T91钢与12Cr1MoV钢焊接工艺与评定
T91与12Cr1MoV异种钢的焊接,应根据DL/T868-2004<焊接工艺评定规程>的要求进行焊接工艺评定.为保证评定质量,对评定过程实行了严格有效的全面控制,使评定科学顺利地进行,取得预期效果,并及时应用于生产实践和焊工培训中.
T91与12Cr1MoV异种钢的焊接,应根据DL/T868-2004<焊接工艺评定规程>的要求进行焊接工艺评定.为保证评定质量,对评定过程实行了严格有效的全面控制,使评定科学顺利地进行,取得预期效果,并及时应用于生产实践和焊工培训中.
一、概述铜网厂酸洗车间电动葫芦轨道梁,原采用黑色金属工字钢制作.
从构件的结构分析入手,讨论了构件的制作思路,并制作了专用组焊胎具来保证构件的外形尺寸及精度;为防止腹板产生波浪变形,采用钨极氩弧焊方法,减小热输入,增大焊后冷却速度,用水强制冷却腹板大平面,并在操作上采取分段跳焊等一系列工艺措施.
由于焊接质量受材料(母材和焊材)、焊接方法、构件类型和使用要求的影响,焊接接头同母材相比在性能方面还存在一定的差距.
我公司为某石化公司制造的蒸汽发生器,是石油化工领域制氢装置中的重要设备,其特点是压力高、温度高、结构复杂、使用材料品种多以及施工难度较大,属于三类压力容器.
铝及铝合金具有良好的耐蚀性、较高的比强度、易加工成形、无磁性、无低温转变、导电及导热性好等众多优点,在航空、航天、汽车、机车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用.铝比钢的比热大两倍,导热性能约大3倍,即升高同样的温度需要的热量较多,而热量散失较快.
铝合金6063具有很好的力学性能,适合制作截面复杂的型材,铝合金不但具有高的比强度、比模量、断裂韧度、疲劳强度和耐腐蚀稳定性,同时还具有良好的成形工艺性和焊接性,因此铝合金越来越受到大家的青睐.
对12Cr2MoWVTiB钢焊接接头4种不同焊后热处理保温时间下的显微组织及力学性能进行试验和分析.其结果表明,在其他条件不变的情况下,15min和30min焊后热处理保温时间不能满足要求,60min保温时间既可以满足其组织性能的要求,又比120min节约成本,最终采用60min焊后热处理保温时间.
在石油化工装置中,往往有大量的不锈钢管道(含炉管)需要现场焊接.为了保证焊接质量和内部清洁度,通常采用氩弧焊打底的焊接方法.本文详细介绍了不锈钢氩弧焊时,几种常用的焊缝背面保护方法.
使用Miller的中频感应加热系统,为导管架TKY节点的焊后热处理难题提供了一个优质高效的解决方案.
论述了全数字埋弧焊机PW1000的构成、原理、特点及其在大型海洋结构建造中的应用,提出采用高效埋弧焊工艺与传统的埋弧焊工艺相比,其焊接质量、焊接生产效率高,已成功应用于亚洲最大的导管架PY30-1的建造.
随着海洋石油工程的开发,水下焊接技术的研究、开发和应用势在必行.本文简要叙述了水下焊接方法的特点及问题,结合国内外水下焊接技术的发展及应用现状,并根据当前海洋油气资源开发中海洋平台的建造、安装和维修的需求,对今后的发展趋势及研发方向进行了探讨.
随着我国石油行业水平的不断提高,滩海海底管道工程在滩海石油管道建设领域开始慢慢占据主导地位.近两年来,大港油田工程建设公司采用浮游施工方法已参与建设了两条海底管道工程--埕海油田和冀东油田海底管道工程.本文重点介绍了我公司在这两条海底管道工程中采用的先进焊接技术、焊接工艺,以及海上焊接质量的控制.
简述了水下焊接技术及其水下焊接的主要方法.针对国内"十五"期间研究开发的水下干式管道维修系统,介绍了实际应用于海洋工程中的水下干式高压焊接系统的关键技术及其技术集成,并探讨了水下焊接技术的发展趋势.
针对海底管道铺设施工过程中的施工方法、采用的焊接技术、执行的相关焊接技术标准以及国内外铺管船的能力等进行了介绍,并针对海底管道施工技术的发展趋势提出了几点对策和建议.
由美国次贷危机引发的金融危机对全球实体经济的影响正在逐步显现,而且日益严重.
2008年的数控切割机制造行业大起大落,到了年末创造了行业高峰.
国内中小型船厂过去普遍使用火焰切割设备切割钢板,由于生产技术及场地的局限,有些船厂渐渐暴露出年生产能力严重不足及产品品质不高的弱点.
一、弹簧应力松弛的概念应力松弛是在恒应变条件下,金属材料或元件的应力随时间延长而减小的现象.
MHT-1耐磨铸件的显微组织要求高.通过生产实践,总结了化学成分对铸件质量的影响原因并提出了控制的措施.