电子钣金件的冲压工艺研究
本文介绍了应用于电子设备的钣金零件的加工工艺,指出模具的重要性,分析了模具在零件加工中的特点.此外,还介绍了在实际加工中经常出现的问题并提出了解决方法.
M64×6超厚轧制滚丝轮的研制
我单位生产的B&W、SUIZER船用低速柴油机中的贯穿螺栓、弹性螺栓均属高强度螺栓.对高强度螺栓螺纹的加工需在轧丝机上滚轧成形,因而螺纹的尺寸及几何精度均靠滚丝轮的精度保证.我厂使用的滚丝轮一直是从国内几大工具厂定购,但采购价格偏高,工期也不能很好地跟上我们的生产节奏.此外,目前国内生产的滚丝轮厚度都<200mm,且滚丝轮齿形采取磨制加工成形.磨制滚丝轮与轧制滚丝轮相比较存在许多不足,下面详细说明.
U形螺栓成形模具设计
我公司最近设计制造了平推式U形螺栓成形专用机,利用液压系统执行元件液压缸的往复运动及成形模具加工U形螺栓.本成形专用机分为两部分:一为液压系统总成,二为执行机构总成.下面介绍一下此成形专用机,其中主要介绍成形模具的设计及使用要领.
玛格纳三爪突缘的模具设计新方案
本文阐述了玛格纳三爪突缘锻件的锻造工艺特点及成形压挤模膛在模具设计中的应用.该类锻件适宜采用成形压挤模膛代替预锻模膛工艺.在节约金属材料消耗、降低成本方面提供了成功设计的范例.
汽车半轴锻造模具热处理工艺的改进
汽车半轴的毛坯锻造过程中很重要的是法兰盘的成形.我厂的汽车半轴是在摆碾机上热挤压终锻而成,模具的材质选用3Cr2W8V.该模具的受力情况:既承受压缩应力和弯曲应力,脱模时也承受一定的拉应力,由于模具与炽热的毛坯接触,需要水冷,因而承受冷热应力引起的热疲劳和热冲刷.在这种恶劣的使用条件下,模具经常出现热疲劳(龟裂)裂纹而报废,使用寿命很低.
现代热处理节能技术和装备(下)
二、节能的热处理设备 1.实现热处理设备节能的途径 (1)能保证实现以上节能热处理工艺. (2)千方百计提高设备能源利用率. (3)合理选择能源. (4)尽量减少炉前热损失. (5)尽量利用废热. (6)尽可能保证热处理件100%合格率. (7)尽量保证设备的高可靠性,保证设备无故障或少故障运行.
常用模具材料的合理选择
模具材料是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素,模具材料对模具工业的发展也是十分重要的一环,因此为适应模具工业发展应不断提高模具寿命,必须对模具材料进行合理选择.
模具热处理现状及其展望
模具是工业生产的主要工艺装备,模具工业是基础工业.模具以其特定的结构形式通过预定的方式使材料成形,具有生产效率高、产品质量好、材料消耗少及制造成本低等优点,因而得到广泛的应用.
压铸模生产现状及发展趋势
通过模具行业发展现状及我国压铸行业生产现状,分析研究了压铸模生产发展趋势并讨论如何延长压铸模寿命等问题.
汽车制造用模具材料与模具热处理技术的进展
随着我国汽车工业的发展,汽车用模具的制造水平也得到了日新月异的提高.在汽车生产中,几乎所有的模具类型都已被涉猎,如冷冲模、热锻模、冷镦模、热镦模、压铸模和铸塑模等(见表1),因此汽车制造对模具的需求量特别大.对一个汽车企业来说,随着市场经济的深入发展,车型原来的30年一贯制,现改为一年内上几个车型.
金属加工明天会更好——《金属加工》员工心声
从本期开始, <机械工人>更名为<金属加工>,拥有57年光荣历史的刊名将逐步退出金属加工行业的舞台,然而她没有消失,她的灵魂将在<金属加工>上得到升华. 57年的发展历史也为我们这个集体打造出了一支优秀的办刊队伍,从社领导、杂志编辑再到与广大企业合作的市场人员,个个都从这厚重的历史中学到了一些真知灼见.这是一支敢于向困难"亮剑"的队伍.现在, "集合号"已吹响,这支队伍又要出发了.
从《机械工人》到《金属加工》再续机械制造技术长卷新篇章
2008年,万众瞩目的奥运会存中国举行,中国将以新的面貌呈现在世界面前. 2008年, <机械工人>的历史也将翻开新的一页,有两件具有里程碑意义的事件将注定载入<机械工人>的发展史册,标志着<机械工人>新时代的到来.一件是冷、热加工两刊均跨入半月刊出版的时代,另一件就是<机械工人>更名为<金属加工>.
如何正确使用四辊卷板机
四辊卷板机因辊筒多、重量和体积大、结构复杂、制作成本高,以及使用范围较小,因而有关操作方法的介绍也较少,而且各种操作方法存在着差异,这无疑给四辊卷板机的正确使用带来很大困难.
一种圆盘长杆零件的自由锻造工艺
我公司在开发新产品时,遇到图1所示锻件.该锻件的特点是头部较大,直径为194mm,厚度为106mm,不要求加工,需锻出外形并保证一定的精度.
3t模锻电液锤砧座基础倾斜巧处理
我厂1999年8月购进一台3t旧空气锤,由西安重型机械研究所负责改造成3t模锻电液锤,用来加工我厂主导产品的零部件,以降低外协成本.
铜合金挤压常见缺陷及解决办法
分析了铜合金挤压常见缺陷(裂纹、气泡、过热、过烧、划伤、扭拧、缩尾、偏心及尺寸超差等)的主要原因,提出了相应的解决办法.生产实践表明,采取这些措施后,有效地改善了产品质量,取得了良好的经济效益.
简易式水平压床的设计
结合国内冲压设备和国外简易式立式压床的特点,提出简易式水平压床的设计方法,并着重介绍了主要部件的结构特点和要求,为大型轴、盘类零件的装配提供了一种解决办法.
曲轴模锻件分模面裂纹的分析与预防
根据曲轴模锻件在加工过程中出现的微裂纹现象,从原材料质量、形变过程、方式、速度,以及飞边桥口尺寸和飞边量几个方面分析了微裂纹的形成过程,并对裂纹源的预防进行了多方面的探讨.对于微裂纹的预防,除了提高钢材的质量外,在锻造方面还提出了减小飞边的流动阻力和终锻的变形量,以及适当提高始锻温度的建议.
螺旋叶片新型制作方法的应用
螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件,其制作方法繁琐,成本较高.本文介绍了两种螺旋叶片的新型制作方法--螺旋叶片拉伸制作方法和螺旋叶片卷制方法,简便易行,成本较低,且卷制方法可实现连续大批量生产.
交流伺服压力机及其应用
交流伺服电动机驱动是目前成形装备发展的一个新方向,它不但可以实现成形装备柔性化和智能化,还可以提高生产效率和产品质量,节能环保.本文介绍了交流伺服压力机的工作原理和发展现状;列举了若干基于交流伺服压力机的成形工艺实例;说明这种新型压力机在冲裁、拉深、挤压及精冲等工艺中的优良性能;最后就这种压力机的发展趋势进行了讨论.