目前CO2激光切割技术在全球得到迅速发展,从三菱CO2激光切割机销售状况看,2006年在全世界共销售出输出功率在1 k W以上的金属切断用新激光加工机约4000台左右,其中欧州约1600台、亚洲约1500台、美国约900台,销售数量的年增长率超过了10%,使作为切断用激光加工机的地位逐年提高.过去,激光切断用加工机被认为是适合多品种、少量生产,但是,激光加工机有不需要传统的模具、加工品质高的特征,在这点上比冲床优越,高速切断性能的提高,结合货架的无人运转对应,使激光加工机的普…
维新金属制品有限公司是维新集团的4大支柱公司之一,主要设备有AIDA制冲压机、AMADA和通快的数控冲床,以及MOTOMAN、HITACHI、PANASONIC的焊接机等,公司的机壳制品供应24家主要客户.随着钣金加工业的不断发展,客户对品质的要求也日益提高,为此,以前的"速度第一,品质其次"的生产方式已逐渐不适合现在的市场要求,于是激光加工机的引进开始提到议事日程上来.
1993年由台湾到上海设立生产工厂的永大电梯,秉承品质第一的策略,与技术合作的日本HITACHI电梯经营策略一致,坚持绿色企业及永续经营的理念,实现品质保证的承诺,完善迅速的售后服务,以持续客户的最高满意度为宗旨,致力于研发、创新求变,并以不断超越自我、追求与世界同步为目标.为达此目的,除了人员方面经过严格的培训,设备方面也选用世界知名品牌,以维持稳定的品质,鼎立于电梯市场激烈的竞争.
2006年苏州浒关开发区选拔绩优外资厂商,宝馨科技以一家不足400名工作人员,创业刚满5年的新公司,在众多大中小型外资企业竞争下获得第四名的殊荣,成为众多同业学习的对象,并成为许多外资企业设厂时必定前往观摩的工厂.
2006年3月,仓敷激光、三菱商社和东洋工机三大商社依托强大的技术背景在上海成立了合资企业--仓敷菱东金属制品(上海)有限公司(以下简称仓敷菱东).
本文结合冷挤压工艺的特点,以10000kN金属挤压机为例,从机器的滑块结构、主缸结构、滑块导向以及导轨形式几方面探讨冷挤液压机的结构.
介绍了一重集团公司生产的容器整体封头锻件的研制过程.通过利用计算机数值模拟软件,对成形模具和封头板坯的设计参数进行了优化,进而提出了切实可行的工艺方案.
6.机电一体化全自动压力机技术自动化冲压技术是国外近年兴起的一种新技术,适用于产品迅速换型及一机多用.自动化冲压技术是机械与电子技术的完美结合,其关键技术在于压力机的全自动换模系统,即在触摸屏上设置好模具号,模具的更换由压力机自动完成,整个换模过程在5min以内.
采用浇注系统兼起直接实用冒口的作用,且在浇注系统对面设置与浇注系统相同的型后集渣包,并运用叠型串铸的工艺,使球墨铸铁副叶轮铸件缺陷得到有效克服.
论述了影响高锰钢力学性能的因素有碳化物、夹杂物、化学成分、晶粒度.经实践摸索,我们认为碳化物、夹杂物是影响高锰钢力学性能的主要因素,在检验过程中应严格控制.根据我厂实际情况,对成分控制比较严格,一般都能达到成分要求,所以对性能影响也不会太大.当不存在穿晶现象时,晶粒度对高锰钢的力学性能影响较小,在检验过程中可做为一般检验项目.
在铸造生产中,使用较高模数的水玻璃具有残留强度低、吹CO2时间短等优点,并有好的抗吸湿性和表面稳定性,一般低模数的水玻璃可通过在其中加入一定量的无定形SiO2来提高模数.该方法虽然能达到调高水玻璃模数的目的,但是经研究表明,用这种方法调得的高模数水玻璃质量并不十分理想,在使用上存在很大问题,有待进一步研究.
三、铸铁和铸钢中的碳碳还有一种非常奇妙的特点,即不溶于大多数的酸性或碱性溶液,而在熔融的液态铁中却有相当高的溶解度;同时,在常温下的固态铁中,碳的固溶度又很小.
板梁是以钢板组成,截面为Ⅰ或Ⅱ形的工件,由于大面积的焊接,会产生各种变形,截面为Ⅰ的变形较大.本章以此类板梁的常规矫正、立向弯曲的矫正、板梁倾斜的矫正、板梁旁弯的矫正和板梁扭曲的矫正为例,介绍板梁矫正的基本方法.
许多设备内部的箱孔(以下简称为孔)因磨损、腐蚀、冲击需要焊修,但由于孔内能见度差,焊工操作空间狭小运条较困难而放弃堆焊或焊接质量达不到要求而使设备报废,给企业造成很大损失.
一、概述首钢制氧厂从西德林德公司购入的3万m3的制氧机组全套设备总重量约2200t,80多万件.仅铝合金管道就有11种之多,其空分装置冷箱内的铝合金管道材质等级为K级,设计温度为-195～150℃,管道从φ25mm到φ100mm共98条管线,长度累计3470多m,仅管道接头多达3200多个.
本文简述了首次使用焊接机器人对铰接架进行焊接的过程,分析了与手工焊相比产生的质量问题并提出了改进措施.通过对比,了解了焊接机器人焊接的特点及注意事项,经过工艺调整,保证了焊接机器人的正常使用并生产出高质量产品.
从焊缝的温度变化、受力情况以及焊接热输入能量等方面分析了埋弧焊纵焊缝端部产生裂纹的原因,制定了预防终端裂纹产生的措施.
钛及钛合金由于密度小、强度高、耐热耐腐蚀性能优异而广泛地应用于航空航天、石油化工、造船等部门.目前高性能的飞机、坦克正在采用钛合金部件,而且在石油化工部门中钛合金部件使用的范围也正在逐渐扩大.
本文叙述的是一个重要传动零件(如图1所示),其整体硬度要求为58～62 HRC.从结构上看,其左端φ80mm外圆处为零件的重要加工基准,这部分呈环形开口结构,由于缺乏内部支撑,在热处理的淬火过程中会出现明显的形状和尺寸变化.
我公司生产的铲叉多采用40Cr、35CrMo、42CrMo及37SiMn等连铸坯,经锻打成形后再调质热处理.初期,热处理使用的冷却介质为0#柴油.由于铲叉生产为流水线作业,冷却介质频繁使用3个月左右就发生老化现象,而导致铲叉调质硬度低.