浅谈氧乙炔火焰手工切割工艺
火焰切割一般是在氧和燃气(燃气有乙炔、液化气和天然气,在我公司用的是乙炔)的相互作用下形成的.发展到今天,己完善到优质、快速和精细切割的程度,因而在生产中的应用非常广泛,例如可以解决无法装夹的特大件的加工问题,在某种程度上是车、铣、刨、镗和锯等工艺无法做到的.
浅谈承压设备用焊接材料的入厂验收
目前国内用于制造承压设备的焊接材料没有统一的标准,因而造成了各个承压设备制造厂在焊接材料的入厂验收上存在着没有标准可依的现象,这对承压设备的制造存在一定的隐患.本文主要探讨了用于制造承压设备的焊接材料在入厂验收时的步骤及一些建议.
高速道岔垫板焊接变形的控制
垫板是铁路道岔的重要支撑和连接部件,通过采取焊接变形控制措施和应用反变形工装,可以有效控制焊接变形,使得垫板焊后不经调平能够到达技术要求.
天燃气高压管道焊接技术
随着我国能源工业的发展和能源结构的调整,长输管道成为远距离油气、燃气输送的主要方式,管道工程建设也得到迅猛发展.
浅述钛合金的焊接
钛合金不但具有比强度大、韧性及焊接性好等优点,同时还有着优良的耐腐蚀性.但由于钛合金的化学性质比较活泼,在实施钛合金的焊接时,严格控制焊接工艺显得尤其重要.
焊接机器人在机车构架生产中的应用
针对焊接机器人的特点,分析焊接机器人在GE机车转向架构架生产中的应用,介绍了焊接机器人的工艺要点,在装配和焊接过程中的技术要求,工装设计以及编程等问题.焊接机器人大大提高了焊接质量和效率.
TP321管与复合管(12Cr2Mo1+347)的焊接
为避免异种钢焊接出现复杂的成分、金相组织与力学性能,采用镍基焊材(ERNi625焊丝+Ni625焊条)对设备接管复合材料(12Cr2Mo1+347)与不锈钢管道(TP321)进行焊接试验与焊接工艺评定.在复合管端口堆焊的基础上进行焊接,焊缝经射线探伤一次合格率达到92%以上,焊接接头满足了工艺设备的使用要求.
磁粉探伤在铁路机车牵引杆质量控制中的应用
详细阐述了在牵引杆生产过程中采用磁粉探伤和车削解剖焊缝相结合的工艺对焊接质量进行检验的方法,并在此基础上对焊接工艺进行了改进,有效地控制和保证了牵引杆的焊接质量.
焊接技术在隧道掘进机生产中的应用
伴随着21世纪人类开发利用地下空间时代的来临,以及人们对其施工安全、环境影响重视程度的加大,地下隧道工程的施工机械化在世界经济发达国家得以迅猛发展.
9Ni钢焊接工艺评定的比较研究
根据9Ni钢低温容器的焊接特点,分别采用ERNiCrMo-3、ERNiCrM.-4焊丝和相应的焊剂,以及直流和交流两种焊接电流进行焊接.通过焊接工艺试验进行比较研究,结果表明采用上述焊接工艺对9Ni钢进行焊接是可行的,焊接接头的强度都高于母材标准值,焊缝和热影响区-196℃的冲击值也高于标准值,满足使用要求.不同焊接电流类型及不同的焊丝,对热影响区、焊缝的组织结构和硬度没有影响.
不锈钢复合板球罐焊接方法
对Q345+OCr18Ni9不锈钢复合板进行了焊接性分析及焊接工艺试验和评定,以此确定出合理的焊接工艺,达到了该种钢材球形储罐的设计要求.
基于视觉检测的焊缝跟踪技术
介绍了基于视觉检测的焊缝跟踪技术的主要原理,根据检测方法的不同,将其分为基于被动光视觉的焊缝跟踪和主动光视觉的焊缝跟踪,对其主要原理、关键技术、优缺点和适用场合进行了讨论和分析,最后对其应用情况进行了简要介绍.
长输油气管道焊接技术
随着我国能源工业的发展和能源结构的调整,管道工程建设迅猛发展.焊接技术作为长输油气管道工程施工的关键技术,直接关系到工程质量、施工效率、施工成本以及管线运行期间的安全可靠性和经济效益.针对长输油气管道工程焊接施工的特点,系统地介绍了管道焊接施工技术、选用原则和国内外现状,主要包括焊接材料、焊接设备、焊接方法和焊接工艺等方面.
我国压力容器用钢焊接技术的最新进展
总结了新一代大型存储类容器用钢、大热输入用钢和特种压力容器用钢的焊接技术进展情况和焊接要点,介绍了压力容器焊接设备,焊接工艺和焊接材料的发展趋势,最后展望压力容器焊接技术的发展.
搅拌摩擦焊技术应用现状和发展趋势
文章对搅拌摩擦焊技术概况和技术特点进行了简要介绍,对搅拌摩擦焊技术在国内外的应用现状进行了分析,并预测了搅拌摩擦焊技术的发展趋势.文章认为,铝合金等轻金属连接是搅拌摩擦焊技术的主要应用领域.同时,在搅拌摩擦焊技术的基础上进行新技术(如表面改性、材料制备和搅拌摩擦点焊等)的开发,是该技术的一个很重要的发展趋势.
锻件尺寸标注原则的研究
对锻件标注尺寸进行了分类,提出了锻件尺寸合理标注的总原则和具体原则,说明了实现锻件尺寸标注合理、标准和统一的必要性.
热分析技术对提高铸铁质量的作用(下)
五、热分析在球墨铸铁质量控制中的作用在球墨铸铁生产中经常出现球化剂、孕育剂的成分含量、加入量一致,球化铁液量和球化温度一致,而获得的球化率却有着很大差别,有时甚至发生球化失败的质量事故.其主要原因是对铁液中的活性氧含量不掌握.当原铁液中的活性氧含量发生变化时,球化加入的镁首先与铁液中的活性氧和硫发生反应,剩余的活性镁才对铁液的球化及石墨的生长方向发挥作用.
高速线材铸铁轧辊的开发
对φ420mm高速线材铸铁轧辊化学成分的选择、造型工艺、铁液熔炼、球化处理和浇注工艺,以及质量控制措施等作了较详细的介绍.
铸件裂纹的形成原因及防止方法
铸件的种类很多,由于生产的条件不同,形成裂纹种类也不同,分析产生裂纹的原因,在生产过程中防止铸件产生裂纹,提高铸件的使用寿命.
纯铝液直供铸造厂的实践
介绍了一种节能降耗提高效益的实用新技术方法--纯铝液直接供应铸造厂用于生产铸件(铝活塞、铝轮毂).与传统的"二次熔化工艺"、"一次熔化工艺"相比,新工艺节约了能源,减少了材料烧损,提高了生产效率,且利用纯铝液直接生产的铸件质量优、性能好.