利用CG1-30型火焰切割机加工金属板材
本文着重介绍了利用CG1-30型火焰切割机对金属板材切割和焊接的应用.
汽车表面焊接技术应用实例
表面焊接技术是现代机械制造、维修业中一种必要的工艺方法,在汽车制造、维修中得到广泛的应用.汽车的发动机、变速箱、车桥、车架、车身及车厢六大总成都离不开焊接技术的应用.在汽车零部件的制造、维修中,点焊、凸焊、缝焊、滚凸焊、焊条电弧焊、CO<,2>气体保护焊、氩弧焊、气焊、钎焊、摩擦焊、电子束焊和激光焊等各种焊接方法中,由于点焊、气体保护焊、钎焊具有生产量大、自动化程度高、高速、低耗、焊接变形小和易操作特点,特别适用于汽车车身薄板覆盖零部件的生产,因此在汽车生产、维修中应用最多.…
中频点焊技术在一汽大众焊装车身制造中的应用与发展
本文以精密高强钢EN 10 292 TL4225为研究对象,采用先进的中频点焊连接技术,通过优化焊接参数,实现材料的优质连接.中频点焊时,采用的焊接参数为预压时间600ms,焊接时间350ms,焊接电流7.5kA,焊接脉冲数2, 保持时间200ms,焊接压力2.5kN,实现了精密高强钢同种材料之间的优质连接.焊后通过对其宏观形貌及微观金相的分析,没有发现任何裂纹、气孔等缺陷,组织均匀,点焊接头性能良好,实现了实际生产中所需焊点的优质连接.
汽车焊装夹具三维设计
汽车在焊接过程中.所需要的非标设备主要是焊装夹具.通过8年的焊装夹具的设计和制造工作,笔者认识到:焊接夹具的设计数据的准确可靠,是整个设计制造的关键,三维设计是提高设计质量和控制设计周期的最好方法.
双伺服电阻焊
在过去的10年中,伺服焊接技术已广泛地应用于汽车焊接领域.通用汽车、福特汽车和克莱斯勒在欧洲、拉丁美洲和南美洲的工厂已经把伺服焊枪作为常规设备使用.中国汽车制造商也已迅速接受这种伺服焊枪,并开发了与之配套的程序.
MOTOMAN点焊机器人系统及应用
我国焊接机器人的应用主要集中在汽车、摩托车、工程机械、铁路机车等几个主要行业.汽车是焊接机器人的最大用户,也是最早的用户.据统计,汽车制造和汽车零部件生产企业中的焊接机器人占全部焊接机器人的76%.在汽车行业中点焊机器人与弧焊机器人的比例为3:2.从20世纪90年代,国内的汽车车身制造厂开始引进、应用焊接机器人.这不仅提高了车身整车及零部件生产的自动化水平及生产效率,而且由于机器人焊装生产线具有柔性,使汽车车身,特别是轿车车身的改型生产在技术上得到了基本解决,同时车身焊接的质…
激光复合焊及激光钎焊在大众VW Phaeton和奥迪A8中的应用
Fronius公司开发的Laser Hybrid激光复合焊技术是将激光焊与电弧焊这两种焊接技术有机的结合起来,从而获得优良的综合性能,在改善焊接质量和生产工艺性的同时,提高了效率/成本比.Laser Brazing激光钎焊带有自动送丝系统,利用激光源加热低熔点钎焊焊丝,从而实现低热量的焊接.当焊接镀锌板时,手工钎焊成本高,并且焊接质量难以掌控;而采用激光钎焊可准确控制热输入量,最大程度地减少锌的烧损, 是汽车工业的一种发展潜力巨大的新工艺.激光复合焊应用于铝、非合金、合金及高…
除尘技术在汽车焊接与切割中的应用
本文简要地介绍了汽车制造行业在生产过程中,室内空气污染物的现状以及空气净化的方法,分析了治理净化室内空气污染物的原理及应用, 着重介绍了手工等离子切割除尘应用, 除室内微细颗粒污染物的机理,特别是采用最佳的捕捉方式,有效的保证了使用效果.
车用高强钢的激光焊接
本文论述了超高强钢(UHS)薄板焊接工艺的进展,焊接采用光纤传输固态激光器,确定了焊缝的强度和成形性能.采用三种不同的光纤传输固态激光器对厚度0.8～1.5mm、拉伸强度600～1 550MPa、同种材料和不同材料组合的双相钢(DP)、相变诱发塑性钢(TRIP)、Usibor钢和硼钢进行自发二氧化碳激光焊接试验.以获得穿透的对接搭接双相焊缝.确定了熔合区和热影响区的硬化、软化行为,还分析了激光工艺参数对焊接速度、焊缝形貌及接头性能的影响.
