冲压薄壁零件壁厚超差及控制
冲压薄壁零件时,壁厚尺寸较难控制,但它对整个零件的质量起着决定性的作用.通过工作实践,我们总结出影响壁厚超差的因素主要有:设备精度、模具精度、坯料墩型质量、退火及润滑等5方面.下面以图1所示零件(弹壳)为例,简述各因素的控制方法.
警用枪枪件精冲成形工艺
我公司生产的警用枪枪件(击锤)采用线切割电腐蚀工艺,此工艺方法不仅加工速度慢,成本高,而且产品质量精度不够,已经不能满足生产需要.考虑到零件(击锤)的生产效率及质量精度等诸多因素,我们改用精冲工艺成形此产品.
不锈钢筛板的冲孔加工
我单位承接了一项不锈钢筛板的冲孔加工任务,所用材料为1Cr18Ni9Ti,板厚δ=2mm,用户单位要求在1000mm×600mm板面上均匀冲出φ3.5mm的小孔13504个(见图1).由于冲孔直径与板厚比为1.75,冲压加工不容易进行,所以冲孔间隙不能按常规计算选取.经过多次试验,我们确定采用以下方案,最终获得了良好的效果.
多工步冲裁方法
最近50年,人们对冲裁加工进行了大量的研究和革新,派生出了许多新的工艺.仅从压力机由传统一工步操作(一次行程完成一次冲裁工艺)变为多工步操作的角度,国内外就先后研发了很多种方法,其中主要包括上下冲裁、平压式冲裁、带逆向三工步冲裁、滚压式冲裁、缩颈变形式冲裁及两步法冲裁(级进模两步法冲裁)等.
压铸模浇注工艺设计改进
FA601-21115A是气流纺纱机纺纱器部件之一,是直接影响纺纱质量的关键部件,其生产能力制约着气流纺这一机种的上批量,平均月产10000套,从每天现场的不良报告结果以及下道加工工序反馈情况统计,铸造缺陷较多,废品率高达30%.其中裂分层缺陷占94%以上,其余为6%左右.
冲天炉操作过程生产实践
目前,冲天炉在我国铸造行业仍是铸铁熔炼的主要设备,其型号多种多样,非标炉子还大量存在.在一些细节问题的处理上,一些资料手册往往介绍的不够详细,很难对号入座,可操作性差.我公司有一台熔化率为1t的两排大间距冲天炉,通过多年的实践和摸索,笔者在实际的生产过程中总结出一些问题的处理方法和经验,并解决了许多操作过程的疑难问题,现介绍给大家,以供参考.
增加中频炉炉龄的措施
近年来,由于国民经济的高速发展,推动了冶金、建材等材料行业的不断发展,对铸件的需求也不断增加.而中频感应电炉因其操作维护简单、元素熔炼损耗少、成分易控制等优点,常被一些中、小型企业选择为熔炼设备.但在实际生产中,往往因为炉体需要大量修补以及穿钢事件不断发生,反而制约了生产率的提高,严重影响生产,同时也使成本增加.本文作者从长期的工作实践中,归纳几点体会,与大家商讨.
电弧炉喷粉炼钢技术
喷粉炼钢技术是我国近20年冶炼工艺工作者研究、探索、不断改进和完善的课题.喷粉就是在不同的冶炼期,为完成特定的任务而采用不同的气体为载体,通过喷粉装置,向金属液中喷入各性的粉剂.喷粉为冶炼创造了良好的热力学、动力学条件.据国内外许多企业的实践证明,喷粉炼钢技术正在不断成熟,日益被众多企业所采用.
磷铜中间合金熔炼工艺
磷铜中间合金除用于配制锡磷青铜外,主要用于铜合金脱氧.由于铜合金熔炼时往往伴随着严重的氧化现象,铜液中所生成的Cu2O若不去除,将在随后的凝固过程中几乎全部以共晶体的形式排出,分布在晶界处,从而导致合金热脆性的产生.因此必须采取有效方法,对铜合金熔液进行脱氧.目前广泛使用的脱氧剂是磷.由于磷具有很低的熔点(44.1℃)和沸点(280℃),若直接加入铜液必然引起铜液的剧烈沸腾与飞溅,赤磷大量蒸发和氧化,既无法操作,又有损健康.因此,必须制成中间合金才能加入铜液.
