点浇口与二次加压
液料通流截面积相等时正方形浇道表面积比矩形小,圆形则更小,因此点浇口的浇道和浇口都是圆形时,更利于充型和补缩.点浇口的浇注系统向合模方向投影与铸件重影,这就比旁侧浇口下方向模体减小了很多.随着投影面积的减少,反压力(液料受压胀型与合模力反向的分力)随着减少,对选用小吨位压铸机生产增加了有利条件;注入型腔的液料各方向流程差小,没有流程过长部位;反压力与合模力力偶小,可充分发挥合模力闭型的作用.
冲天炉工艺参数与操作实践
介绍了影响冲天炉熔炼的主要参数,包括炉子尺寸、焦炭质量、送风、风温和延长热风胆寿命的方法,以及熔化实际操作等.
普碳钢磁轭铸件的工艺改进
分析普碳钢磁轭铸件的结构特点.采用"平做斜浇"的工艺措施,改进通常的"平做平浇"的方法.配合使用内冷铁以减少冒口数量,节省冶炼钢液,提高工艺出品率,并能消除粘砂、气孔、缩孔和裂纹等铸造缺陷,提高产品合格率.
活动插销在精铸压型中的应用
图1所示为某精铸企业生产的刷盒铸件(与本文无关的几何尺寸标注从略,双点划线是上压型及活动插销的轮廓图),铸件材质为ZCuZn16Si4,铸件尺寸公差值CT6级,采用蜡基模料-水玻璃壳型-电炉熔炼法精铸,批量生产,厂方推荐综合线收缩率按1%处理.我们为该企业设计并制造压型.
大平面铸件优化型砂工艺
我厂生产的梳棉机用铸件是整机生产的重要一环,由于市场竞争激烈,对铸件质量特别是表面质量要求很高,为此我厂在提高铸件表面质量上下了许多工夫,也带来了一些问题,其中道夫墙板铸件在生产过程中夹砂、结疤缺陷出现率高达80%左右,需焊补回用.因此我们对铸件形状、铸造工艺等进行了一系列的研究.
石膏材料和石膏型制造工艺(下)
四、石膏型的制造工艺 1.石膏型的种类铸造用石膏型主要有三种,即不发泡石膏型、熔模精密铸造用石膏型和发泡石膏型
提高仿古铜镜质量的改进措施
本文针对仿古铜镜生产中存在的突出质量问题,分析了Cu-Sn合金成分与组织性能之间的关系,以及熔炼工艺对合金吸气的影响,提出了改进措施,达到了预期目的.
机械方法预防齿轮渗碳变形
在渗碳过程中,齿轮变形量的大小,直接关系到产品质量和生产成本.通常可以通过调整渗剂滴速和调整工件装炉方式等方法来减小热处理变形量.现结合多年的生产实践经验,本人谈一下如何运用机械方法预防复杂形状齿轮在渗碳过程中的变形.
热处理质量分析
一、用敲击法检查锯片铣刀裂纹 1.问题的提出 110mm×2mm锯片铣刀是用高速钢板下料后冲制而成,经过热处理正常淬火后,发现有个别件出现裂纹(见图1).
斯太尔曲轴断裂分析与预防措施
磨损、腐蚀和断裂是机件的二种主要失效形式,其中以断裂危害最大,因此对断裂事故进行分析,再根据对断裂过程的认识制定合理的措施,以实现有效的断裂控制是十分必要的.
