浅议铸造车间质量管理
铸造车间作为企业的生产经营活动的基层单位,其质量管理工作的好坏,直接关系到铸件质量的好坏,关系到车间的声誉.质量管理是车间管理的核心,始终体现在车间的一切生产技术经营活动之中,它是一项头绪多,涉及面广,难度大的工作.质量管理的理论性和实践性都很强,笔者根据铸造车间质量管理工作的实践,体会只有指导思想正确,方法运用得当,措施落实,抓住重点环节,重视细微管理,才能把质量工作搞好.
新型锌合金熔剂的应用
用高效优质的专用锌合金熔剂取代氯化锌后,锌合金压铸件的力学性能明显提高,在精炼时产生的烟气量显著降低,同时也填补了我公司的一项工艺空白.
金属模铸造钢球产生废品的原因分析
我厂是利用金属模生产钢球的专业厂家,在多年的生产实践中,我们体会到,虽然用金属模铸造的钢球表面没有粘砂现象,表面较光滑,但是如果使用保养不当,金属模具非常容易产生废品,而且废品率很高,所以如何正确使用和保养金属模具是相当重要的,它对提高产品质量及企业效益是非常关键的.我们在工作中总结出容易产生废品的7个原因,它们分别是:模具的预热温度、模具的排气性、模板的设计、打模的方法、浇注时的注意事项、脱模的方法及模具的保养等.下面就这7个方面的废品原因逐一进行分析,供大家参考.
均衡凝固理论在前立柱铸造工艺上的应用
前立柱是铣镗机床的关键件之一.主轴箱在其导轨上运行,要求前立柱与底座要有可靠的结合性、稳定性,因此,该部位不允许有缩松、抽缩等铸造缺陷.
表干型铸造生产的应用
表干型铸造又称新潮模铸造,是在湿型铸造基础上发展起来的一种先进生产工艺.但由于型砂质量、铸造工艺和造型操作等方面控制要求严格,使得它的应用受到一定的限制.为降低生产成本,改善劳动条件,近年来我们逐步采用表干型铸造方法来代替干型铸造生产,获得了比较好的生产效果,如下图所示就是采用表干型铸造方法生产的典型零件之一.
冲天炉与电炉熔炼铁液效益分析
在铸造行业中,由于近期原、辅材料价格的不稳定,使许多厂家在如何降低成本方面采取了切实可行的措施.尤其是在新建铸造车间或旧车间技术改造时,常存在选用冲天炉还是电炉作为熔炼设备的问题,因此,在现有条件下,对冲天炉与电炉在铁液熔炼中的成本等问题进行具体比较显得尤为重要.
灰铁液包内孕育浅析
一些中小企业生产较高强度的孕育铸铁,如机床铸件,时常"忽软忽硬"(三角试块宽度过狭或过宽),力学性能也不稳定,其原因是多方面的,但往往与包内孕育粗放有关.包内孕育又是中小企业目前最常用的处理方法,对铁液质量有较大影响.下面叙及我们在这方面的若干生产实践.
燃气轮机支架夹板铸造工艺
本文介绍了我公司在与美国GE公司合作生产GE390-H型燃气轮机轮发电机组铜合金铸件支架夹板的过程中应用碱性酚醛树脂砂工艺、三维实体造型、计算机仿真模拟、金属模样等多项新技术、新材料及铸造工艺方案的设定.本文主要包括:产品铸造工艺性分析;工艺方案的制定;新技术、新材料的应用;生产验证;工艺总结.
铸造型砂性能检测的创新
介绍了一种新型的智能化铸造型砂多项力学性能测试系统.该测试系统运用当代先进的测试技术和计算机技术,通过对4个标准砂样的动态测试,可迅速、准确地测出砂样的应力-应变动态特征曲线及反映型砂本质特征的8项力学性能参数:型砂的抗压强度、弹性模量、塑性变形临界值、回弹势能、抗剪强度、剪切变形极限、韧性指数及抗拉强度,以全面、综合地评定型砂性能的优劣.本文着重剖析了该项研究的创新之点.该测试仪测试手段先进、功能齐全,测试方法科学、合理,操作简单,使用方便,不论在实验室检测还是在工厂现场测…
ZGMn17超高锰钢锤头的复合堆焊修复
分析了材质为ZGMn17的超高锰钢锤头的成分特点和焊接性能,通过进行堆焊修复试验,表明采用"母材+中间过渡层+耐磨层"的复合堆焊工艺,应采用H1Cr21NilOMn6焊丝并辅之合理的焊接工艺堆焊过渡层,能成功地堆焊修复超高锰钢锤头.
