冷拉磨光料在滚珠丝杠中的应用
随着国内外数控化设备的迅速发展,相应的功能部件滚珠丝杠的应用也越来越广泛,需求量迅猛增加.在保证质量的前提下,为了缩短滚珠丝杠的交货周期,降低生产成本,我公司技术人员经过多年的摸索试验,向传统工艺挑战,试用冷拉磨光料替代多年的球化退火毛坯料加工滚珠丝杠,经多次反复试制,现已批量投入生产.
滚动直线导轨离子氮化变形的控制
滚动直线导轨是机械工业的通用功能部件,它的质量直接影响到机械设备的精度和使用寿命,因此要求导轨具有高的耐磨性和尺寸稳定性.离子氮化导轨虽然能获得高的硬度和耐磨性,但过去由于氮化变形较大,使导轨离子氮化商品化受到限制.通过试验,找出导轨离子氮化变形的规律,并采用相应的工艺措施,使长度760mm的导轨,在离子氮化后,可使导轨底基面弯曲的极限偏差和侧基面弯曲的极限偏差满足有关文献规定的5、6级精度的技术条件.现将有关试验情况介绍如下.
数控双柱立式车床独立走台导向块的热处理工艺
我公司生产的数控双柱立式车床的独立走台上有一组导向块(见图1),它们首尾连成一条直线,把合在立柱上,相当于两条滚动导轨.走台通过滚轮沿导向块的滚动来实现上升或下降,从而满足使用要求.设计采用了45钢材质,用平头对接方式,要求导向块的两滚动面硬度为52～57HRC.淬火加热起车如图2所示.
提高铸件质量是我国机床行业当务之急
一、概述机床是装备制造业中的主要产品,也是各行业广泛采用的加工设备.国务院关于加速发展装备制造业的若干意见中,加速发展数控机床是重点内容之一.机床的结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,因此机床用铸件的好坏,对机床的质量、寿命、精度保持性都有重要的影响.数控机床对铸件则应有更高的要求.
关注机床品质关注机床锻件工艺
伴随着中国经济的快速成长,机床行业正逐步成为更具国际竞争力的行业.尤其是自"十五"规划以来,国家不断重视作为制造业"工作母机"的机床产业的发展,2000～2006年年均复合增长率高达59%.2007年的增长速度也表现不俗.为了更好地服务于用户企业,机床制造商力求进一步提升机床的品质.作为一名锻压工程师,在与主机厂多年的合作中有很多的体会和感受,我想以机床锻件滑枕为例,谈谈机床锻件的质量控制以及对机床的作用.
机床零件的锻造
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有一定力学性能、形状和尺寸的锻件的加工方法.金属经过锻造加工后,既能保证金属纤维组织的连续性,又能保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命,即组织结构和力学性能得到有效改善.因此,机床中负载高、工作条件严峻的重要零件,如齿轮、齿轮轴、主轴等零件必须采用锻件.
数控机床行业的发展对铸造企业提出了更高要求
机械装备制造业是为国民经济发展提供技术装备的基础性产业和战略性产业,是衡量一个国家、一个地区科学技术水平与整体竞争力的重要标志.数控机床是装备制造业的基础,振兴装备制造业首先要振兴数控机床业.数控机床业的水平直接关系到国家经济建设和国防安全."国家中长期科学技术发展规划"和国务院"关于加快振兴装备制造业的若干意见"中明确提出:鼓励发展以高档数控机床为代表的先进制造技术装备,为我国数控机床制造业的发展提供了很好的机遇.与此同时,数控机床行业的发展对为其提供毛坯的铸造企业提出了更…
企业双效益的保证:先进的热处理技术改造
近几年,经过搬迁改造后,沈阳机床热处理在工艺布局及工艺水平、环境保护方面都发生了根本性的改善. 首先热处理工艺布局更趋合理,按工艺要求及专业化分工的原则在各类产品加工线上分布着床身导轨淬火机、轴杠淬火机、床鞍导轨淬火机及齿轮淬火机等,并且成立了热处理事业部,专门负责机床零件的整体淬火、渗碳、氮化及超音频感应淬火等热处理工序.
