汽车车身机器人补焊工艺分析
本文对汽车车身机器人焊接部分工艺进行了分析,从质量控制角度出发探讨了工艺设计方案.阐述了重要工艺参数值的保证措施和该工艺设计方案实施后的情况.
十字接头焊缝在桥梁焊接生产上的应用
本文通过对湛江海湾大桥锚拉板处十字接头力学性能试验的研究,介绍了十字接头焊缝的受力状况、对接头力学性能的影响及在桥梁钢结构制造中的应用.
第二届全国职工职业技能大赛"本钢杯"焊工决赛点评与联想
由中华全国总工会、科学技术部、劳动和社会保障部共同主办的"第二届全国职工职业技能大赛'本钢杯'焊工决赛"历时5天,已于2006年11月4日圆满落下帷幕.笔者有幸亲临大赛并担任大赛裁判工作,深有感触:一是为大赛的圆满成功和涌现出的优秀选手而高兴;二是为今后组织好这类大赛提些看法,望焊接同仁们指正.
发挥专业优势,促进锻造工艺及装备自主创新能力提升
国内锻造技术的研究与开发可以分为三个层面: (1)理论研究,从原理上揭示规律,如近年来进行的半固态成形理论研究等,主要由大学完成. (2)应用研究或称应用技术开发,根据理论研究的成果探索进入生产领域的可能性,在理论的指导下开发新技术或新装备,担负这个层面任务的主要应该是研究院所.
坚持自主创新,用专利保驾,发挥技术优势
跻身制造业,如何独擅胜场,可谓仁者见仁,智者见智.天锻压力机有限公司作为一家技术密集型和资金密集型的锻造液压机制造企业,之所以能长期稳居国内同业排头兵地位,并在世界同行中占有自己的一席之地,很大程度上得益于我们自主创新,收获专利技术,变"中国制造"为"中国创造"的观念,得益于我们拥有的251项液压机专利技术.
自主技术创新是铸造产业发展的不竭动力
近年来,随着世界制造加工中心向中国的转移,作为装备制造基础产业的铸造业获得了巨大的发展机遇,如何赶超世界先进水平,成为铸造强国,是摆在铸造业界人士面前的重要课题,而自主创新是提高企业核心竞争力、实现可持续发展的关键.
抢抓发展契机为装备制造业提供优质铸件
振兴装备制造业是党的"十六大"提出的一项战略任务,是国家工业化、现代化和综合国力的重要标志.大力振兴装备制造业,对于全面落实科学发展观,促进经济结构战略调整,加快转变经济增长方式,增强自我创新能力,维护国家安全有重要深远的意义.
依靠自主创新加快先进装备制造业的发展
2006年是我国"十一五"规划开局之年,全国科技大会的召开和国家科技发展规划的出台,都提出了自主创新,建立创新型国家这一命题.年初国务院发出的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》更成为装备制造业创新发展的纲领性文件.装备制造业是我国工业的基础,而铸造业又是装备制造业的基础,依靠自主创新加快我国先进装备制造业的发展,是我们铸造业同仁义不容辞的责任.针对中国铸造业现状,结合我公司实际,我想就自主创新谈三个方面的意见,供大家参考.
设备更新热处理技术改造的既定方针
中国热处理行业的"十五"、"十一五"规划都把生产技术改造和设备更新作为行业发展的主要方向.这是因为我国的热处理生产技术仍相对落后,落后的技术不会生产出优异和稳定品质的产品,不会有高效率的生产,也不会有能源的低消耗,不会有与环境友好的效果,更不会有低成本的良性循环,而先进设备就是高新技术的载体,是优质、高效、节能、低成本和清洁生产的基本条件.因此,设备更新是企业技术改造不容置疑的最有效途径.
