偏心夹紧弯管辊模
弯管设备一般由中心辊轮和弯曲轮组成.通过弯曲轮绕中心辊轮转动,使管件弯曲成形.如图1所示,当夹紧块4将管件1夹紧后,首先要使弯曲轮3顶紧,将管件1夹在弯曲轮3和中心辊轮2的模腔之间,在弯曲过程中始终处于抱紧状态.然后通过弯曲扭矩M绕点O转动使管件1弯曲成形,之后弯曲轮3再退开,弯曲扭矩M反向运动回到原位.完成一个工作循环,需要顶紧→弯曲→退开→回程等几个机械动作.偏心夹紧弯管辊模将这几个动作通过偏心轴装置一次实现弯管成形.
弯管设备一般由中心辊轮和弯曲轮组成.通过弯曲轮绕中心辊轮转动,使管件弯曲成形.如图1所示,当夹紧块4将管件1夹紧后,首先要使弯曲轮3顶紧,将管件1夹在弯曲轮3和中心辊轮2的模腔之间,在弯曲过程中始终处于抱紧状态.然后通过弯曲扭矩M绕点O转动使管件1弯曲成形,之后弯曲轮3再退开,弯曲扭矩M反向运动回到原位.完成一个工作循环,需要顶紧→弯曲→退开→回程等几个机械动作.偏心夹紧弯管辊模将这几个动作通过偏心轴装置一次实现弯管成形.
对长宽比小于2的平板锻件,可采用套圈模的方法锻造.由于未见过相关报道,现介绍给同行参考.
气门是在内燃机工作过程中密封燃烧室和控制内燃机气体交换的精密零件,是保证内燃机动力性能、经济性能、可靠性及耐久性的重要部分.按其功能分为进气门和排气门两种.
一、概述 50kg/m钢轨用扣轨弹簧,用于标准轨距、直线及曲线半径R≥500m的地段,以及铺设无碴轨道的普通线路和无缝线路.铁道扣件采用扣轨弹簧的目的是为了提高弹性和减振效果,增强扣压力的稳定性,因此扣轨弹簧的刚度是关键的质量指标.在标准状态下组装时,由其产生的垂向静刚度为40kN/mm.2003年我公司对图1所示扣轨弹簧进行了工艺试制.
图1所示带夹滚式送料装置的4工位自动冲压连续复合模,直接用带料或卷料一模成形表盖冲压件,不仅生产效率高,冲件质量好,而且操作工人劳动强度低,又确保了生产安全,是值得推广的一种成形工艺.
2004年10月19~21日,由美国铸造协会主办的国际消失模铸造技术经验交流会在俄亥俄州举行.会议的主题是"消失模铸造工艺的过去、现在和将来",来自英国、法国、德国、意大利、加拿大、印度、墨西哥、韩国、美国和中国的代表200余人出席了这次大会.我公司是这次盛会的唯一一家中国企业代表.会议内容共分三大部分:技术论坛、产品展示和参观美国通用汽车公司消失模铸造生产线及美国福康工程机械公司.
在电动机的生产中,中心高为80~315mm的Y系列转子全部采用铸铝(工业纯铝),牌号为Al-1,铝的纯度不少于99.5%,其中杂质铁的含量不大于0.3%.常用转子铸铝方法为压力铸造和离心铸造两种.由于这两种铸造方法需要专用设备,对于生产批量不大的中小型企业,采用这两种铸造方法经济性不高.
由于社会对铸件表面的质量要求越来越高,加上涂料自身的特殊性,大多数铸造厂家都已经采用专业制造厂生产的商品涂料.为了满足对自制水基石墨涂料质量与成本的要求,我厂对涂料的骨料粒度、粘土加入量、溶剂加入量以及混制时间等进行了调整优化;另外还对涂料的施涂方法与用量控制进行了细化,取得了良好的效果.
本文介绍了生产中大型球墨铸铁齿轮件无补缩冒口的生产实践经验,采用了雨淋浇口、齿面和轴孔厚大部位用外冷铁,球化时加入特殊合金以保证抗拉强度.一年多的生产实践表明:铁液工艺出品率达97%,产品合格率达98%以上.
本文对ERP管理信息化在企业生产中的应用做了较为详细的描述,并总结了ERP为企业生产管理带来快捷、方便,提高了生产效率.
本文分析了K2侧架结构特点及铸造工艺难点,确定了铸造工艺方案和主要工艺参数,设计了冒口、冷铁、下芯样板和浇注系统.通过试制,总结出如下经验:转K2侧架A部位及天井平台应设置侧冒口进行补缩;根据转K2侧架结构特点及特性分级的要求,在缩尺的选择上应对个别关键尺寸先进行调整,再取2%缩尺.铸什解剖检查、尺寸检查、样板检查及动、静载荷试验均合格,按成品加工达到了技术要求,具备了批量生产的能力.
研究了在灰铸铁刹车盘中加入合金元素对金相组织及性能与硬度的影响,通过试验确定其合理的加入量.
结晶器足辊在使用中受到很大的应力作用,通过对结晶器足辊采用药芯焊丝D226+HJ260焊剂堆焊,使其硬度和耐磨性有了显著提高,使用寿命延长了近两倍.
通常在压力容器如:储罐、充压罐、工艺罐的生产制作过程中,经常采用埋弧自动焊对罐体的纵缝、环缝内外焊缝进行焊接.本文阐述了当压力容器的材质为0Cr18Ni9、00Cr18Ni9,板厚在10~34mm的条件时,不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修.
JWH7401-0600-1导丝辊组焊件是JWH7401型蛋白短丝纺丝机的关键零件.该组焊件由45钢轴套、Q235钢法兰盘和进口不锈钢无缝钢管辊体组焊而成,其结构如图1所示.
一、实行混线组焊的依据适应市场是汽车行业混线生产的外在条件和内在动力.近年来,随着中国经济的持续快速增长,人民生活水平不断提高,许多生产厂商都看好了未来的中国汽车市场,纷纷投产或转产汽车.呈现出:汽车生产的厂家越来越多,由于规模越来越大,使市场上供大于求现象更加显著,从而使竞争格局更加激烈.
一、影响锅炉压力容器焊接质量的因素影响锅炉压力容器焊接质量一是技术因素;二是人为因素.影响焊接质量的技术因素包括材料(母材和焊材)、焊接方法和工艺、应力、几何形状、使用环境和焊后处理等.影响焊接质量的人为因素包括焊工操作技能和职业道德两种:
一、概述高合金耐磨堆焊焊条的堆焊层由于其耐磨性好(一般60~65HRC),所以在石油、地质、冶金、矿山、制糖及砖瓦制造等行业得到广泛的应用.
000Cr10Ni14Si5不锈钢具有良好的力学性能、耐高温性能以及抗腐蚀性能,但该材料的焊接性能差,工艺要求难度大.为此,针对其特点提出了合理的焊接工艺措施,成功地解决了000Cr10Ni14Si5不锈钢的焊接难题.
通过介绍双丝自动焊机(SSZD)的结构特点与基本原理,进而来说明双丝自动焊机的应用及其优点,以及它在工程机械行业中的重要作用.