开元自动焊为长兴造船基地做贡献
唐山开元自动焊接装备有限公司是唐山开元集团成员企业,专门从事大型自动焊接装备的设计、制造销售,是国内最大的自动焊接装备制造企业之一.
自制简易工装改进钣金件的弯曲
钣金件的弯曲,通常是在普通压力机上用弯曲模,或者在机床上通过折弯、拉弯、辊弯、辊形等作业成形,具有效率高、质量好和精度高等优点.但在实际生产制造过程中,由于受设备和模具等其他因素的限制,钣金件的加工就成为生产中的难题.
盆形端盖零件的拉深模设计
介绍了一种机器零件--盒形端盖的冲压工艺分析、工艺方案确定以及合理冲压模具的设计.并具体介绍了盒形工艺方案确定的方法,合理选取凸、凹模间隙及最佳模具的设计方法和过程.此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具,解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点,并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据.
弹条Ⅲ型扣件跟端形状对残余变形试验后趾端永久变形值的影响
弹条Ⅲ型扣件用于连接标准轨距重载、快速、高速铁路和曲线半径不小于350m线路上60kg/m钢轨与无挡肩Ⅲ型预应力混凝土轨枕.随着我国国民经济的发展,铁路运输速度的不断提高,对铁道扣件弹性、减振效果和扣压力稳定性的要求也不断提高.因此,弹条Ⅲ型扣件在标准状态下组装时的扣压力稳定性为关键的质量特性.弹条经残余变形试验后,其趾端的永久变形值不得大于1.0mm,为关键性的技术指标(弹条Ⅲ型扣件的安装形式见图1,弹条几何尺寸见图2).我公司于2001年对弹条Ⅲ型扣件进行了工艺试制,同年…
节材节能的小飞边模锻工艺
闭塞锻造的下料精度一般要求很高,因此限制了其应用范围.为克服上述缺陷,作者设计了小飞边的混合型飞边槽,并针对环类锻件设计了带有自动开启结构、实用有效的飞边槽.
高铬合金耐磨铸铁生产技术
一、高铬铸铁的熔炼 1.高铬铸铁化学成分(见下表) 高铬铸铁的化学成分(质量分数) (%) 2.原料要求 (1)Cr铁wCr=55%～65%,wC≤4%(考虑成本因素,亦可采用wC＞8%的高碳铬铁,但相应需增大废钢用量).
球墨铸铁台车体的生产
重点介绍了采用树脂砂造型、制芯,以及金属模板、实样抽模等有效的工艺方案,成功地生产出球墨铸铁QT400-18高韧性铸件产品.
铸铁车间树脂砂生产线技术改造
介绍我公司铸铁车间树脂砂铸造工艺,以及树脂砂生产线技术改造中主要设备的选型和树脂砂替代粘土砂的铸造生产线改造后铸件质量、作业环境及经济效益等方面取得的效果.
砂箱造型与地坑造型相结合生产超大型机床横梁铸件
介绍了砂箱与地坑相结合,以及木模与聚苯乙烯板模样相结合生产超大型铸件的工艺方案.重点介绍了浇注系统的设计理念及实际操作中需控制的关键环节.在单件缺少工装(砂箱)的情况下,该方案是可行的.
铸钢件缩孔及缩松缺陷的消除
通过分析铸钢件缩孔及缩松产生的机理,总结出铸件产生缩孔及缩松缺陷的部位,提出从改进浇注系统、改变铸件结构、适当提高浇注温度及控制浇注速度等几个方面消除铸件中的缩孔及缩松.
基于数值模拟改善下环类铸件椭圆度工艺研究
本文利用计算机数值模拟技术,预测大型下环类铸钢件生产中经常出现的变形及尺寸偏差等铸造缺陷,进而优化工艺,降低铸造成本.通过对水轮机下环的铸造工艺进行计算机数值模拟,掌握在铸件凝固过程中的应力变化,并验证应力数值模拟的准确性.通过对典型铸件工艺的数值模拟和验证研究,实现了数值模拟技术在生产中的实际应用,避免了工艺设计的盲目性,缩短了新工艺的设计周期和设计成本.对铸件凝固过程进行应力数值分析,可以更好地了解铸件凝固过程中应力和变形的动态变化,在此基础上进行尺寸精度控制,为实际生产…
灰色关联分析在铸造型砂品质评价中的应用
介绍了灰色关联度分析的基本原理,提出了铸造型砂性能评价的灰色关联分析模型.实例分析证明,灰色关联度分析理论评价型砂性能使评价结果更加科学合理.