跟踪热处理前沿技术提供适合国情的新装备
随着改革开放的深入,我国的材料热处理及其工艺装备同其他各行各业一样,得到了欣欣向荣的发展.这些年来,热处理加工由大企业扩展的小企业,由国有企业扩展到民营企业,由服务于本企业扩展到服务于其他企业,有特色的专业热处理厂在各工业区兴起,方兴未艾.从技术层面上说,由普通热处理技术发展到精密热处理的广泛应用,由简单的个人操作到机械化、自动化机组的采用,由一般的温度仪表控制到电脑温度控制仪表及其他先进仪表的大量采用,以及向群控技术的发展.这些都标志着我国的材料热处理走过了一条跨越式发展的…
从"鸟巢工程"看企业的研发创新
今年是实施"十一五"规划的第二年,我国要把发展先进制造业,加强装备制造业作为产业结构调整的主要任务.振兴装备制造业的关键是全面增强自主创新能力,努力掌握核心技术和关键技术,增强科技成果转化能力,全面提升我国焊接产业的整体水平.
掌握核心技术提升我国电焊机企业自主创新能力
发展我国制造业,尤其是装备制造业,必须高度重视焊接技术及其电焊机行业的同步提高和发展. 从我国电焊机行业生产企业的规模看,都属于中小型企业,传统产业中低技术含量和低附加值的产品仍占主导地位,因此积极采用高新技术和先进适用技术改造传统产业,提升电焊机企业的自主创新能力,对于促进产业优化升级具有重要意义.随着我国加入世贸组织,以及市场化、信息化、国际化步伐的加快,对传统产业中的电焊机企业也提出了挑战,提升电焊机企业的创新能力,是实现电焊机行业产业结构优化升级的迫切要求.
国内焊接器材生产企业发展类型的思考
我国焊接行业具备了大批量生产的能力,但产品自主设计和技术含量较低,焊接技术中一些高新核心技术和关键部件仍然依靠进口.为此振兴装备制造业,我们要大力提升自主创新能力,必须实现从"引进消化为主"向"自主创新为主"的历史性跨越.对共性焊接技术,我们要提倡通过产研集合,优势互补,联合进行技术开发,以提高我国焊接器材产品的科技含量.
大型托轮铸造工艺方案的改进
论述了大型托轮原工艺方案在生产制造中存在的问题,并重新设计了新的工艺方案,生产出了优质铸件.
压边浇冒口系统设计
压边浇冒口系统在生产中的使用极为普遍,有关资料报道不少,但论述不多.下面结合笔者多年生产实践,浅谈几个问题.
浸渗技术在高铬耐磨蚀工件上的应用
本文主要对浸渗工艺技术进行了描绘,并在高铬耐磨蚀蜗壳工件上进行试验,结果表明,浸渗技术在高铬耐磨蚀工件上应用效果较好,具有一定的推广应用价值.
可编程控制器在铸造混砂过程中的应用
可编程控制器在铸造生产中的应用越来越广泛,本文通过实例介绍了可编程控制器在铸造系统中,以及微分指令在混砂过程中的具体应用.特别是在行程开关控制的循环住复动作中,微分指令的使用更为有效.
钢绳卡铸造缺陷分析及其工艺确定
根据钢绳卡的工艺要求,分析了原工艺产生铸造缺陷的原因,通过改进铸造工艺,增加补贴,降低浇注温度,完全消除了缩孔及缩松等铸造缺陷,大大降低了废品率,取得了良好的经济效益.
风机机壳类大型铸铁件均衡凝固技术的研究与应用
根据<铸铁件均衡凝固技术>,结合公司风机机壳类大型铸铁件生产的现行工艺和多年实践经验,研究建立了以19种风机机壳类大型复杂铸件为主要对象的工艺设计技术文件,实现了工艺设计科学化,工艺结构标准化、系列化,使铸件工艺出品率提高了5%以上,有利于保证铸件质量,现已纳入公司工艺标准.
缺口对铝合金棒材拉伸性能的影响
通过对φ130mm的7A04的超硬铝合金棒材的两个方向光滑拉伸试样和不同缺口半径的缺口拉伸试样进行试验,结果表明:对于纵向试样缺口敏感性指标NSR＞1,材料缺口敏感性较小,脆化倾向小;而对于横向试样NRS≈1,表示材料缺口敏感性较纵向大,脆化倾向大.