普通冲床冲制高精度板状零件的工艺及模具
在电影放映机、照相机、钟表、复印机等精密机械和各种精密仪表产品的传送机构与机芯运动部件中,使用较多的齿轮、棘轮、凸轮、齿形分度盘以及齿条、扇形齿轮等零件,一般都属于产品的关键件,不仅外形复杂、尺寸与形位精度要求高,而且大多有带键槽的轴孔,并要求与外廓的同轴度很高.
多工位压力机的发展及应用(二)
3.电子伺服多工位送料的主要原理及特点 (1)伺服驱动采用伺服(直流或交流式)驱动电子送料机构取代传统机械送料机构的动力输出轴驱动装置和凸轮箱机构,电子送料机构按照驱动微处理器发出的指令信号跟踪滑块的运动.与机械式比较,压力机与送料系统相互独立,使压力机的柔性大大提高;取消了动力输出轴驱动装置和凸轮箱机构,降低了磨损和能耗.
回转工作台偏析现象的成因及预防
回转工作台是我厂生产的铣镗附件,其结构如下图所示. 该铸件材质为HT300,工作台上平面硬度要求190～230HBS.铸件要求化学成分wC=2.8%～3.0%、wSi=1.3%～1.45%、wMn=0.9%～1.1%、wS≤0.12%、wP≤0.15%,炉前三角白口检验控制在12～13mm.此件上平面较厚大,极易产生水平方向区域偏析,造成硬度不均而产生废品,最严重时上平面硬度差高达80HBS以上(边缘硬度240HBS以上,中心部位不足160HBS),铸件因此而报废.
熔模铸造用易熔合金模具
近年来,铸造艺术品、仿古艺术品、工艺品、饰品与仿古饰品的制造技术已日趋成熟,尤其是各类仿制品,其精美程度足可以假乱真,其仿制手段日新月异,铸造手段也极其精湛.然而这类制品的制造与仿制,其工艺难度都很大,费时费力,铸造成本也很高.但成本高并不取决于工艺难度大,主要是发生在其模具的加工难度与制造成本上.就传统的熔模铸造模具而言,无非是三大类:①会属型模具.②低熔点合金模具.③石膏型模具.
冲天炉熔炼中常见故障分析
我公司铸造厂年生产5000t铸件,另外还有20多家协作铸造厂,有0.5～5t冷风及热风多种冲天炉.笔者在工作交流中积累了一些冲天炉熔炼方面的经验,在此整理出来同广大同仁共同研究提高.
蠕墨铸铁中球状石墨的影响及控制
蠕墨铸铁中石墨形态介于片状和球状之间,故其力学性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间,优于灰铸铁,而次于球墨铸铁.热传导性也介于灰铸铁和球墨铸铁之间,但次于灰铸铁,优于球墨铸铁.用蠕化剂生产蠕墨铸铁时,有部分球状石墨存在,这就提高了力学性能,但降低了热传导性.使用蠕墨铸铁,如需良好的力学和热传导性能时,则应控制球状石墨数量.本文扼要叙述这方面的一些数据和生产技术问题.
大孕育剂量多次孕育生产铸态高韧性球墨铸铁
我厂自20世纪90年代开始生产铸态铁素体QT400-18球墨铸铁,由于生铁、焦炭、稀土镁硅铁合金等原材料的产地、成分波动较大,配料不易控制,导致球墨铸铁质量不稳定,经常发生抗拉强度达标,而伸长率偏低,造成铸件成批报废.为此,笔者经多年的生产实践,结合我厂生产情况,总结出铸态高韧性铁索体球墨铸铁的生产处理方案.
新型高铬托氏体磨球生产工艺研究
一、概述磨球作为球磨机中的一种磨矿介质,在各类易磨损件中消耗量占居首位.近年来,随着我国工业的迅速发展,钢材和能源的紧缺,广大耐磨材料研究人员对改进磨球性能,提高其使用寿命及生产效率的成形方法,做了大量的研究工作,并取得了较好的成绩,在生产应用上也初见成效.首先对新型高铬托氏体磨球进行研究的是河北工业大学,利用该技术进行生产的厂家有河北冶金机械厂、华阴新乡高新铸球厂等,且独自具有一套较成熟的生产经验.
油箱漏油原因分析及预防措施
油箱漏油是一种较为常见的故障,对产品的质量影响较大.多年来,油箱漏油一直是我公司产品拓展市场的制约因素.通过对近两年油箱漏油产品的追踪调查分析中我们发现:95%油箱漏油是在产品售出后较短的时间内发生的,5%是在产品售出多年后出现.油箱漏油中98%是由油箱的焊接缺陷引起的,2%由焊接母材缺陷造成.因此正确分析焊接缺陷产生原因,采取预防措施,杜绝或及时纠正焊接缺陷是解决油箱漏油问题的关键.
用等离子切割机代替铣床加工拉板隔磁槽
1.概述变压器用拉板其形状大致如图1所示,由于变压器性能的特殊需要,所以拉板材料往往采用低磁钢板(20Mn23Al).但因低磁钢材料的特殊性,使其隔磁槽若用氧乙炔火焰加工表面质量会极差,根本无法满足产品质量要求.为了确保加工质量,往往采用铣床加工拉板隔磁槽,由于低磁钢板既硬又粘,对于一些大拉板,往往加工一道槽就要浪费一片铣刀,且加工速度极慢,所以根本无法满足产品进度的要求.
