刀具用不锈钢带钢的试制
通过对3Cr13刀具用不锈钢冶炼、锻造、热轧及冷轧过程的控制,试制出3Cr13不锈钢带钢,摸索出合理的生产工艺,产品质量满足用户要求.
阀座在空气锤上无飞边胎模锻
阀座是石油机械上的易损件,与阀体配对.客户提供的锻件图如图1所示,材料为40Cr.
微型极化继电器簧片成形工艺分析及模具设计
对某微型极化继电器中AgMgNi簧片成形工艺进行了分析,简要介绍了模具设计中减小回弹的措施、注意事项和最终成形模.
闭式筒模少飞边锻造半链轮
我公司生产的22型刮板机链轮,以往多采用铸钢毛坯,用户在使用过程中时常发生链轮牙齿折断情况,其主要原因是铸钢脆性高、韧性及强度低所引起.
叉接头工艺研究
板料折弯机是机械制造领域最常见的板材下料机械,常将板料按一定的半径折弯成不同形状的圆弧构造.本文以徐工ZL15E型轮武装载机的叉接头弯板件制造工艺为例,介绍板料折弯机在冲压工艺中的应用.
钢球式始用挡料销的设计
始用挡料销(如图1所示)又称临时挡料销.在级进模中,条料第一工位冲裁送进前,预先用手将始用挡料板3按入,使其端部突出导料板,挡住条料实现定位.第一次冲裁后,弹簧2将挡料板复位,在此条料的后续冲裁中不再使用.
楔横轧技术的应用及发展
介绍了楔横轧工艺的类型、应用、工艺参数及模具结构,当前楔横轧技术在理论和工艺方面的主要研究成果,以及目前楔横轧技术的应用情况和今后的发展方向,以期推动楔横轧技术在我国的发展.
辊锻技术的发展现状与展望
一、辊锻变形的原理与特点辊锻变形的原理如图1所示,坯料被辊锻模咬人后,高度方向受到压缩,少部分金属宽展,大部分金属沿长度方向流动,其特征表现为连续局部塑性变形.所谓"局部"是指某一瞬间变形区为整体锻件的某个局部区域,"连续"是指整个锻件的成形是由局部变形连续依次叠加而成的.
熔模精密铸件产生脆断的原因浅析
某熔模精密铸件的材质为RZG310-570,在正火+高温回火后的预校工序时,相继发现多起脆断现象.为解决这一问题,我们作了如下的试验和分析.
不锈钢精铸件的滚光工艺试验
通过采用六角滚筒式光饰机对待抛光产品进行滚光工艺试验,解决了人工抛光生产率低和生产成本高的有效途径.研究表明,当磨料与铸件的体积比为3:1时效果最好,可提高生产率50%,降低成本26.55%,年节约近10万元,抛光生产能力大大提高.
应用正交设计法生产高锰钢斗齿铸件
斗齿铸件要求具有较高的耐磨性及冲击韧度.本文应用正交设计法,对高锰钢斗齿铸件的工艺参数加以优化,并经过反复试验,对整个铸造生产工艺加以完善,生产出性能优良的高锰钢斗齿铸件.
加厚垫板铸件缩孔缺陷的消除
我公司为适应我国铁路及地铁市场建设需求的变化,主动改变产品结构,由原主要生产可锻铸铁、灰铸铁件,现改为以生产球墨铸铁件为主,主要产品牌号为QT400-18、QT450-10、QT500-7.
φ120mm复相球墨铸铁磨球淬裂原因分析及解决办法
本文从分析φ120mm复相球墨铸铁磨球在淬火处理过程中,淬火液与磨球冷却速度之间的关系入手,论证了在实际工况条件下导致破球原因是由于磨球在淬火处理时淬火液与磨球冷却速度之间没有达到最佳匹配所致,并针对此问题提出了几点解决办法,旨在生产出高质量磨球.
机床类铸件石墨粗大缺陷的产生原因及解决措施
我厂自2004年开始承揽机床类铸件的生产,主要的工艺条件是采用呋喃树脂砂造型和制芯,并采用冲天炉进行熔炼.在刚开始生产机床类铸件的过程中,厚大的工作台面及导轨面等部位易产生石墨组织粗大缺陷,加工后因表面粗糙而使铸件批量报废,造成了较大的经济损失.
铸态球墨铸铁的生产
生产铸态铁素体球墨铸铁件,根据多年来的生产实践,我们总结了四句话:"较高碳当量为前提,强化孕育为核心,铁液质量是基础,原材料合格是关键."
熔模精密铸造小铸件生产用新型板状浇注系统(二)
二、铸件的凝固时间与铸件温度场合金液从液态转变为固态的状态变化,称为一次结晶或凝固.一次结晶主要是从物理化学的观点出发,研究液态金属的生核、成长、结晶组织的形成规律,而凝固则是从传热学的角度出发研究铸件与铸型的传热过程、铸件断面上凝固区域的大小、凝固方式与铸件质量的关系,以及铸件的凝固时间等.
堆焊排气门盘部延时裂纹分析
本文从堆焊排气门盘部开裂失效后的化学成分、金相组织、显微硬度以及生产工艺和工作环境,分析了堆焊排气门盘部开裂失效的主要原因是堆焊延时裂纹,同时提出了生产工艺的改进方法.
大吨位叉车门架立柱的焊接应力和焊接变形的研究与应用
一、概述随着我公司叉车生产经营的不断完善、发展和壮大,市场占有率和诚信度正在逐步提高.目前随着用户对大吨位叉车需求量的逐步增加,结合当前我公司5t以上叉车的生产现状,特别是5t以上叉车门架立柱(如图1所示)的生产状况和工艺水平,已完全不能满足市场的需要.
35CrMo调质钢的焊接工艺评定
1.概述今年我厂承接了一套吐哈油田的压力管汇的制造,工作压力为35MPa,按照监造方的要求,其设计规范采用API Spec 6A标准,产品等级定为PSL 2,焊接评定的规范采用ASMEⅨ卷,要求焊接工艺评定的目标要素有:焊缝表面及内部质量、抗拉强度、塑性、硬度及冲击韧度(-46℃时≥20J).
适当调整闪光对焊参数提高焊接质量
我公司主要是生产刮板输送机的企业,而高强度矿用圆环链是刮板输送机的主要零部件,我公司所生产的φ30mm规格以上的链条是在进口制链设备上进行加工的.该设备已投入使用10多年性能一直比较稳定,但随着使用时间的增加设备逐渐老化以及一些国产链条钢新材料的使用,原有的焊接参数已不能满足焊接质量要求.