"三创新"实践与创建节能型的热处理车间
本刊2005年第12期发表的<半轴早期失效的原因与对策>(以下简称<对策>)一文,详细分析了驱动桥半轴早期失效的原因,并对症下药,通过试验找到了相应的解决方法.这项成功的质量攻关,不仅彻底解决了半轴早期失效问题,而且为其他长轴类件如轮边支承轴等提供了示范,同时还带动了相关工装与热处理工艺的变革,更为创建节能型的热处理车间开辟出了一条新路.所谓新路是因为以往我们所谈的热处理节能,大多侧重于加热设备和车间管理,而本文所述的是以满足零件热处理新的技术要求为前提,以"三创新"即材料创…
大型柴油机喷油泵柱塞偶件的国产化
为弥补因经济发展而带来的电力供应严重不足,广东珠三角地区先后从国外引进多台大功率柴油机组建燃油发电厂.这些发电用柴油机,大多处于长年满负荷的运行,零部位的磨损与损坏变形严重,为了节省外汇及降低生产成本,零部件的修复与更换工作必须主要立足于国内.
热处理工艺对铸铁机链轮齿寿命的影响
铸铁机链轮是冶金行业铁锭生产设备中的关键部件,因工作条件恶劣,使用过程中链轮齿磨损较快,寿命较短,一旦出现故障,对生产连续性很强的冶金生产往往造成巨大损失.针对链轮齿的工作条件,我们进行了大量生产试验,优化工艺参数,确定了以40CrNi为材质的链轮齿热处理的最佳工艺方案,获得了较好的强韧性与耐磨性的配合,延长了使用寿命.
解决键槽渗氮后尺寸超差问题
由于键槽的结构特征,所以键槽均在渗氮前铣出或插出.控制键槽渗氮后的尺寸超差一直是个疑难问题.键槽渗氮后易出现尺寸超差现象,装配时由装配钳工修锉键或另选键来配合,给装配带来一定的难度,影响整机的装配进度和键传动的精度.针对公司产品零件中各种键槽的尺寸精度要求,经过试验,我们找到了键槽渗氮后的尺寸变化规律,并采取合理的措施,解决了键槽渗氮后尺寸超差的问题,现将方法介绍如下.
小型碳钢模具热处理工艺的改进
模具在热处理过程中产生变形和开裂,是影响生产的一个重要问题.通过十几年的生产实践,我们初步掌握了小型碳钢模具的一些热处理变形规律及控制措施,基本上避免了热处理后严重变形和开裂的现象.
锻件余热退火技术的应用
多年以来,全国各锻造厂的锻件退火工艺多采用退火、等温退火工艺生产.锻造和退火工序分离,甚至不在同一个车间内,锻件冷却后再重新加热退火.等温退火工艺曲线如图1所示.
预处理和时效处理对刀具加工工艺性能的影响
在大批量生产的机械制造行业中,预处理的工艺目的在于改善切削加工性或采用冲压方法进行冷变形时的加工性能,消除机械加工、电火花加工、光电物理加工产生的缺陷,消除内应力以提高成品件的精度等.按其用途分,预先热处理包括改善合金加工性能,提高成品尺寸精度,提高成形性,形成亚结构强化金属及利用过剩相质点为基础的各种预先热处理.
三元混合保护气体在集装箱焊接中的应用研究
结合集装箱焊接的特点,研究焊接保护气与焊接飞溅、焊缝成形,以及焊接成本的关系,希望为集装箱焊接保护气的选择和优化提供一些参考.研究结果表明:在集装箱焊接中,采用合适的混合气代替CO2,可以提高焊接速度和生产效率,从而降低工时成本;可以改善焊缝成形,从而减少焊缝粗糙不平和过量焊接造成的焊丝损耗;节省的工时成本和焊丝成本大于增加的气体成本,所以在减少焊接飞溅、提高焊接质量的同时,可以降低焊接成本;采用Stargon三元混合气,效果更为明显.
多元合金强化型高铬铸铁自保护耐磨堆焊药芯焊丝的研制
研制了两种多元合金强化型高铬铸铁自保护耐磨堆焊药芯焊丝,其焊接工艺性能优良,堆焊层具有高硬度和高耐磨性,对其自保护机理和耐磨性进行了分析和讨论.
焊接烟尘污染及净化过滤技术
一、概述焊接是利用电能加热,促使被焊接金属局部达到液态或接近液态,而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法,它是极为常见的机械工艺方法.