自适应渗碳中渗碳参数对渗碳结果的影响
采用工业计算机控制,研究了在不同渗碳深度条件下,自适应渗碳过程中,渗碳参数最高炉气碳势、最高表面碳浓度及表面碳浓度三者之间变化组合,对渗碳钢18Cr2Ni4WA渗碳后渗层组织、硬度梯度交化趋势的影响.结果表明,渗碳参数之间的合理组合,可以获得理想的渗碳结果.
热锻模具热处理强化初探
5CrMnMo长期以来一直是我公司热锻模的主要材料,但多年来使用寿命却普遍较低,一般的锻模寿命仅在1000～2000件之间,模具消耗量极大,模具的生产和供应十分紧张.在提高锻模的使用方面,除了做好锻模的预热、冷却和润滑,严格控制毛坯的始终锻温度外,我们重点改进了锻模的热处理工艺,将原来的常规热处理工艺改为复合热处理工艺,使得锻模的强度、硬度明显提高,模具的使用寿命提高了2～3倍左右,而且工艺简单实用,具有较高的经济价值.
金属布氏硬度与洛氏硬度试验方法国家标准的新变化
硬度是金属零件力学性能的重要技术指标之一.金属维氏硬度试验、金属布氏硬度试验和金属洛氏硬度试验是金属件常用的硬度测试方法.这三种硬度试验方法已有相应的国家标准,其现行版本分别为GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验第1部分:试验方法》、GB/T231.1-2002《金属布氏硬度试验第1部分:试验方法》及GB/T230.1-2004《金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法》.由于金属布氏硬度试验方法与金属洛氏硬度试验方法两项标准是近几年才修订的,因此,本文仅对这两项新版硬…
热处理节能新技术与展望
本文介绍了近年来国内外热处理行业的现状,从热处理工业用炉的设计、选料、热处理工艺以及实例等方面阐述了热处理节能新技术与展望.
匀速冷却液及其在正火中的应用
一、匀速冷却液及其特点热处理生产中,冷却介质主要用于工件的淬火冷却.常用的液态冷却液有清水、有机和无机水溶液以及各种淬火用油,再加上空冷和风冷.这些冷却介质都有一个共同的特点:在它们的所用温度(这里指工件的温度)范围内,工件获得的冷却速度都要发生很大的变化.图1是清水的冷却特性曲线.图2是基础油和快速油的冷却特性曲线.容易看出,它们的冷却速度随工件温度的不同都发生了非常大的变化:矿物油的变化在3～5倍,水性介质的在5～15倍.
钢结构件的火焰矫正典型实例第一讲框架钢结构变形的矫正
一、框架钢结构变形的矫正 1.简单框架钢结构变形的矫正简单框架结构是由很少型钢焊接而成的,在焊接点易引起型钢的角变形.图1是四个25#槽钢焊接而成的简单框架结构,焊后两端伸出部分向内水平(x-x)角度变形,槽钢窄面B的变形.对角度变形(通常称为死弯)的矫正,应在拐点处集中加热,并利用硬性物质支撑(防止受热后的反方向膨胀),加热区要红透.本例为半圆点矫正.如变形量较大,可采用三角形法.
结构件焊接失效与预防措施
由于国内工业的蓬勃发展,在船舶、锅炉、起重运输及矿山采掘运输工程等工业领域,已广泛应用钢结构制造工艺进行大规模工业化生产.
新型焊接变位机的研制
对复杂工件焊接,由于焊缝在工件各个面上都可能存在,且工件较大,转位较为复杂,工人劳动强度较大,生产效率较低.针对这种情况,我们研制了通过工作台升降、回转和翻转运动,使工件处于最佳焊接或装配位置的焊接变位机.经用户在生产中使用,不但大大提高了焊接质量,而且减少了工人搬运工作量,提高了劳动生产率.变位机总体结构如图1所示.