博观、约取、深思、求变——我与《机械工人》
读史能使明智,而读<机械工人>,如同在浮语浏览我国制造业数十年写就的浩瀚长卷,好像在聆听智者的有益之言.岁月荏苒,<机械工人>的步伐也变得坚定稳健,我时常惦念这位永远的良师益友,经常在细细品味如诗如歌的办刊历程.诚然,在当今金属加工领域,<机械工人>已有了很高的知名度和美誉度,我欣喜万分.
典型精锻模设计实例第三讲圆锥齿轮精锻模设计(1)
一、圆锥齿轮闭塞精锻模设计 1.锻件与模具设计捷达轿车差速器行星齿轮与半轴齿轮的材质为20CrMnTi,产品精度要求为7级.冷闭塞锻造成形的齿形不再进行切削加工,仅需对轴孔、背锥进行切削加工.冷锻件的设计如图1所示.
空气冷却器在热处理行业中的应用第六讲空气冷却器对热处理节能减排的贡献
20世纪20年代,美国首先把空气冷却器引入工业生产过程中,对热流体进行冷却.由于各种产业的快速发展,伴随着工业用水的不足,各国相继引进空气冷却器并迅速推广应用,特别是炼油行业、石油化工行业,在生产过程中存在大量冷却热流体的需求,促使空气冷却器应用范围逐渐扩大.我国热处理行业空气冷却器的应用始于20世纪末,首先由爱协林工业炉(北京)公司在连续渗碳炉中采用空气冷却器,对淬火油进行冷却,取得了满意的结果.
温度测量对产品质量的影响
许多产品在进行热加工时(如正火、回火、淬火和时效等),加热温度的高低对产品质量的影响是十分显著的,当加热温度偏离了工艺给定范围时,会造成产品的返修甚至报废,因此需要工艺人员制订出完善的热加工工艺.同时研究温度测量系统,保证温度测量的准确性,才能有效地防止质量问题的发生,从而保证产品质量.在实际生产中,当工艺规程给定了加热温度时,如何保证加热温度的准确性是现场施工人员必须考虑的问题.
钢的成品化学分析允许偏差及试样制取方法新标准
2006年修订发布的GB/T 222-2006<钢的成品化学分析允许偏差>及GR/T 20066-2006<钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法>是两项重要的、使用广泛的国家标准.经过本次修订,标准内容变化较大.其中,GB/T222-2006所规定的钢的成品化学分析允许偏差要求比1984年版本更加严格;GB/T 20066-2006等同采用相应国际标准,首次将生铁、铸铁及钢产品化学分析试样的取样和制样要求集中在一个标准中加以规定,且标准内容比修订前更全面、更具体.
庞巴迪客车轴箱盖的研制开发
对庞巴迪客车轴箱盖铸件的铸造工艺进行了详细论述,同时对低温抗冲击球墨铸铁材料的熔炼成分控制进行了分析研究.
冲天炉生产高韧性球墨铸铁
近年来,球墨铸铁的需求量逐年增长,但是球墨铸铁的生产要求高于灰铸铁,致使一些仅拥有冲天炉的企业无法生产高质量球墨铸铁.我公司通过不断实践,探索出了采用冲天炉生产高韧性球墨铸铁的方法,现总结出来和大家进行探讨.
计算机在铸铁成分、力学性能指标数理统计及分析中的应用
对于机床行业来说,机床质量的好坏直接受铸件力学性能的影响,而铸件的力学性能又由化学成分、金相组织所决定,由于金相组织直接受化学成分的影响,因此提出利用计算机技术分析化学成分与铸件力学性能之间的关系,从而为今后进行其他新材料的研究打下良好的基础.
钢包车轮铸造工艺的计算机辅助设计
针对钢包车轮承受力大的特点,通过华铸QAE软件对常规的两种铸造工艺方案进行充型、凝固的模拟分析,找出了缺陷易产生的部位,提出了铸造工艺改进方案,实现了钢包车轮铸造工艺的计算机辅助设计.
挤压铸造高强韧铝铜合金组织与性能的研究
应用挤压铸造工艺制备出一种新开发的高强韧铝铜合金,在T6热处理状态下其抗拉强度达到520MPa,伸长率为8%.通过对该合全力学性能及其显徽组织的研究表明,铸态和经T6热处理的抗拉强度和伸长率均随压力的增加而增大,在挤压力达到75MPa后再增加压力,对抗拉强度和伸长率的影响已不明显.另外,对合金的显微组织和断口形貌进行的分析表明,随挤压力增加,晶粒明显细化,二次枝晶增加,枝晶间距减小.
在锻造加热过程中一种新型节能装置的应用
燃料式锻造加热炉在对锻件加热的过程中,燃烧室排烟道在起排烟、除尘及沉渣作用的同时会携带部分能量,这部分能量属无功损耗.把锻造加热炉两侧的排烟道分别改造为过热水器和二次风加热器,可以使损耗热能得到再利用.