节能产品顺应时代潮流
前几年,我公司用的是浙江某企业生产的老式高频感应加热设备,现在采用了无锡万利高频设备厂的高频.通过两年的生产,相比之下,其最大的优势就是节能.一个小时就能节省18度电,这样算来两年我就能赚一台高频感应加热设备了.了解后才知道,之所以可以这样,其使用的电器元件和内部线路起了很重要的作用.原先我厂的高频电源采用的是双431S电子管,现在我们采用的是单只FD-308S电子管.
经得起市场检验的热处理装备
我厂创办于1999年,是中国热处理行业协会会员,苏州市热处理行业协会理事,拥有高频淬火机组、真空炉、氮化炉等各种热处理设备,主要承接金属材料的正火、退火、调质等各种热处理业务.在多年的设备采购和使用过程中,我们切身感受到,企业的产品要经得起市场的检验,只有那些实力过硬的热处理装备制造企业才能最终赢得市场,并为客户创造最大价值.
注重热处理技术改造,走可持续发展的道路
科学技术在不断地发展进步,能源和环境问题也越来越被人们所关注,工业企业应当注重技术改造,不断提高技术水平,节约能源,保护环境,走可持续发展的道路.下面就我公司在热处理方面的技术改造情况和体会介绍如下.
连续式热处理装备节能之路——升降台进料
随着经济的发展以及科技的进步,热处理装置呈现出向大型化、连续化和节能化方向发展的趋势,全球能源的紧缺使节能化在热处理装置行业显得尤为突出.
技术性可靠,环保洁净是热处理发展的需要
随着机械产品的发展,零件形状复杂程度的增加,以及高精度,高寿命的要求,加之环境的严格规范,人们对于热处理提出了更高的要求.
大型铜垫片的简易制造方法
2005年初,我单位接到一项产品的紧急生产任务,产品如图1所示,坯料为T2纯铜,厚度0.2 0-0.006mm,数量为4件.按以往习惯的加工方法,采用校平铜板→平磨夹板→夹板加紧铜板→车内外圆→划线→镗孔,加工复杂,生产周期长.现在,采用聚氨酯橡胶加切割模板在1000kN液压机上一次冲切成形,满足了产品要求.
石油钻井小环件轧制成形工艺
本文根据环件轧制的工艺及原理,对石油钻井用特殊小环件的轧制成形工艺进行了研究和验证,并分析了该工艺的特点及所带来的经济效益.
推制工艺对推制弯头几何形状的影响
本文研究了弯头推制工艺对弯头几何形状的影响.通过对坯料、芯棒、温度和推进速度对弯头曲率半径、截面不圆度和壁厚影响的研究,得出结论:D/Dp(弯头截面直径/坯料外径)=1.33～1.40;b/a(芯棒椭圆截面长轴/芯棒椭圆截面短轴)=1.06～1.10;WB36材质加热温度最高点=880～900℃,A335P22材质加热温度最高点=900～920℃;推进速度≤1000δ/2D(δ-弯头壁厚,D-弯头截面直径).
消失模铸件机械粘砂缺陷浅析
随着我国汽车产业的大力发展,汽车覆盖件所用消失模铸件的需求市场也越来越大,然而生产过程中铸件的机械粘砂缺陷总是影响着其生产质量,制约着其生产效率.
采用消失模铸造工艺生产拦焦机侧板
拦焦机侧板的材质为高锰钢,设计要求铸件端面和螺栓通孔需进行机械加工,加工难度很大.本文从泡沫塑料模样的制作、涂料配方、涂料涂敷及干燥方法、浇注位置及浇注系统的确定、装箱振实操作步骤、浇注打箱等方面介绍了消失模铸造生产侧板的工艺方案.
水冷炉盖芯在5t电弧炉上的应用
本文简要介绍了传统电弧炉炉盖在生产中存在的主要问题,总结了在5t电弧炉上应用和改进局部水冷炉盖技术的经验,说明了应用该技术所取得的明显效果.
梅花孔形炉篦子的研制
通过制定合理的模型结构,独特的制芯工艺及完善的浇注系统,采用树脂砂造型、制芯,成功地生产出梅花孔形炉篦子铸件.