机车16MnDR总风缸纵、环缝的焊接工艺试验及应用
本文对16MnDR钢的多种焊接方法进行焊接工艺试验研究,试验结果表明,只要焊接材料匹配正确,焊接方法合适,工艺参数合理,即可获得综合力学性能良好、达到X射线探伤要求的焊接接头,满足设计及使要求.
环保型易熔合金的研制
开发环保型易熔合金,实施绿色焊接,对于保护环境,保护人类自身的生存,实现可持续性发展,具有重要的战略意义.
无铅焊锡的成分筛选及其粉材的制造工艺
近年来, "无铅化"成为电子材料、微电子制造、电子封装和SMT等有关的国际研讨会和学术交流会的中心内容或者是主要议题之一,成了大大小小的电子设备与技术展览中吸引受众眼球的醒目标志;几十种专业技术刊物几乎每一期都有无铅专题,在百度或Google等著名搜索引擎上,可找到的"无铅化"信息有成千上万条,而且还在不断增加中.无铅焊锡粉材是一种低熔点的合金,一般采用气体雾化法生产,但存在着粒度粗(一般为30～70 μ m)的问题.通过采用密封式高压(50MPa)水雾化法,可生产出更细的(…
工艺装备环保性与安全性的设计要点
通过在设计工艺装备前,充分识别环境和危险危害因素的影响,并且在设计中针对这些因素对症下药,--制定控制措施,以充分保障工艺装备的安全性和环保性.本文对这些工艺装备的环境和危险危害因素的影响的识别和措施制定,做了系统的论述,并且进行了效果分析和绿色健康的工艺装备应用的前景展望.
逆变焊机节能浅析
当前,我国宏观经济的持续发展面临着能源与环境两方面的瓶颈.为了突破能源,环境因素对经济可持续发展的制约,近年来,我国提出了节能与减排的目标.
新型低飞溅焊接控制技术
本文介绍了新型短路波形控制方法及最新低飞溅焊接控制技术.
置换通风在焊接烟尘治理中的应用
通过对焊接工艺的相关特点--焊接烟尘和焊接烟羽的分析,结合置换通风的特点,讨论了在焊接车间采用置换通风进行烟尘治理的优越性.
等离子切割烟尘污染的解决方案
等离子切割作业时会产生大量的有害烟尘(如图1所示),这将损害到操作者及周围人员的身体健康.对于在车间厂房内进行的等离子切割,可以采用局部烟尘处理加上车间全面换气来减少和消除其影响.目前,在切割机工位的烟尘处理上,通常采用湿式处理方式或干式处理方式.
庆贺机械工人更名金属加工并改半月刊的创新举措
57年发展历程的<机械工人>杂志,为推动我国金属加工技术与装备水平的提高做出了卓越的贡献.
空气冷却器在热处理行业中的应用第一讲空气冷却器的原理及其特点
在伴有加热或冷却的操作中,总是存在着各种各样的传热过程.换热器是用于传递热量的装置.近年来选用空气冷却器作为冷却设备倍受用户欢迎.与水冷相比,它具有运行稳定、可靠性高、节水节电和维护费用低等优点,所以被广泛应用于淬火介质的冷却及电器设备的冷却.
热处理行业测温系统校准方法研究
当前热处理技术的发展,主要体现在清洁、精密、节能及可控气氛热处理等诸多方面.所谓精密热处理,就是要严格控制热处理产品质量.欲控制产品质量,必须通过精密的传感器与控制系统来实现.为了确保温度传感器的准确可靠,对热电偶等测温元件进行定期或不定期的检定或校准是必要的.本文将重点探讨热处理行业温度测量系统的整体在线校准.
浅谈机械压力机专用控制系统——PAC10/PAC200
机械压力机控制系统的发展经历了很长时间,每一阶段压力机的控制方式都在不断地进步.早期压力机的控制系统,完全是继电器一接触器的组合--硬线连接继电器、接触器方式控制.这种控制方式给厂家造成了很多困难:元器件体积大、柔性差、改变控制困难、可靠性低、故障高、接线复杂及维修麻烦等.
铸造高锰钢辙叉产生裂纹的原因分析
铸造高锰钢辙叉铺设后下道,主要原因是产生裂纹所致.本文分析了铸造高锰钢辙叉铺设后产生裂纹的原因,提出了解决办法.
炼钢新工艺的研究
研究并实践了新的炼钢工艺方法,扩大了不氧化法的适用范围.与原工艺相比,提高了生产率,延长了炉龄;同时降低了电耗和物耗,获得了可观的经济效益.
蜗壳用耐蚀材料缩裂问题试验
主要从三个方面对铸件形成缩松的影响进行分析,采用模拟实际工件的结构尺寸做了试验,结果非常理想,缩松大面积消除.试验结果在零件制造中进行推广应用,取得了较好的效果.
360m3烧结机进料系统衬板的研制
介绍了烧结机进料系统衬板化学成分的合金元素组成,以及其冶炼工艺、铸造工艺和热处理工艺要点.
延长冲天炉熔化时间的方法
冲天炉单炉次正常连续熔化时间的长短是衡量冲天炉操作性能的重要技术指标.熔化时间越长,前期占的时间越小,熔化率越高,中后期铁液质量越好,焦铁比相应增加,不论从经济上还是从保证质量上都是有利的.
低压铸造铝合金轮毂裂纹成因分析及改进措施
对低压铸造铝合金轮毂裂纹形成原因进行分析,就影响裂纹产生的各种因素,如铸件结构、工艺参数、模具温度等进行研究,通过合理控制和调整这些因素,消除裂纹对轮毂铸件的影响,从而提高企业的经济效益.
铸件晶粒粗大的缺陷成因及防止措施
系统地分析和探讨了铸件晶粒粗大缺陷的产生原因,提出了相应的防止方法,对铸造工作者有一定的借鉴作用.
新型铜带材矫直机设计优化及制造工艺研究
随着国民经济和工业技术的发展,用户对铜及铜合金板、带材各项质量指标的要求越来越高.近年来,虽然铜板带的热、冷轧机设备日趋先进,在很大程度上提高了带材轧制板形的平直度.但是从生产效率、设备投资、设备维护等实际使用效果来看,仅仅靠轧机装备和轧制工艺将无法满足电器、电子等行业对带材板形度的要求.