管子管板焊接接头坡口形式确定工艺试验
在管壳式换热器中换热管和管板是换热器管程和壳程之间的惟一屏障,换热管与管板之间的连接结构和连接质量决定了换热器的质量优劣和使用寿命,是换热器制造过程中至关重要的一个环节.此次试验根据客户严格要求,通过改变焊接坡口形式、焊接参数,得到了合格的焊接接头.
堆焊工艺对15CrMoR堆焊层组织和性能的影响
15CrMoR是压力容器常用钢种,以15CrMoR作为基材堆焊奥氏体不锈钢在实际生产中有时会出现晶间腐蚀试验不合格现象.本文以焊接电流为变量,通过堆焊试验研究焊接工艺参数对15CrMoR堆焊层组织和性能的影响,最后得出符合标准要求的最佳焊接参数.
不同热处理工艺对A/M异种钢焊接接头组织及性能的影响
对热丝TIG焊焊接的S A-213T91+SA-213TP347HFG异种钢接头,采用正常热处理(760℃/90min)、异常热处理(520℃/90min)、二次热处理(异常热处理+正常热处理)三种不同的热处理工艺进行处理,研究其对接头力学性能、硬度分布、金相组织的影响.正常热处理和二次热处理的接头常温拉伸、弯曲、硬度、冲击等力学性能均满足标准,熔合区组织为回火索氏体;异常热处理其接头T91侧热影响区的硬度明显增高,冲击值明显下降,熔合区组织为马氏体;二次热处理接头的常温力学…
2.25Cr-1Mo钢制压力容器封头堆焊专用加热装置的研究
通过研究产品结构设计特点和技术要求,受家用天然气炉灶的加热设计理念启发,自主研发专用工艺装备措施并充分利用现有焊接设备与之协调配合,最终成功满足产品的加热过程,对保证封头堆焊质量起到了关键的作用.
自升式风电安装平台A514材料角接全焊透焊接工艺及其应用
针对桩腿结构ASTM A514/A514M高屈服强度淬火回火合金钢进行焊接工艺研究,通过对该类材料的焊接性分析和试验论证,制定切实有效的可行性工艺并开展应用.
X80Q管线钢的焊接
自升自航式辅助平台的桩腿结构有大量斜撑管,斜撑管材质为高强钢管X80Q,之间通过T、K、Y节点连接,属全熔透焊接结构,需单面焊双面成形,焊接要求高,容易出现焊接质量问题.通过对焊接工艺设计及过程的控制,很好地完成了焊接工艺评定,并对现场实际生产有指导意义.
风电安装船用42CrMo锻件与EQ56钢焊接工艺研究
本文对42CrMo锻件和EQ56进行焊接工艺研究试验采用焊条电弧焊,通过制定合格的焊接工艺(预热温度、焊接参数、焊接后热等),得到完全满足设计要求的焊接接头性能.
CO2气体保护焊在200mm 厚度GS30Mn5驱动轴中的应用
CO2气体保护焊(GMAW),具有热输入低、焊接变形小、焊接操作灵活等优点,在我公司得到广泛应用.本文通过对200mm厚度特殊材质GS30Mn5驱动轴进行焊接性分析,通过焊接工艺评定确定合理的预热温度及焊接参数,形成焊接工艺指导书WPS,用于指导车间焊接生产.
超级双相不锈钢焊接工艺试验
通过对超级双相不锈钢管道手工钨极氩弧焊工艺试验数据的分析及总结,得出超级双相不锈钢S32750焊接在选择合适焊接材料前提下,通过设置合理的焊接参数并进行严格控制焊接热输入、层间温度等措施,能够保证超级双相不锈钢焊缝铁素体组织和奥氏体相平衡,实现其满足要求的力学性能和耐腐蚀性能,对今后超级双相不锈钢S32750焊接施工具有指导意义.
