足了产品设计、相关标准和项目技术文件要求.
海洋平台4130高压管线焊接工艺研究
4130钢管是一种强度等级高、综合性能优良的高合金钢管,普遍用于海洋平台中的高压管线.该材料焊接性差,焊接接头的力学性能要求高,焊接难度较大.本文主要从母材焊接性分析、选择合理的焊接材料和采取适当工艺措施等,对某产品4130高压管线的焊接工艺予以介绍.
缸套铸件缩松问题分析与改进
通过对铸造工艺和熔炼参数的修改，解决了缸套铸件的缩松问题，经过批量验证，该产品再没有出现由于缩松而报废的情况。
石墨型铸造钛铸件表面质量的提高
特种石墨涂层与铸造技术相结合，成功地应用于钛合金铸造领域。概述了特种石墨铸造技术的特点，通过刷涂层的方法可有效改善铸件表面质量，消除铸件毛刺缺陷，并可增加石墨型的使用寿命。
提高50AT尖轨趾端轨头淬火表面硬度
主要分析了50AT尖轨趾端轨头表面淬火硬度低的原因，提出了提高表面淬火硬度的技术措施。
数据采集仪在现场测试中数据异常的分析和解决方法
针对在车间现场对热压罐等大型热加工特种工艺设备进行温场测试时发现的温度数据采集仪采集的数据异常，导致测试数据失效的情况，经过现象分析和现场检测，找出了厂房内存在的电源质量问题。评估了数据采集仪受到厂房内电源干扰的影响，分析了异常数据产生的原因，提出了消除数据异常的解决方法，保证了现场温场测试的顺利进行。
中间轴锻件性能不合格的原因分析
针对中间轴锻件热处理后出现的强度不合格现象，通过对热处理生产过程记录、分析、相关检验，解决了性能不合格问题，保证了产品质量。
QT500-7射出液压缸座铸件漏油原因分析
对QT500-7射出液压缸座铸件漏油失效件进行检查，通过理化分析结果表明，该失效件在取样检查时就已经发现样件上存宽度5mm以上的残余缩孔，按照标准判定为不合格品。为了查找缩孔缺陷产生的原因，对失效件做进一步的检测和分析。该失效件的球化级别较差，不能满足铸件所需的强度和韧性。基体组织存在密集的针孔状疏松组织，极易造成漏油事故的发生。共晶团晶界处存在严重的二元磷共晶，并已形成粗大孔洞及微裂纹，严重恶化铸件的强度和塑性，材料的脆性进一步增加，铸件的疲劳寿命将会显著缩短。
5CrMnMo模具断裂分析
采用化学分析、断口分析、金相分析等方法，对某厂断裂的热作模具进行分析，结果表明：该模具的断裂是由于原材料碳化物偏析严重，而在锻造时又未能充分消除这些偏析，在正常热处理工艺下，造成严重的组织不均及较大残余应力，因而在使用初期就发生断裂。
铝合金油底壳压铸模失效分析及提高使用寿命途径
通过对神龙油底壳压铸模失效模式分析，从模具材料、结构与制造，以及模具的使用和维护等方面阐述提高铝合金压铸模寿命的方法。
不同材料加工成U形管的应力腐蚀性能研究
对钛及钛合金、不锈钢系列等材料换热管加工弯制成U形管后，按热处理与未热处理两种状态进行应力腐蚀试验。通过试样断口的微观形貌，研究热处理对不同材料的冷加工U形管应力腐蚀性能的影响。
筒体锻件缺陷性质及原因分析
通过低倍检验、电镜和金相分析等手段，对锻件缺陷进行了分析，结果表明锻件的缺陷为夹渣裂纹缺陷，其产生与钢液注锭温度偏低有关。
理化检测在铝合金压铸件失效分析中的应用
通过采用布氏硬度计、高级金相显微镜及图像分析仪、直读光谱仪、扫描电镜能谱仪等手段，对摩托车的铝合金后脚踏断裂失效、水泵体的可加工性降低的样件进行了理化检测。根据理化检测结果分析了产生这些功能（性能）失效的主要原因，并提出改进意见。
应用失效分析改善灰铸铁件金相组织
通过应用简单失效分析方法，找出导致灰铸铁铸件石墨形态异常的原因，并分析获得改善的途径，最终获得金相组织良好的灰铸铁铸件。