颚式破碎机定颚铸造工艺研究
主要介绍了我公司为美卓公司生产的颚式破碎机定颚的生产工艺,对大型箱体类铸钢件工艺作了一个介绍,同时对铸件进行三维建模并采用数值模拟技术对铸造工艺情况进行对比,通过实际生产和仿真模拟对工艺进行优化,提高工艺可执行性和可靠性.
主要介绍了我公司为美卓公司生产的颚式破碎机定颚的生产工艺,对大型箱体类铸钢件工艺作了一个介绍,同时对铸件进行三维建模并采用数值模拟技术对铸造工艺情况进行对比,通过实际生产和仿真模拟对工艺进行优化,提高工艺可执行性和可靠性.
主要对高铬铸铁磨球的热处理工艺进行了重点研究,经不同配比盐浴热处理对比,优化最经济合理的热处理工艺,并对试验结果进行了全面分析.将试验产品投入选矿厂φ3.6m×4.0m湿型球磨机与我厂现生产复相球墨铸铁磨球进行工业性对比试验.
介绍了扇形板支座铸造工艺的改进过程,通过一系列措施最终解决了薄壁夹皮芯类铸件常易出现的气泡类铸造缺陷,满足了铸件的技术要求,并提高了工艺出品率.
我公司有两台5t/h两排大间距冷风酸性冲天炉,每月熔化铁液1500 t左右,在生产中由于焦炭供应厂家不固定,铁液质量一直不稳定,严重影响了铸件质量,为此我们对焦炭质量进行了研究.
在曲轴的生产过程中,有时遇到氮碳共渗、抛光后在曲轴表面出现成片的小坑情况,坑的直径在0.2mm左右,孔口处堆着黄色的铁锈状物质,且擦净后第二天铁锈状物质又会出现.遇到这种情况只能使接近成品的曲轴成批报废.
离子渗氮技术,自20世纪70年开始,历经20余年发展,在我国已获得迅猛发展,成为渗氮生产中的重要力量.
W-Ni-Fe合金在工业上称之为高比重合金,它是以钨为基础,以铁族金属为粘结相的一种粉末冶金材料,在航空和航天工业、军事工业、机械制造、仪表及电器工业中有着广泛的用途.
六、心部硬度渗碳淬火齿轮因具有硬的表层和韧的心部,所以具有良好的综合力学性能,特别是柔韧的心部是齿轮应用安全的保证,因而心部的韧性就倍受关注.
针对精度要求高的焊接零件,为了控制变形,设计出合理的焊接夹具,确保了焊后尺寸精度要求,为以后此类零件的加工提供工艺依据.
针对2205双相不锈钢的性能特点,焊接时通过优化焊接工艺以有效控制焊接热循环,保护气体中加入一定量的氮气抑制接头氮元素的析出,使接头中能获得预期的显微组织和相比例.对获得焊接接头进行力学性能测试,利用光学显微镜观察分析其显微组织结构.结果表明,采用混和气体(氩气+3.5%氮气)保护的钨极氩弧焊能使接头具有较高的强度,接头焊接区保持了与母材相同的组织结构和较为接近的相比例,使接头获得了良好的使用性能.
针对欧标S460NL钢板,按照IS017642标准,进行了焊接性试验,确定了最小焊接热输入量、最低预热温度及焊后热处理温度;并在此条件下进行焊接力学性能试验,获得劳氏质量认证.
通过对焊接结构件接头疲劳失效原因以及影响焊接结构疲劳强度因素的分析,提出改善焊接接头疲劳强度的各种措施,尤其是新工艺措施的应用,大大提高了焊接结构的强度和性能,提高了焊缝的疲劳强度.
对某火力发电厂300MW机组汽轮机隔板静叶裂纹成功进行了焊接修复.该静叶材料为1Crl3马氏体耐热钢,具有较大的冷裂纹倾向.为此制定了合理的焊接修复工艺,焊前必须预热到200~250℃,焊后进行高温回火热处理消除应力.采用该方法修复的隔板静叶运行至今两年多,未发现问题.
通过对预加氢反应器的主体材料15CrMoR(H)+SUS321不锈复合钢板的焊接性分析,制定出合理的焊接工艺,并指出该种材料的焊接特点、施焊要求及焊接注意事项.
在"第二届热处理装备用户调查"活动中,获悉我公司的产品获"用户满意品牌",这是对我们的鼓舞和鞭策.
首先,感谢广大的热处理装备用户和<机械工人>杂志社对天龙科技炉业(无锡)有限公司的信任和支持!
由<机械工人>杂志社主办的"第二届热处理设备用户调查"工作结束了.我们非常荣幸地获知,北京易西姆工业炉科技发展有限公司被评为"用户满意品牌".这是对我们全体易西姆人莫大的鼓舞和激励.
在<机械工人>杂志社主办的"热处理装备用户调查"活动中,北京机电研究所真空热处理中心有幸获得"用户满意品牌"称号.
获悉我公司产品被评为由<机械工人>杂志组织评选的感应热处理设备"用户满意品牌",甚感荣幸,这是对我公司多年来在感应热处理装备设计制造领域内所做工作的肯定,同时也是对公司今后工作的鞭策.
首先感谢<机械工人>杂志和全国的广大用户对我们一汽嘉信公司产品的信任和关注.能够获此殊荣,说明我们的品牌形象已经在用户心中打下了深深的烙印.