冲模失效原因分析及解决措施
对冲模的失效原因进行了分析,并结合具体失效形式,从冲压设备、模具设计、冲压工艺及材料等多方面提出了提高模具寿命的解决措施.
对冲模的失效原因进行了分析,并结合具体失效形式,从冲压设备、模具设计、冲压工艺及材料等多方面提出了提高模具寿命的解决措施.
液压管是工程机械的核心零部件,起支撑工作装置的升降、铲运、挖掘和液力转向等重要作用.本文将介绍二种高速野战叉车的液压管的冷折工艺及其手工弯管机的结构设计,希望能对同类产品乃至相同工艺的其他机械产品加工具有一定的参考价值.
蜗轮蜗杆传动时,蜗轮与蜗杆发生滑动摩擦;当传动的扭矩较大及交交冲击扭矩时,蜗轮的磨损相当严重.改为适当模数的齿轮传动就可解决这问题.
板料卸载后回弹变形对钣金件的成形精度影响很大.基于Numisheet1993的U形弯曲标准考题,考虑板材与模具间的接触演变过程,建立了一个有限元模型来预测铝合金板材弯曲过程的回弹.模拟中板材本构方程基于更新拉格朗日弹塑性材料模型,压边力采用凸缘边界的等效力表示,卸载过程采用模具反向运动方法.对有限元敏感度分析发现,回弹大小和整体精度受到元素大小、积分点和屈服准则的很大影响.有限元模型通过Numisheet1993和2005的考题进行验证,发现精度达90%以上.通过有限元分析得…
本文通过对Y5B飞机冷气瓶半球生产实际中出现的拉深波纹质量问题的分析,找出了产生质量问题的原因,通过分析改进了施工方案.实践证明该方案经济可行.
LZG142矫直辊经粗磨后,其中一件矫直辊辊面发现大面积龟裂,造成报废.为查明辊面龟裂原因,我们对剥落薄片进行了分析.
现代汽车生产是高效率、环保型、大规模的流水线生产.汽车的动力来源于发动机(见图1),发动机的重要零件之一是曲轴.曲轴在发动机中是承受载荷传递动力的重要零部件,也是发动机五大零部件中最难以保证加工质量的零部件,其性能、水平直接影响整机的性能水平及可靠性.
近年来,我集团公司需要渗碳的工件增多,渗碳工件主要以减速机中的齿轮和齿轮轴居多.随着工件的规格和重量的逐步上升,采用原来的工艺,淬火后的硬度均偏低,已经无法满足图样的要求.在这种情况下,就要求我们寻找一条适合于大型工件淬火的工艺.
本工作针对隔膜泵支撑套研制,对比研究了ZCuAl10Fe3和ZCuAl10Fe4Ni4铜合金在不同热处理条件下的力学性能变化规律.Ni合金化显著提高了合金强度和硬度;热处理显著改变合金的力学性能,在淬火+回火状态合金具有最高的硬度和强度,并保持一定的塑性.
九、AMS2750D<高温测量>规范中对温度传感器偶丝丝卷的最大允许长度的规定与要求校验时,不同种类的一卷温度传感器偶丝的最大长度的要求如表7所示.
弹性环所用材料为1Cr11Ni2W2MoV.该弹性环表面需要进行渗氮处理以提高零件的使用寿命,渗氮层深度要求为0.4~0.6mm.采用常规工艺渗氮,渗氮时间长达85h.本文对采用高温气体渗氮的处理方法,通过工艺参数的优化,可将渗氮时间缩短到60h.
随着计算机硬件条件的改善,铸造CAE技术在实际生产中起着越来越重要的作用.本文介绍了铝合金低压、压铸凝固模拟技术的数学模型,并给出了华铸CAE系统在航天航空铝合金低压铸造、压铸上的应用实例.应用表明,现阶段的铸造凝固技术能够准确地预测铸造充型凝固过程中可能产生的缺陷,从而辅助工艺人员进行工艺优化,指导航天航空铸件的生产.
由于飞机、发动机和导弹等的结构承载与功能特点,钣金结构件在航空航天领域获得了广泛的应用,如飞机壁板、导弹壳体,导弹舵翼面及发动机叶片等.据统计,塑性加工零件占整架飞机零件总重的40%,加工工时占全机重量的10%,其数量在战斗机中超过1万件,在轰炸机中超过4万件,大型运输机和干线客机中则达6万件之多.
一、引言一个国家的航空航天工业的发展水平体现了这个国家的经济实力和科技水平.一定的经济实力是航空航天事业发展的必要条件和助推力,一定的科技水平是其发展的源泉和推动力.我国近年来的航空航天飞行器发展很快,这些飞行器的设计、制造都需要立足国内的实际情况并进行自主开发和创新来提高我国的综合国力和保证国防的安全实现.
本文叙述了铸造在航空工业中的作用,以及航空工业的发展对铸造材料、工艺提出的一些新的要求.
浩渺的宇宙繁星苍茫, 划破的夜幕一线直上, 又一颗新星升腾而起, 在中华太空循轨遨翔.
在生产过程中碰到图1所示一种组焊件,U形底板两端焊接两件端板,这两种零件的材料均为热镀锌板.要求焊接牢固,表面质最好,同时两端板与u形板要保证一定的同轴度.
在实际牛产中,管道底部渗漏,特别是底部锈漏的情况经常遇到.有些管道内的水短时间放不净,或是因阀门损坏关闭不严,管道内总是存有少量的水.而锈漏部位又大多在底部,须采取仰位焊补.
针对醋酸精馏塔在使用中人孔焊缝的裂纹缺陷,描述了裂纹缺陷及修复方案的选择与实施,同时分析了产生原因,通过对腐蚀性能分析,提出了焊接修复方案.经过修复评估,认为缺陷经过修复之后,可以满足设备的正常运行.
前车架作为装载机的主要结构件,在焊接过程中容易出现焊接变形和焊接扭曲.为此,我们对焊接变形和焊接扭曲所产生的原因以及形成的因素进行了分析,并通过采取相应措施达到良好的效果.现阐述如下,希望可以提供有益的借鉴.