剪板机偏心同步工艺的保证
最近我公司接到一条高速开卷落料线的生产任务,其中要求剪板机的剪板次数达到90次/min.经过周密论证,油压传动形式达不到如此高速,因此该剪板机只能采用偏心连杆式机械传动.由于该剪板机属于高速剪板,当同步误差超差时,在高速运动中就可能引起机毁人亡的事故.为保证同步公差达到设计要求,我们在加工以及装配工艺方面进行了充分的思考,最后对连杆、偏心及装配的同步调整总结出了一套成形的工艺方案.
关于U形小半径弯管机的设计制造
为了适应市场,满足顾客需求,企业必须开拓创新,调整内部结构,充分发挥人才的智能作用,运用先进的科技和合理的设备,生产出优质的产品,塑造企业的品牌形象.
多工位压力机的发展及应用(四)
七、压力机系统 1.总体描述本文描述的压力机主要是指1600kN以上的大型压力机. 多工位压力机主机结构比较复杂,有双柱、三柱或四柱式压力机框架(相应一个滑块、两个或三个滑块),驱动压力机飞轮的传动系统使用高马力装置;主电机、飞轮驱动大多为一套(压力机间偏心轮或中间齿轮之间采用惰轮传递)主传动,一般为六连杆结构;纵轴或横轴驱动,具有行程速度连续调节的特点.
冲压设备的合理使用——两种特殊产品的冲压加工
随着市场竞争的加剧,有效地提高生产效率和材料利用率、减少浪费、降低成本是越来越重要的课题.在金属加工中,冲压成形是效率和材料利用率最高的加工方式之一,因此越来越多的产品正从其他加工方式向冲压方式转变.但并不是所有产品和材料都适合于冲压成形,因此冲压行业一直致力于扩大冲压设备加工范围,并取得了一定的成果.下面就以两种特殊产品冲压成形工艺的开发为例,介绍设备的合理利用.
现代数控板材成形设备的现状
简述了中国制造业的特点和锻压机床的状况,明确指出现代板材成形设备的数控化是其发展趋势.对常用的现代板材数控成形设备--金属板材数控渐进成形机、多点模成形机、交流伺服压力机、折弯机、卷板机及数控回转头冲床等设备的现状进行了分析论述.
整合杂志文献出版专题汇编(下)＞——关于杂志文献资资源再作用的设想与建议
出版专题汇编辑方法构想以出版2000年～2005年1卷的<机械工人焊接材料应用汇编>为例,其编辑简要程序如下列方框所示:
一种简易冲铆工装
我公司是生产汽车用传动轴的专业厂家,护套总成(如图1所示)是传动轴中的一个重要零件.总成是在护套管内装入油封后冲铆8点,使其固定于护套管内
锥形圆筒热压模具浅谈
我公司设计的某机组配套油分离器所采用的结构及尺寸如图1所示.要求A、B类焊缝(A1、A2、A3、B1、B2)进行100%射线透照检测,产品批量大,工期短.
卷板弯曲变形的原因与对策
在卷板过程中,常常会遇到卷制出的筒体出现中间大、两头小的情况,即腰鼓形变形.对于具有相同材质性能的中薄板,板宽尺寸越大,卷制的筒体直径越小,越容易产生上述变形.当板宽尺寸超过5m(此种情况一般是先将平板拼焊后再卷制)时,桶状变形就会比较明显.变形的产生给焊接或内部装配带来极大的不便,若变形太大,必须通过对工件进行整形才能满足后面工序的要求,但变形的整形是非常困难的.为尽量减少整形量,一次性卷制出合格的筒体,必须分析产生变形的原因,并采取适当措施加以防止或弥补消除.
摇板式(□)形件连续弯曲模
图示(□)形冲件,采用料厚为3mm的Q235钢板制作.以前采用三道工序完成,第一道工序在剪板机上剪切条料,第二道工序在U形弯曲模中制坯,第三道工序在摇板式(□)形弯曲模中成形.本着优质、高效、节能的原则,我们在单行模实践经验的基础上,精心设计了一套连续模(见下图),将后两道工序合为一道工序成形.