高合金耐磨堆焊焊条生产工艺探讨
一、概述高合金耐磨堆焊焊条的堆焊层由于其耐磨性好(一般60～65HRC),因而在石油、地质、冶金、矿山、制糖及砖瓦制造等行业得到广泛的应用. 由于H08A盘元易拉拔且价格便宜,所以大多数高合金耐磨堆焊焊条都采用H08A碳钢芯制造.这种焊条的合金过渡采用药皮过渡的方式,因而药皮较厚(大约为普通焊条的1.3～1.5倍),且其中的碳化钨及铬铁、硼铁、钼铁及硅铁等铁合金的比例高达70%～80%,厚药皮和高合金量的特点给大批量生产制造带来一定困难.
CG2系列仿形切割机功能改进
一、问题的提出 CG2系列仿形切割机是一种小型气割下料设备,能够很方便地切割各种异型零件,机身小巧,价格便宜,非常适合野外工作,因此该设备很受中、小型工厂的青睐.2003年11月初,我厂购买了一台CG2-150型仿形切割机和一台CG1-30直线切割机,以补充我厂数控切割机生产能力的不足.在使用过程中,我们发现CG2-150型仿形切割机(见图1)的功能不甚理想.
钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用及技术要领
钨极氩弧焊在不锈钢薄板焊接中的应用越来越广泛,掌握实操中的技术问题是关键所在.本文重点介绍了钨极氩弧焊的焊接工艺要领和应用技术情况.
ZUB160CrNiMo半钢轧辊轴颈的堆焊
通过对半钢轧辊的焊接性分析,提出了通过预热和控制层间温度等关键工艺措施,使轧辊轴颈具有更高的抗裂性、耐磨性、耐疲劳性,实践证明效果良好.
数控火焰切割中钢板热变形控制的探讨
对数控火焰切割中钢板变形现象从钢板本身变形及热变形进行分析,提出通过控制切割程序、切割工艺等手段解决钢板变形的方法.
淬火变形问题系列讲座第一讲分析和控制淬火变形的冷却速度带法(4)
按照本文图2拟定的思路,不难得看出:可以有两种办法使工件的冷却速度带完全落在它的第Ⅱ区内;办法之一,是通过移动或者缩短冷却速度带,使其完全落入第Ⅱ区之内;办法之二,是通过移动第Ⅱ区的边界,来把冷却速度带框进第Ⅱ区内.图12是这两种方法的示意图.从第一种方法的作用途径可以推知,能缩短工件冷却速度带,以及能定向移动冷却速度带的方法都可能成为减小工件淬火变形趋势的措施.从第2种方法的作用途径又可以推知,能扩大工件第Ⅱ区的方法,都可能成为减小工件淬火变形趋势的措施.
阴极输电装置的设计与应用
真空离子氮化和离子碳氮共渗已得到广泛的应用,而且应用范围仍在不断扩大.由于其经济性和无污染,这一技术在很多方面优于气体氮化和气体碳氮共渗.气体氮化和盐浴氮化在常压或稍微高于常压下工作时,必然要采取一些安全措施,而真空技术不需要考虑这些支出,因此真空技术在热处理中的应用越来越广泛.
激光表面处理技术在齿轮加工中的应用
齿轮是机械设备传动系统中应用极为广泛、用量很大的通用机械零件,在使用过程中易产生疲劳点蚀、胶合、断齿等失效现象,因此齿轮表面质量的好坏直接影响传动部件的质量与寿命.为了提高齿轮的承载能力,延长其使用寿命,必须采用表面强化处理的方法以提高齿面硬度.工业上应用多种热处理方法来强化表面,其中齿轮激光表面强化就是一种新型的表面强化技术,通过多年的发展和成功实践,它克服了传统热处理的一些缺点,已成为实用的、极有发展前景的一项高新技术.
渗碳后的缓冷工艺探讨
某公司的齿轮材料为20Cr,其加工路线为:下料→锻压→车毛坯→热处理(渗碳,淬火、回火)磨削→成品入库.该公司热处理设备为100kW的多用炉,其工艺为920℃×960min,缓冷60min后出炉检查金相(包括表面碳浓度、碳化物形状、渗碳层深度及心部组织),如出现不合格组织如碳化物形状、心部魏氏体,则用880℃×90min后缓冷工艺.
新型弹簧夹头的研究与运用
某机床附件上使用的弹簧夹头形状简图如图1所示. 该弹簧夹头用于快速精确定位与夹紧工件,是机械制造必不可少的一种高效而易损的专用夹持工具,应用范围广,消耗量大,适用于自动车床、万能铣床、螺纹磨床等诸多机械设备.弹簧夹头基本要求为:柄部在锁紧套的作用下对夹头头部施加一个锁紧力,锁紧力导致头部频繁开合,这就要求柄部必须具有很好的弹性、韧性及耐疲劳性能,否则柄部将因壁薄而易断.