FH40高强钢根部间隙对冲击韧性影响试验及分析
本文通过同等条件下四组不同根部间隙的焊接试验,详细分析了根部焊缝中心及熔合线冲击韧性及宏观、微观组织的变化.结果表明:随着间隙的增加,根部焊道的热输入量随之增加,从而引起根部焊道本身柱状晶的尺寸增大、先焊道的粗晶区宽度增加及原奥氏体晶粒增大;根部焊缝中心和熔合线的冲击性能,与热输入量的增加呈反方向关系,根部间隙越大,热输入量越大,冲击性能越低.并且根据所建立的间隙与冲击值的线性关系,对于间隙的控制值进行了预估.
大型蜗壳铸件工艺方法的研究
通过对大型蜗壳铸件产品的性能和结构的分析,研究了一种可以适用于大型蜗壳类铸件的工艺生产方法;通过现场验证,此方法可以成功地应用于蜗壳类铸件的批量生产.
镁合金消失模-壳型复合铸造的快速制壳工艺
通过对制壳工艺特点的分析,将高吸水树脂与型壳中的骨料砂粒通过充分搅拌后烘干制得吸水砂,并用其代替原有的普通骨料砂粒撒在涂料表面,可有效加快型壳硅溶胶涂层凝胶速度,从而缩短涂层的干燥速度,提升制壳效率.
离心铸造薄壁缸套内外砂气孔解决办法
找出离心铸造气缸套内砂气孔产生的原因,提出控制办法,防止气缸套内外砂气孔问题的发生.
厚断面灰铸铁件常见的缺陷及应对措施
以调整板铸件为例,介绍了厚断面灰铸铁件的结构特点/存在的问题及解决方法.
浅谈精密铸造型壳焙烧炉炉体腐蚀严重的原因及解决办法
通过对电阻丝加热型壳焙烧炉在生产过程中炉体腐蚀严重的原因进行分析,找出造成炉体腐蚀严重的炉气成分.利用天然气加热代替电阻丝加热并将炉内压强调整到微负压,彻底解决了电阻丝加热型壳焙烧炉在生产过程中的腐蚀问题.
改善制芯中心液压系统提高制芯工序质量
制芯工序是铸造工艺中非常关键的一个过程,对产品质量、生产效率起着至关重要的作用.液压系统是制芯中心的核心组成部分,其运转情况是制芯中心技术状况的一个重要指标,对设备的稳定工作和产品尺寸精度保障起着非常关键的作用.
模具设计对挤压型材低倍质量的影响
介绍了一种型材的两种模具设计,通过跟踪实际模具使用和型材检测结果,对比了两种设计的模具对低倍质量的影响,分析了影响低倍质量的因素,得出:模具设计更改时应重新验证工艺去头尾长度;模具设计时应充分考虑死区宽度和模具型腔存铝量,均衡去头尾长度;挤压残锭设定应做好充分验证.
冲压零件表面质量的分析与控制
主要阐述了冲压零件加工中出现的表面不合格特征的分析、处理及补救措施,通过有效处理及补救使得冲压零件表面质量得到控制.从日常生产的点点滴滴入手,不断积累控制冲压零件表面质量的工作经验,同时对行之有效的处理方法进行归纳总结.使冲压零件表面质量得到有效控制,同时使冲压零件的表面质量在不断完善和改进中稳步提升.
无压头卷制筒体计算公式
无压头卷制筒体方法具有工序简单、工效高、节约材料的优点,近年来得到各金属结构制造厂的广泛应用.该方法的第一道卷制工序是将钢板卷成图1所示形状,然后焊接纵焊缝并磨除焊缝余高,第二道卷制工序是将已制作成图1所示的半成品再上三辊卷板机校圆到技术要求的形状尺寸.
铆接技术在城轨变流器柜体中的应用
城市轨道交通装备行业竞争愈演愈烈,性能卓越、环保、节能减排是行业发展的方向,重量轻则耗能低,无污染则关乎健康,故环保、轻量化设计是必然趋势.同时,用户对美的需求日益提升,不仅注重产品的基本功能,而且越来越关注产品的外观质量,外观质量提升关乎产品整体档次的提升.