超级奥氏体SA904L焊接及应用
某公司为吉林奇峰化纤有限公司年产4万t差别化腈纶技术改造项目承制了一台醋酸去除塔再沸器,该设备的使用介质腐蚀性较强,为此在设计上选用了904L不锈钢.本文经焊接性分析后,从焊接材料、焊接参数的选择入手,进行了焊接工艺性试验,找出了合适的焊接规范;并在实际产品的焊接中进行了严格的质量控制,使该产品顺利产成.
F12异种钢厚壁管道焊接的工艺研究
本文对F12和12Cr1MoV两种钢材及其异种钢接头的焊后性能进行了初步分析,并综合两种材料的焊接冶金性能、金相组织、各种室温和高温物理和力学性能特点,主要从金相学的角度,对施工现场的施焊材料,焊接热输入,预热和热处理的时机、时间、温度等控制参数进行了一定的理论分析和选择,并通过常温的工艺评定试验证实了焊接方法的可靠性,对于相似工程厚壁管高合金异种钢的焊接具有一定的借鉴和指导作用.
ZG15Cr2Mol裂纹的"冷焊"工艺
一、概述汽轮机高压主汽调节阀是汽轮机组的关键部件,毛坯重4900kg,工作温度为535℃,工作压力为13.5MPa,对毛坯质量要求非常严格.在阀体粗加工后发现阀壳在进汽管内壁处存在两条裂纹(如图1所示),裂纹呈垂直阀壳轴线方向分布,且两条裂纹走向近似平行于进汽管轴线(如图2所示).
新型焊接式网架锥头制造工艺
从20世纪80年代起网架以多向承力、自重轻、组装便捷等诸多优点,取代了大跨度T形梁等建筑结构,并得到了飞速发展,20多年来网架锥头一直沿用锻造工艺.本文着重介绍了一种新的--锻焊结合的锥头制造工艺,它在满足设计的前提下,可使材料的利用率大大提高,同时锥头的制造成本也显著降低.
使用电极盐浴炉的若干选择
电极盐浴炉(简称盐炉)是一种结构简单、使用灵活、投资及维护费用低的热处理设备.它可在脱氧良好的条件下利用盐浴进行少无氧化脱碳的热处理.盐浴热处理在德国的应用,至今仍十分广泛,尤其在工模具行业,仍不失为一种有效的加热方法.
轴向聚焦喷砂技术在表面工程中的应用
作为一种即高效高速又轻巧灵便的新型喷砂技术,轴向聚焦喷砂技术已经开始在涂装、材料保护、表面工程等的预处理中得到重视和应用.本文在简单介绍这一专利技术原理的同时,通过与现有喷砂技术在应用性能上的比较,阐述了轴向聚焦喷砂技术的应用范围和应用前景.
40Cr高频淬火工艺的改进
本公司是生产齿轮的专业厂,主要生产汽车、柴油机和拖拉机的变速箱齿轮及工程机械后桥.变速箱齿轮中有法兰需高频淬火,由于公司无高频机床,需外协加工.淬火后60%多的法兰孔收缩,花键扭曲,磨完内孔后约有25%左右的心轴装不进去.后来为了对齿轮进行退火,我们购买了一台微型高频机床,其频率为30～70kHz,功率为30kW左右.
回转支承中频感应淬火工艺应用
回转支承作为工程机械的配套件,主要用于塔机、起重机、挖掘机等工程机械及港口机械上.由于结构的特殊性,其产品质量的好坏直接影响到主机的使用效率.回转支承的寿命主要依赖于支承圈中频淬火质量的提高,而回转支承圈产品内在质量的高低,又取决于淬硬层及形状分布、硬度、裂纹状况、淬火组织等几个方面.因此,我们着手从感应器、喷水器、加热温度和淬火液等几个方面来保证淬火质量.
电刷镀设备装置的设计与改造
电刷镀技术,经过十几年的研究开发与推广应用,已成为设备维修、模具表面修复强化处理的重要手段之一.根据生产实际需要,我们在开展各种零部件和模具表面刷镀修复处理工艺研究试验的同时,从减轻操作劳动强度、提高刷镀质量、且尽量采用机械操作等方面考虑,对刷镀装置的机械设备进行了改造和研制.
4Cr5MoSiV1铝合金压铸模零件高纯氮回充真空气淬及高温回火
铝合金压铸模型腔、型芯、滑块、顶杆和浇口等核心零件,在工作中承受液态铝合金高温、浸蚀、冲刷、急冷急热作用,常以塑性变形、磨损、开裂和疲劳龟裂等形式失效,这就要求压铸模所选用的钢材具有足够高的高温屈服强度、断裂韧性、热磨损抗力、热疲劳抗力和冲击韧度.