陶瓷衬垫药芯气体保护焊焊接工艺
船体合拢口焊接时经常会出现大量的接头,由于结构组对精度难以控制,导致坡口间隙过大,因此需要进行堆焊矫正,这大大降低了施工效率.通过开发陶瓷衬垫工艺,可以放大坡口的许用间隙,从而避免了大量的堆焊作业.陶瓷衬垫药芯气体保护焊工艺评定试验结果表明,接头的无损检测结果合格,各项力学性能指标均满足项目要求.
火电厂锅炉主蒸汽出口集箱堵阀焊缝裂纹的成因及防治
结合材质分析、显微硬度测试、金相观察等手段对某锅炉主蒸汽出口集箱处堵阀焊缝裂纹的成因进行了分析,明确了裂纹类型为再热裂纹,发现结构设计不合理、吊架膨胀不一致成为裂纹起因.对裂纹进行了挖补、焊接等处理,提出了适当提高焊接热输入、降低焊缝强度、对焊缝表层进行重熔等杜绝此类裂纹的措施,取得了良好的效果.
焊缝跟踪传感方式对比与选用
针对接触寻位、摆动电弧传感焊缝跟踪及激光传感焊缝跟踪的特点、适用工况等内容展开论述,总结了机器人摆动方式、电流采样周期、通信方式以及相位延迟等因素对摆动电弧传感精度的影响,分析了激光传感器的适应工况并对其在厚板深坡口、焊丝弯曲等工况下跟踪精度不佳的原因.通过对上述跟踪传感方式原理及适用范围进行对比分析,将有助于工艺人员根据实际产品特征选用适合的跟踪传感方式.
Q345NS耐硫酸露点腐蚀用钢焊接工艺研究
通过对Q345NS耐硫酸露点腐蚀用钢进行焊接工艺评定试验与研究,制定出Q345NS耐硫酸露点腐蚀用钢焊接工艺,并成功在工程中实施应用,获得了良好的焊接效果,为该钢种的推广应用提供了技术参考.
带涂层的镍基合金复合管焊接施工
简要介绍了带内涂覆热固性重防腐环氧粉末涂料的碳素钢工艺管道,针对焊接接头后续热处理会导致涂层失效的情况,给出了可替代的施工方案.通过使用镍基合金复合管管段,分别介绍了在坡口区域堆焊镍基合金或采用提高预热温度替代热处理的方式,达到管道总装阶段焊接接头免除热处理的目的,从而避免了热处理对涂层的不利影响.
核电站温控阀焊接质量问题分析及预防措施
从温控阀的实际焊接情况出发,结合阀门的构造组成及厂家提供的相关文件,分析温控阀出现焊接问题的原因.通过从温控阀安装前的先决条件检查到温控阀清洁度检查后的温控标签粘贴,从温控阀安装位置的核实到焊接过程中层间缺陷的处理,从焊接过程温度控制专人旁站到温控阀焊接完成后的验收等,对施工流程进行细化,对相关程序加以补充,进一步完善了施工过程质量控制,从根本上提升了施工人员对温控阀安装施工要求的认识,加强了质量控制人员对温控阀安装施工活动的质量控制力度.采取有效预防措施来保证温控阀安装施工…
核级辅助管道全位置自动焊装备的研发与应用
伴随着国内众多核电项目的陆续开工,传统的焊条电弧焊已经难以满足现场对焊接质量和效率等方面的需求,自动焊已成为焊接领域的必然趋势.而在自动焊领域,管道全位置焊接不但能大幅提高施焊效率,同时还能够保障焊接质量,但这对焊接装备的研发以及焊接技术提出了极大挑战.以核级辅助管道全位置自动焊装备为切入点,总体介绍了我国核电项目对自动焊装备的需求,自主研发出了核级辅助管道全位置自动焊装备(设备型号:23HY-ARC400-P).同时,深入阐述了辅助管道自动焊设备的组成及功能,包括焊接轨道、…
高强钢激光焊接凝固裂纹特征识别技术研究
由于在进行高强钢激光焊接凝固裂纹特征识别的过程中未进行局部分段处理,因此使裂纹特征识别精度较低,为此提出高强钢激光焊接凝固裂纹特征识别技术.通过磁光成像技术,获得高强钢激光焊接凝固裂.纹图像,并对图像进行局部分段处理后,使用Beamlet算法对处理后的成像图进行凝固裂纹特征提取.根据特征提取结果,建立AI学习知识库,以推理机辅助进行凝固裂纹特征判断,从而实现高强钢激光焊接凝固裂纹特征识别.通过试验论证得出,该技术能够准确识别高强钢激光焊接凝固裂纹特征.
