球墨铸铁件大平面铸造缺陷的防止措施
铸件大平面(尤其是上表面为大平面)由于造型、浇注等各种原因,很容易产生砂眼、夹砂、粘砂和气孔等铸造缺陷.对于这些缺陷,各有关铸造行业企业有许多的防止措施,很值得学习.在此,将我公司在生产实践中对平板类球墨铸铁件产生上述缺陷的解决措施介绍大家,希望能给同行在生产中提供一定的借鉴.
带法兰圆管套毛坯的离心浇注
多年来,对于纯圆管套类模具毛坯的生产,我们一直采用的是金属模卧式离心浇注工艺,而对一端或中部带有法兰盘的圆管套类模具毛坯,由于受离心浇注装置出型的限制,所以仍采用手工砂型铸造工艺进行生产.但是砂型浇注与金属模离心浇注相比,无论在工艺出品率还是毛坯质量方面都要低很多,尤其是在采用高铬白口耐磨铸铁材料后,两者差别更加明显,造成生产成本压力很大.
冷激铸铁挺杆体生产实践
冷激铸铁挺杆体是我公司生产东风汽车发动机的重要铸件(结构如图1所示),因为挺杆体需要量大(每车12件),单件重量轻(每件重235g),所以日产量达12000多件.挺杆体与进排气凸轮的机械运动相摩擦易产生高温,磨损量大,有时局部形成软点、龟裂和剥落等缺陷,造成零件过早报废,影响发动机正常使用寿命.生产中我们选用先进的冷激成形的生产技术,使挺杆体获得了良好的铸造性能和切削加工性能,同时还具有成本低、工序少等优点,特别是采用了电炉熔化铁液,可满足化学成分和理想的出炉温度,是保证工艺…
感应炉炉衬的打制和烧结
感应炉炉衬不仅工作温度高,炉温变化大,而且还遭受强烈的炉渣侵蚀,以及强烈的电磁搅拌作用和投放炉料的冲击等,因此感应炉炉衬最容易损坏.打制炉衬质量的好坏决定着炉衬寿命的长短,影响着工厂的经济效益,所以炉衬的打制是非常重要的.我们根据近几年的工作实践,现对感应炉衬的打制与烧结谈一些看法.
中频感应电炉铁液特性研究及对策
随着铸造业的快速发展,中频感应电炉熔炼工艺得到了广泛应用,时风集团于2005年完成了由冲天炉熔炼向感应电炉熔炼的技术改造,本文就中频感应电炉直接熔炼过程中有关铁液变化的一些特性及其对策作一概述.
HC-84球墨铸铁的工艺实践
HC-84是适用于中强度、中韧性球墨铸铁件的美国企业标准,它对材料的力学性能、金相组织及铸件的验收条件等均有严格规定.我公司在生产美国联盟公司转毂等铸件时,对比试验了铸态下直接获得合格HC-84球墨铸铁,以及铸态控制开箱时间、正火处理等不同方法.在冲天炉条件下,通过控制化学成分,严格球化及孕育处理,规范熔炼及浇注操作,以及运用均衡凝固理论进行铸件工艺设计等措施,在铸态下直接获得合格铸件且稳定生产多年,满足了国际市场的要求.
石膏材料和石膏型制造工艺(上)
石膏是一种历史悠久的建筑材料,其应用可追溯到几千年以前,但铸造行业用其作造型材料,则为期不久,无论怎样考究,也只有几十年,20世纪20～30年代,牙科大夫开始用石膏型铸造义齿,虽然所用的是贵金属,但毕竟应认为是铸造工艺.40年代,铸造行业中有人用石膏制作冒口保温套.50年代起,石膏型铸造工艺才在各种铸件生产中得到应用,并不断进步和发展.
PrENISO/DIS15011-4标准中确定焊材烟气释放率方法(下)
三、集体试验 1.参加单位参加集体试验的共有9家,既有耗材生产厂家,又有研究院所.
中板工作辊堆焊修复材料的优化
针对堆焊修复后的中板工作辊的失效原因进行了分析,发现老的堆焊工艺在材料选择方面存在的不足,提出了解决方法,并进行了工艺优化,取得了满意效果.
中厚板钢制压力容器筒体外环缝焊缝成形的控制
在对中厚板钢制压力容器筒体外环缝进行埋弧焊时,经常出现焊缝成形不良的问题.本文分析了焊接工艺对焊缝成形的影响,经过多次试验解决了这一问题,并将试验结果用于生产过程中,取得了满意的效果.