旋压加工U形环形槽
我公司是国家生产烟草机械的定点企业,主要生产烟丝处理段的各部分机械,如回潮机、烘丝机、贮柜、打叶器、复烤机及CO2膨胀烟丝等.而且,我公司是国内惟一掌握CO2膨胀烟丝技术的企业.CO2膨胀烟丝生产线中的可逆皮带输送机/伸缩槽中的侧环、法兰以及钢板为圆形U形槽,我们改变以前的制作方法,在车床上利用旋压技术成形,提高了产品质量.
冷镦滚子成形常见缺陷分析及对策
针对各种滚子压形常见外观缺陷,以图形的方式展示出来并进行分析,找出了原因及对策,对控制滚子压形外观质量具有一定的借鉴意义.
多工位压力机的发展及应用(三)
6.机械送料与电子伺服送料的比较 (1)系统精度电子和机械多工位送料处理动力输出和信息的方法不同. 采用机械送料装置时,传动系统的质量动力以及有关质量理想位置的信息可以通过共用机械联接器输出(见图12).对负载较轻的系统来说,这是一种简单而有效的解决办法.但在高循环系统中,存在大的动力负荷.由于机械的弹性变形,会使定位位置信息失真.也就是说,由负载而导致的变位使该系统不处于它所在的位置.
坩埚炉衬的修理
在坩埚炉衬使用的过程中,难免会受到炉渣侵蚀或投料冲击等,出现炉口裂纹和局部凹蚀等缺陷,严重影响正常的熔炼工作.有时为了一点缺陷就毁掉重新打制炉衬的话,显然是不经济的,因此我们在实践中总结出一些安全的炉衬修理方法,获得了较好的效果.
立足自主创新实现消失模铸造产业化(上)
运用管理经济学理论,解析安徽全柴集团是如何立足自主创新并使消失模铸造产业化的整个历程.这期间有企业发展内在的需求,也有外界环境变化带来的压力;有惨痛的教训,更有发人深省的启示.文章力求从专业的视角出发,总结出一些带有普遍性意义的谋求企业发展的经验.
稀土镁球墨铸铁包外孕育工艺探讨
球墨铸铁通过包外孕育(瞬时孕育)的方法,提高孕育效果,可节省材料,降低成本,提高产品合格率.
180°弯头铸造工艺改进
我公司在生产水电机组180°弯头的过程中,应用碱性酚醛树脂砂工艺、三维实体造型、计算机模拟等多项新技术、新材料,并对原铸造工艺方案进行改进,取得了良好效果.
非硅砂在铸造上的应用
锆石、铬铁矿及橄榄石是天然重矿石,当其以细颗粒状存在时,可代替硅砂造型、制芯并用于涂料.在生产特种材质、特殊技术要求的厚大断面铸件中,具有硅砂无可比拟的作用,可有效地消除铸件表面类铸造缺陷(鼠尾、沟槽、夹砂结疤、机械粘砂、化学粘砂和皱皮等).下面概述它们在铸造上应用的若干事宜.
烷基磺酸钠型砂的质量控制
镁合金的型砂工艺,一般说来可以按照其他金属所用的基本工艺制定,但要考虑到镁合金的以下几个特殊的方面:在熔融状态下迅速氧化、密度及热容量低.目前,在镁合金的砂型铸造中,为了防止镁液的燃烧且出于环保及人员健康考虑,一般采用烷基磺酸钠无毒型砂.这种型砂通过生产实践证明,可取代氟附加物型砂用于铸造镁合金.该型砂具有气味小、工艺性能好、透气性好、成本低及货源广等优点,应用越来越广泛,深受生产企业好评.
镁合金熔铸技术现状及其发展(下)
四、镁合金熔体的阻燃保护镁的化学性质十分活泼,易燃;镁合金熔体表面在空气中形成的氧化膜疏松多孔,没有防护作用.因此在镁合金的熔炼和铸造过程中,必须对镁合金熔体进行阻燃保护.