粗晶铝合金高温塑性变形行为研究
对平均晶粒尺寸为87.6μm的粗晶5083铝合金进行高温拉伸试验,研究其在变形温度为400～475℃,应变速率为1×10-2～1×10-4s-1时的塑性变形行为.利用金相显微镜分析了合金的微观组织.因为热激活过程是材料发生塑性变形的基础,所以通过拉伸试验结果来绘制应力-应变曲线,计算应变速率敏感指数m值和变形激活能Q值,研究激活能与温度和应变速率的关系.结果表明:粗晶5083铝合金变形激活能测定值Q=213.992kJ/mol,结合微观组织和激活能来分析材料的变形机理,得到塑…
Al-Cu异种金属无针搅拌摩擦点焊接头组织性能研究
铝和铜均具有良好的导电和导热性能,在能源电力行业应用广泛.但是,铜的成本较高,使用"铝-铜"复合构件可以有效降低成本.采用搅拌摩擦点焊技术进行了Al-Cu异种金属的焊接,对比了不同焊接转速下的接头组织结构、力学性能.结果表明:由于铜原子的扩散程度不同,接头内的不同区域形成了不同类型的金属间化合物,接头的拉伸性能随着焊接转速的升高先增大后减小;在较大热输入下,接头中出现的大量金属间化合物和气孔是导致其力学性能下降的主要原因.
管线钢管焊接技术的研发现状与发展趋势
油气管网为社会生产和人民生活源源不断地输送能源,而管道焊接是油气管网建设的关键工序.综述了管线钢的发展历程,详细介绍了直缝焊管和螺旋焊管制造的关键焊接技术,重点介绍了管道环缝焊接工艺与装备的研发现状,展望了长输油气管网建设工程中焊接技术的未来发展趋势.
窄间隙气体保护焊接工艺发展与应用
采用窄间隙焊接技术焊接窄而深的坡口,可大幅度减少焊接材料填充量和焊接热输入,具有优质高效的特点,已成为厚壁结构常用的焊接成形制造工艺.近年来,随着现代工业装备及国防装备的日趋大型化、高参数化,对热输入敏感的厚板、超厚板(以下统称厚板)高性能金属结构的应用也越来越广泛,对焊接工艺的要求也越来越高.相比成熟的窄间隙埋弧焊,窄间隙熔化极气体保护焊和窄间隙非熔化极气体保护焊等窄间隙气体保护焊,因其具有低热输入、低热损伤的优势而受到重视.总结了窄间隙气体保护焊接技术研发中亟待解决的侧壁…
电弧熔丝增材制造节镍不锈钢块体缺陷的成因分析及控制方法
通过电弧熔丝增材制造方式,采用08Cr19MnNi3Cu2N低镍高氮奥氏体不锈钢焊丝进行沉积,观察块体的内部缺陷,且根据不同缺陷的特点进行分类,并从成形工艺稳定性、层间热积累、氧化和层间道次位置匹配等角度分析造成各类缺陷的原因,最后结合液态金属流动机理、凝固理论和实际的沉积情况提出改善节镍不锈钢块体沉积过程中的控制要点和解决办法,为大型复杂结构不锈钢材料的电弧熔丝增材制造的缺陷控制提供参考.
应变片式力觉传感器的技术进展
应变片式力觉传感器的应用范围广,且随着应用场合的不同,人们也对传感器进行了不同的微小更新改进.以应变片式力觉传感器为对象,主要介绍其在不同场合中的应用与检测原理,以推动在行业中的应用与发展.
新型微合金化高强度缸体材料研发
针对一种缸体材质中含有较高的贵金属钼元素,使其生产成本增高,在保证缸体力学性能稳定的前提下,进行材质改进方案.通过改变缸体材质中铜、铬合金含量,并稳定原有的力学性能,从而替代昂贵的钼合金加入方式.试验生产结果表明:将wCu提升至0.8％～0.9％、wCr提升至0.25％～0.35％、且不加Mo元素时,该缸体力学性能稳定,均符合客户技术要求.
M224型内圆磨床工作台铸件的铸造技术
工作台内腔结构复杂,尺寸精度、内在质量要求较高,且导轨部位有较高的硬度要求.通过结构工艺分析,确定工艺方案,合理造型、制芯,恰当设计浇冒口,选择合适的铁液成分,生产出合格的工作台铸件,满足生产需求.
非对称薄片零件压淬变形解决方案
针对带内花键外圆且不对称结构的薄片零件热处理后平面度、内花键圆度变形大的质量问题,通过工艺分析与实践,使其变形得到有效控制,并确定了经济、实用的工艺加工流程.
斜盘限位挡块高频感应淬火开裂分析及工艺改进
某型斜盘限位挡块所用材料为40CrNiMoA钢,经整体热处理后需对限位面进行局部淬火,经高频感应淬火后,在荧光检测时发现限位面存在裂纹.造成开裂的主要原因是零件结构改变,沿用原斜盘高频淬火工艺参数加工时热量无法有效传导,导致限位面局部淬透,组织应力超过材料断裂极限.特设计、制造专用工装,选用导热性能优异的铜材制作导热工装,避免零件开裂现象的产生.
齿轮渗碳层深度超标返修工艺探讨
对一批材质为8210的渗碳层深度超标齿轮进行了返修工艺探索,经过试验验证及理化分析证明:采用退碳、复渗碳淬火工艺是解决渗碳层深度超标问题的一种有效方法.
45Mn钢链板热处理后硬度低原因分析
通过化学成分、金相组织检测等方法对链板硬度低于正常值的问题进行了分析.结果表明:45M n钢链板硬度低于正常值,主要与原材料组织的均匀性有关.原材料碳含量分布不均匀,导致45M n钢链板在淬火冷却时形成索氏体、屈氏体、铁素体等非马氏体组织,从而使得45Mn钢链板硬度低于正常值.