汽车零部件用感应器的结构设计
当感应淬火设备确定之后,感应器的结构(尺寸)与零件的感应淬火的质量和效率有直接的关系.从某种意义上讲感应器是感应淬火技术的核心.现结合部分汽车零部件举例说明之.
汽车轻量化助推有色合金的应用和发展(上)
汽车的燃料经济性与汽车的设计、制造和使用都有密切关系,其中车用材料主要通过汽车的轻量化来对燃料经济性的改善做出贡献.理论分析和试验结果都表明,轻量化是改善汽车燃料经济性的有效途径.为适应汽车轻量化的要求,一些新材料应运而生并扩大了应用范围,而传统材料也在激烈的竞争中得到了发展.在汽车轻量化的潮流中,有色合金得到了快速的应用和发展.
工艺装备更新换代——汽车锻造企业提升竞争力的有效途径
我国汽车工业的发展对锻造技术提出了复杂化、精密化、高效化的要求.本文从这些要求出发介绍了我国锻造行业的部分技术装备现状.从工艺和设备相互关联的角度.分析了我国锻造行业新技术装备当前与未来的发展动态.
轧机机架整体加宽改造中的焊接工艺方案改进
在攀钢集团成都钢铁有限责任公司轧管分厂φ318mm轧管机组皮尔格轧机机架的返修及整体宽度加大改造中,通过采用合理的焊接规范并采取适当的工艺措施,降低了焊接应力,确保了焊接质量,从而使机架返修的焊接质量达到预期效果.
气焊灰铸铁的简易方法
灰铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中,片状的石墨割裂了铸铁的基体组织,因此,灰铸铁的抗拉强度低,塑性较差.但同时,灰铸铁又具有良好的耐磨性、抗震性、切削加工性、铸造性以及较高的抗压强度,故在工业上应用得极为广泛.
用过渡法焊接不锈钢与纯铜
本文主要介绍了采用交流电焊机与气焊为焊接工具,使用低碳钢过渡环将中频炉水冷器的不锈钢外筒与纯铜隔板连接的过渡法焊接.保证焊接后不锈钢筒和纯铜板不变形,水冷器不渗漏,并使过渡环具备一定的抗腐蚀性能.
铸铁支撑腿断裂的焊接
本文对重型卷板机压制滚轮铸铁支撑腿断裂的修复进行了可行性分析及焊接试验,并拟定了适当的焊接工艺,最终成功的对断裂部位进行了焊接修复.
WE-600A液压式万能材料试验机钳口座的修复
1.概述 WE-600A液压式万能材料试验机是我公司的重要材料试验设备,在使用过程中由于操作维护不当,造成了上、下钳口座(材料为ZG310-570)导轨面的严重磨损,以致无法进行材料拉力试验.如果蘑新购置一套新的上、下钳口座,周期需要一个月,费用约为2.2万元,为了节约成本,尽快修复该设备,我们决定采用补焊的方法对其进行修复.
40t龙门吊主梁埋弧焊工艺
2007年6月我公司承接了为西安地铁制作40t龙门吊的生产任务.该龙门吊主梁全部由Q345(16Mn)钢板组焊而成,总长18.67m,断截面结构如图1所示.
CO2气体保护焊机的几种安装方法
随着汽车制造业的飞速发展,CO2气体保护焊机的应用越来越广泛.根据不同的工位条件选择恰当的安装方法,能够提高焊机的使用效率,大幅度减轻操作工人的劳动强度.笔者根据多年的实践经验,以YD-500KRⅡ型CO2气体保护焊机为例,对焊机的安装方法分类探讨,以便和同行交流.
水轮机转轮室的焊接工艺
目前水利发电行业为改善水轮机组通流部件的抗冲磨、酎腐蚀性能,提高其使用寿命,关键部件转轮室及转室广泛采用0Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢材料,这种材料具有很好的耐蚀和耐磨性能,但焊接性能较差,在多年的生产制造过程中,经常产生焊接冷、热裂纹及延迟裂纹,成为行业制造的工艺技术瓶颈.我公司承接的黄河柴家峡电站是国产最大的灯泡贯流机组,为了克服行业疾瘤,制造一流产品,公司组织专题攻关,总结以往焊接经验,从焊接工艺的制定到焊接材料的选择及焊接操作的控制,均做到了未雨绸缪,成功地解决了O…
激光切割石油割缝筛管
介绍了激光加工防砂割缝管的原理,以及利用数控机床激光割缝管的原理,分析了激光切割筛管过程中常见的质量缺陷及产生的原因,并提出了工艺解决方案.
热喷涂非晶合金涂层的制备
介绍了国内外几种先进的热喷涂技术制备非晶合金涂层,并指出非晶涂层是热喷涂领域研究的热点之一.与传统喷涂层相比,非晶结构涂层在耐磨、防腐性能方面呈现出优异的性能和良好的应用前景.
热喷涂TBCs涂层对高温合金组织结构影响的研究
针对热喷涂前后高温合金基体材料金相组织变化,以及喷涂热障涂层(英文缩写:TBCs)后合金基体材料在瞬时高温下的组织结构变化开展研究.结果表明热喷涂TBCs涂层过程中,高温合金基体材料组织没有明显结构变化;在1300K温度下,10min后的高温合金组织会形成枝晶状并析出二次γ相,而同等条件下,采用热喷涂TBCs涂层保护后的高温合金基体材料的组织没有发生明显的变化.
SA387Gr11Cl2新材料焊接工艺评定
重点介绍SA387Gr11Cl2钢制热高分罐制造过程中的材料技术指标和焊接工艺过程试验.对SA387Gr11Cl2新材料进行了焊接工艺评定的分析,同时结合实际生产情况,经过不断试验,制定了合理的焊接工艺规范.
合金铸铁同质补焊方法
通过对合金铸铁大面积补焊采用同质焊接材料的探讨和摸索,突破了冷补焊法的局限,采用类似电渣焊的焊补方法,并应用于生产实践.使之既满足了生产要求,又节省了因缺陷过大而造成焊接材料费用过高的问题,同时也解决了铸铁补焊因焊接应力造成产品强度低以及难加工等缺点,取得了很好的经济效益.
T91钢与P12钢管的焊接
针对合金耐热钢P12与T91异种钢材料的焊接,着重介绍工艺试验过程中的焊接材料选择及热处理规范确定.并通过制造现场的过程控制,有效地保证了异种钢接头的焊接质量.
超声波检测技术在加热炉炉管焊接中的应用
一、概述在石油、化工和乙烯等装置的施工中,常遇到配套的开工加热炉的施工.对炉管焊口,设计图样的要求进行100%射线探伤,一般采用X射线探伤,按<钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级>GB3323-1987标准评定,Ⅱ级合格.
火焰矫正时碳钢管子鼓包原因分析及对策
在制作锅炉水冷壁管屏时,常采取手工火焰矫正消除弯管的各项偏差和管组(屏)的焊接变形.但在实际生产中管子产生了氧化皮和鼓包现象.本文分析了手工火焰矫正管子时产生氧化皮和出现鼓包的机理和原因,提出了正确的矫正方法和注意事项.
实施GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》标准应注意几个问题
GB 713-2008<锅炉和压力容器用钢板>是对GB713-1997<锅炉用钢板>和CB 6654-1996<压力容器用钢板>两个标准进行修订合并而成的.2008年3月31日发布,同年9月1日起实施.为了使大家更好地理解和实施本标准,作者将新旧标准进行对照,提请大家注意以下7个问题.