40CrNiMoA调质钢MAG焊焊接工艺探讨与应用
本文介绍了富氩混合气体保护焊技术在40CrNiMoA中碳调质钢的应用,采用焊前预热、焊后消除应力退火等合理工艺措施,解决了重型设备连接主轴的磨损及裂纹的修复,实现了"零件"的再生工程,满足了用户需求.
SA213-T91与SA213-TP347H异种钢焊接工艺
在现代火力发电厂的建设过程中,高合金钢越来越多的应用到现场施工中,特别是在过热系统中SA213-T91钢及不锈钢应用日益增加,个别部位根据设计要求采取了异种钢焊接工艺.这对我们现场的焊接施工工艺提出了更高的要求,为此制定和实施有效的焊接工艺,以保证现场异种钢对接的焊接质量.
绞龙结合件叶片成形及与轴的焊接工艺改进
通过对传统叶片成形与焊接工艺的分析、研究,为了降低成本,缩短生产周期,对叶片成形与焊接方法进行了改进,并取得较好的实际生产经验.
大型轧钢设备开卷机直齿圆柱齿轮的焊接修复性研究
1.问题提出在机械传动零件的设计和生产中,一些承受重载和冲击载荷较大的齿轮,多采用低碳合金钢,如15Cr、20Cr、20CrMnTi、17Cr2Ni2Mo等.这类钢经过调质处理和齿面渗碳淬火后,既可使芯部具有良好的韧性,又能使齿轮啮合面有很高的硬度和接触强度,因而具有优良的综合力学性能.有时在生产中,因锻造质量问题或加工失误,需要通过焊接恢复其尺寸和使用性能.
30CrMnSiA钢制组件真空热处理工艺研究
30CrMnSi钢是中碳铬锰硅钢,该钢焊件性能良好,经热处理后,强度高(σb≥1080MPa)和韧性高(αK≥490.3kJ/m2).在某产品上,30CrMnSiA钢制组件是一个很重要的性能元件,技术要求35～41 HRC,加工精度高,型面复杂.该钢种应用于氩气保护焊件,焊缝区熔化及过热会导致其性能下降,同时焊缝区存在较大的内应力.为了表面光亮、减少变形,我们对该组件进行真空热处理.
直生式气氛丙烷+空气渗碳工艺在推杆式双排渗碳炉中的应用
随着热处理技术的发展,对于渗碳来说,其要求也越来越高.目前常用的渗碳气氛主要为氮基气氛、吸热式气氛、直生式气氛.而直生式气氛渗碳的应用只在多用炉上得到采用.它的优点为节能、渗碳快速均匀.
稀土在Q235钢垫片机械镀锌中的应用
采用机械镀Zn-RE作为Q235钢垫片的表面处理工艺,可使其镀层外观较机械镀锌显得更加细滑光亮,致密度和显微硬度增加,耐腐蚀性能大大提高,可更好地满足产品的性能要求.此外可提高锌粉的利用率,降低生产成本.
计算机数值模拟技术在大型锻件淬火过程中的应用
大型锻件淬火过程中,温度场和组织场分布及其变化极不均匀,因此产生较大的瞬时应力和残余应力,进而使工件产生较大的变形甚至开裂,造成巨大的经济损失.开展大锻件淬火过程中温度场、组织场及应力场的研究,弄清它们与淬火工艺的关系,从而合理地制定淬火工艺,对提高大锻件热处理后的性能及减少废品有很大帮助.淬火过程计算机数值模拟技术利用数值分析技术、可视化技术,基于传热学、力学及金属相变等理论进行淬火温度场、组织场和应力场的模拟仿真,并根据模拟结果预测和揭示锻件淬火过程中缺陷形成的机制和规律…
化学镀Ni-W-P三元合金工艺与性能研究
化学镀Ni-P合金由于磷的共沉积呈非晶态,因而具有耐蚀性好、硬度高及耐磨等一系列优点,但随着科学技术的发展,已经不能满足更高的要求,人们开始致力于引入第三种甚至第四种元素,以期获得具有特殊性能的化学镀镍基三元或四元合金,即通过合金化的方法,来改善Ni-P合金镀层的物理化学特性.1963年F.pearl-stein首次成功制取了化学镀Ni-W-P三元合金,化学镀Ni-W-P是在常规化学镀液中添加钨酸盐获得的.通过W的加入可使得三元合金镀层的耐蚀性、耐磨性和其他性能均得到了提高,…
感应加热电源的发展动态及选用
本文从感应加热电源采用的半导体开关器件以及电路拓扑技术入手,分析了不同种类的感应加热电源的应用范围和优缺点.在对感应加热电源发展趋势分析的基础上,提出了感应加热电源选用的基本原则.