含铬高锰钢工艺优化试验
主要阐述了含铬高锰钢的研究.通过对比美国、德国和日本含铬高锰钢的化学成分,提出了符合我厂实际的含铬高锰钢的成分范围.通过试验,得出了优化的工艺,使含铬高锰钢的性能达到了最佳.
精铸件收缩变形的解决措施
在生产实践中,一些精铸件由于结构复杂、壁厚不均匀,铸造过程中容易出现零件收缩F变形的情况.G1724-020807后梁摆臂(见图1)是剑杆织机上的关键部件之一,在精铸生产过程中出现了严重的弯曲变形.
浅谈碱性电弧炉炼钢工艺流程
详细叙述了碱性电弧炉炼钢的工艺过程.实践表明,按该工艺操作对提高钢液质量和缩短炼钢时间有明显的效果,同时改善了铸钢件组织结构和力学性能及铸件表面质量,产生了一定的经济效益.
蠕墨铸铁在耐热冲击件上的研究与应用
1.概述在带领学生到焦作市矿山机器厂实习期间,了解到该厂在浇注钢锭时用的铸锭底盘,采用HT200制造,由于摆钢锭模时的撞击、浇注钢锭时受到1500℃以上高温钢液的冲刷浸蚀、脱锭时钢锭和钢锭模对其热状态下的碰击等,使得铸锭底盘较早损坏甚至断裂而影响正常生产,因此铸锭费用偏高,希望能有一个简单、方便、经济的解决办法.
工程钻机回转盘铸件的铸造工艺
工程钻机为我公司主打产品之一,年生产量600多台.该产品零部件中80%为铸钢件,因此其质量及成本是影响整机产品的重要因素.
高锰钢生产关键工艺控制措施
通过工艺、工装配套设施的改造研究和检测手段的增强,制定科学、适用性较强的工艺操作规范指导生产,逐步实现高锰钢生产的科学化,提高生产效率,实现高锰钢生产及产品质量的技术升级,增强企业的市场竞争力.
煤粉在砂型铸造铸铁件生产中的作用机理探讨
煤粉在砂型铸造铸铁件生产中是一种不可或缺的造型材料,在型砂造型中加入煤粉,可降低铸铁件表面粗糙度,改善铸件质量.它的作用机理比较复杂,通过结合铸造生产经验及化学反应条件,探索煤粉在砂型铸造中的作用,认为煤粉在金属液浇注的过程中产生气体保护层,避免铸件产生表面缺陷,而且氢元素具有重要作用.
SiMo球墨铸铁件缩松缺陷的产生机理与解决措施
SiMo球墨铸铁比一般球墨铸铁收缩倾向大,除了都存在凝固时出现石墨化膨胀外,SiMo球墨铸铁中由于含有合金元素Mo,铁液流动性较差,浇注温度较高,液态收缩较大,为补充铁液的收缩量和扩大的空穴,常采取冒口来补缩或设置冷铁来消除热节,使其均衡凝固.
我国铸造行业环境分析、评价及相应对策
铸造行业是装备制造业的重要组成部分.本文采用迈克尔-波特的行业环境分析的五力竞争模型对我国铸造业进行了分析,以帮助中国铸造企业的决策者充分了解我国铸造行业,并做出有效的战略决策.
弧齿锥齿轮热处理过程变形的控制
我公司是专业从事齿轮加工的企业,其中生产的弧齿锥齿轮共计20多个系列、上百个品种.在这些产品的生产过程中,经常会出现热处理淬火后工件变形超差,加工车间配对时,印痕偏、接触区不良等引起报废、生产成本增加的现象.
万能数控淬火机床电源改造
我单位原有的通用立式淬火机床是由晶闸管中频电源、负载部分、数控立式淬火机床三个主要部分组成(详见图1).
细长轴渗氮变形的控制
广东省第二农机厂承制的斗门轴是一种尺寸超长的轴件.采用传统制造加工工艺,经过氮化处理后,发现该轴弯曲变形严重超差且键槽收缩大,经返修后仍有部分因变形大而报废.为此,我们进行了原因分析.
拨块渗碳淬火方法
1.技术要求有一种拨块(见图1),材料为Q235钢.技术要求: (1)渗碳层深度1.0～1.5mm. (2)热处理后硬度42～47HRC.
圆柱凸轮沟槽高频淬火感应器的研究
目前,凸轮分度机构已成为许多高效、高精度自动机、半自动机和自动生产线中不可缺少的关键部件.凸轮工作表面既要受到摩擦,还要承受冲击,承受着比心部高的应力,从而影响凸轮分度机构的使用寿命.
高频淬火设备输出功率的提高
在高频淬火设备中,常会遇到这种情况:工件淬火硬度达不到要求,但设备自身却无任何故障现象产生,并且这个现象会越来越严重.
陶瓷丸在喷丸强化中的发展与应用
简要介绍了陶瓷丸发展的历程,重点阐述了陶瓷丸的优点及其在航空航天工业和其他工业上的应用,展望了其未来的发展和应用潜力.
现代热处理节能技术和装备(上)
党的十七大会议特别提出了建设生态文明的产业结构,建设资源节约型、环境友好型社会的战略决策,并发出了将其落实到每个单位、每个家庭的号召.
渣系组分对碱性药芯焊丝渣覆盖性的影响
研究了渣系组分对碱性药芯焊丝熔渣覆盖性的影响,重点考察了渣系组分中氧化镁、石英、氟化钙和金红石对熔渣覆盖性的影响规律,分析了其影响原因.结果表明:渣系组分中MgO为22%～25%,SiO2为5%～8%,CaF2为15%左右,TiO2为13%～15%时,熔渣覆盖性较好.MgO含量过多会使熔渣粘度增大,导致熔渣产生抱团现象;SiO2含量过多会使熔渣变稀,覆盖不好;CaF2含量过多会使熔渣局部覆盖不良,继而成团状,往焊缝两侧分开.
钢桥工字梁的高效焊接工艺
提出对16mm厚腹板全熔透的钢桥工字梁免开坡口焊接方案,通过大量工艺试验验证了其可行性,寻找出较佳的工艺参数,解决了传统开坡口焊接效率低、高成本等弊端,并在生产中得以成功应用.
火力发电机组检修过程焊接质量的保证
在火力发电机组的检修过程中,焊接是IS09000质量体系中的特殊过程,焊接质量的控制是关系到机组安全稳定运行的关键.