餐具铸件的质量控制
本文介绍了铸铁餐具件型砂配制、铸造工艺、化学成分控制.采用手工造型,适用于小型企业,生产餐具件只要在诸方面严格控制,就能够生产出质量好、客户满意的铸件.
冲天炉铁砖的改进
我厂的8t、5t两座冲天炉,在加料口处有7层普通灰铸铁耐火铁砖,每层18块,两座冲天炉共用铁砖252块.2003年铁砖剥落下来的频率要比2002年高,每月需更换一次,否则在修炉时铁砖容易掉下来从而引起安全事故.换下来的铁砖如图1所示.即使没有剥落下来的铁砖在棱角处也有裂纹,体积变大了,且少部产生畸形.频繁地更换,既增加了制造成本,又增加了修炉工人的劳动强度.针对这种现象,我们进行了研究分析,找出了解决的方法.
球式热风炉炉箅子的铸造工艺
本文以球式热风炉炉箅子(四)为例叙述了热风炉箅子的铸造工艺以及实际操作.采用粘土砂干型造型、树脂砂芯组芯、池形外浇口开放式浇注系统生产RTCr2大型炉箅子,保证了铸件质量且成品率较高.
球墨铸铁阀门铸件的研制
本文详细介绍了φ500mm球墨铸铁阀门的铸造过程,以及在生产中采取了快速冷却、铁液精炼、合金化处理等工艺措施.
发电机转子心环的堆焊修复
我公司于2002年承接了新钢第二动厂一台发电机转子心环的修复任务,此心环在工作过程中,磨损严重,不能使用.由于没有备件,用户要求我公司采用堆焊方法修复磨损面.心环的磨损部位如图1所示.
SP侧框架堆焊修复技术及改进措施
1.概述 SP侧框架是宝钢股份公司1580热轧生产线上的关键设备,由日本制造.使用了7年后发觉有部分衬板安装面锈蚀严重,需采用堆焊防腐面.为了延长产品的使用寿命,日本方面在产品局部上作了防腐蚀试验即"在局部衬板安装面上堆焊不锈钢",使用效果比较满意.
异种钢CO2气体保护焊焊接的推广应用
针对电机轴的异种材质的基本特性,焊接时采用CO2气体保护焊,选择好焊接材料、焊接规范参数、焊接顺序,加上严格的技术管理,可得到良好的焊接质量.
Q345(16MnRE)结晶器本体的焊接
我们公司为第三炼钢厂生产的4套结晶器是奥钢联设计的,主体材料为Q345(16MnRE).结晶器作为连铸机的一个重要部件,担负着将钢液初步凝固成形的任务.结晶器内冷却水工作压力为0.4～0.6MPa,其密封至关重要,如果出现渗漏水,将直接威胁生产人员和生产设备的安全,影响连铸生产的正常进行.
一种小直径滚针无心磨床托片的焊接工艺
2822轴承是我厂生产的部优产品,轴承的滚针直径只有2mm,滚针的外圆一直在德国进口的HT4无心磨床上进行磨加工,而HT4托片是该磨床上的关键工装,该托片质量的好坏,直接影响滚针的质量.
Y形锚固件的螺柱焊
我厂共有悬浮式闪速焙烧炉4台,其内衬材料多为非定型耐火材料.非定型耐火材料主要分为两种:一种是浇注料,用于简体、锥底等易于架设模板的简单断面部位的施工;另一种是喷涂料,用于不便于架设模板的炉顶、过道、连接管等复杂断面及顶面与侧面过渡处的施工.
钢102焊后热处理工艺优化的研究
钢102为低合金贝氏体型耐热钢,该钢具再热脆化敏感性.本文采用Gleeble-1500模拟实际接头HAZ,研究该钢种的再热脆化敏感温度,并用实际钢102焊接接头试验对回火参数进行优化,从而为制定合理的焊后热处理工艺奠定了基础.