一种复杂不等厚工件射线检测的补偿方法
对形状复杂的工件进行射线检测时,由于工件轮廓会对缺陷评判造成干扰,且厚度不均造成不同位置散射线差异较大,因此导致复杂不等厚工件射线检测效果较差.介绍了一种复杂不等厚工件射线检测的补偿方法.试验结果显示:通过不同衰减系数的介质合理配比可以得到与被检工件衰减系数相近的介质,用该介质补偿工件可以有效地减少复杂形状对射线检测的影响,补偿法射线检测灵敏度受补偿介质和操作过程的影响.
声发射检测与高压无缝气瓶不同性质缺陷之间的关系探究
通过两通道声发射系统对高压无缝气瓶不同性质的缺陷进行了升压和保压过程检测,探究了不同性质的缺陷与声发射信号特征之间的关系.试验结果表明:声发射检测与缺陷的性质无关,只与缺陷的自身扩展状态有关;同时声发射检测能很好地定位升压过程中活性缺陷的位置,得到的幅度强度试验数据可以作为后续研究的参考数据.
异种钢材料侧弯试验产生裂纹原因分析
产品焊接见证件作为产品焊缝质量的证据,对产品质量起着至关重要的作用.对S30408钢板与X M-19锻件焊接见证件侧弯试验焊缝区产生裂纹进行宏观检查、扫描电镜、能谱、金相和硬度分析.结果发现:见证件焊缝区晶粒组织粗大,材料存在各向异性;硬度波动大;焊接过程产生裂纹、未熔合和夹渣等缺陷,导致材料塑性较低,是最终在弯曲试验时产生裂纹的根本原因.严格控制以上3个根本原因,重新加工试样一次检验合格,为设备制造奠定了基础,同时也为异种钢材料焊接见证件合格性试验提供了借鉴经验.
向心关节轴承内圈预成形模的设计及应用
针对向心关节轴承内圈具有外廓球状圆弧SR1值小、宽度尺寸H大的特点,锻造过程中会遇到预成形时卸料不方便、扩孔比小、辗扩成形困难,以及成形时还会出现两端毛坯圆弧不对称的问题.为此,设计开发了一种向心关节轴承内圈预成形模,既实现了锻件预成形毛坯的"穿底平高",还保证了锻件外轮廓中间粗、两头细的"橄榄球状"的外部流线.
小直径大锥度高压涡轮机匣锻件整体成形技术研究
介绍了一种Inconel 718材料、小直径大锥度的异形机匣环锻件整体成形的技术研究,通过设计相应的工步过程,结合设计相应的成形设备及工艺参数,对锻件进行整体成形,研究并掌握该类锻件成形的关键工艺参数,为后续该类小直径、大锥度高温合金机匣的整体锻造成形提供基础数据支撑,为大批量生产提供技术参数支持.
机床床身导轨气孔缺陷的防止
针对一种机床床身导轨易产生气孔、渣气孔及冷豆等问题,对原工艺进行改进,包括浇注系统、两端浇注时间间隔以及铁液处理等进行分析和改进.改进后的工艺方案,有效地防止了床身导轨气孔、渣气孔及冷豆等缺陷,降低了铸件补救成本和废品率,不仅提高了效益,而且还保证了产品质量的稳定.
压铸件起皮缺陷产生原因及防止对策
通过压铸件起皮缺陷形成机理分析,提出应对措施,并在生产实践中验证,得出控制铸件起皮的优化方法,从而获得美观、符合标准要求的铸件表面.
基于正交试验的高压蒸汽室铸钢件铸造工艺模拟优化研究
在原铸造工艺的基础上,对ZG15Cr2Mo1高压蒸汽耐热铸件进行正交试验数值模拟优化研究,预测了铸件缩孔、缩松可能产生的部位,基于正交试验模拟结果分析了浇注温度、浇注速度和内浇道数量对缩松与缩孔缺陷的影响,获得了较优的铸造工艺方案,有效地减少了高压蒸汽室铸钢件在砂型重力铸造中的缩孔缺陷率.
贝氏体钢的热处理研究
贝氏体钢因其具有优异的力学性能而被广泛关注和生产应用,目前贝氏体钢应用在诸多领域,具有十分广阔的发展前景.热处理工艺对贝氏体钢的性能有着至关重要的作用,不同的热处理工艺对贝氏体钢的综合力学性能有着不同的效果.研究表明:热处理工艺对贝氏体钢的组织变化、晶粒细化、综合力学性能的提高有着重要的影响.
1Cr15Ni4Mo3N钢制销钉热处理端部裂纹分析
对1Cr15Ni4Mo3N钢销钉最终强化热处理后其端部出现的裂纹问题,进行了磁粉检测、材料成分分析、宏观观察和能谱扫描,以及硬度检测和金相组织分析等试验,对裂纹产生原因进行分析,确定裂纹产生的原因,从而可以采取针对性措施,加强零件制造过程控制,避免问题的再次发生.
45钢模锻活扳手热处理缺陷分析及工艺优化
针对生产厂商提供的模锻活扳手结构特点,以及所选用45钢的热处理特性,分析了活扳手在某些特殊部位产生开裂、硬度不足及软点等缺陷的原因,优化了该活扳手的常用淬火工艺,并制定采用多用炉碳氮共渗等多种热处理工艺方法来满足企业的技术需求.
6～20mm薄规格铬钼钢的热处理板形攻关
钢板板形是决定钢板生产成本的一个重要指标,改善这个指标可减少不必要的能源浪费和工序时序消耗,有效地降低生产成本,提高企业的交货效率,提升市场竞争力.通过跟踪大量的铬钼钢热处理板形,收集相应的热处理工艺、冷却模式、炉后冷矫率,并进行大量的数据分析,找出了热处理区域制约板形的瓶颈因素,制定了相应的改进措施,取得了很好的效果,不仅减轻了中间工序的库存压力,有效地改善了生产效率和交货期,还显著提高了企业的经济效益.
激光-电弧复合焊卷接板焊缝成形机理研究
采用激光电弧复合焊的工艺方法,对厚度3m m、弯曲90°的Q355高强钢卷接板实施对接焊工艺试验.试验采用控制变量法,固定工艺参数,改变卷接板的对接间隙及错边来分析其对卷接板焊缝质量的影响.此外,研究了激光功率、焊接速度、送丝速度对不同对接接头条件下焊缝深宽比大小的影响.激光-电弧复合热源兼具了激光热源的大熔深与宽焊缝的优点,且焊接速度与激光焊接近,远高于电弧焊.结果表明:当功率为4.5kW时,对接间隙应＜0.6mm,深宽比约为1;无论错边量是多少,深宽比均＜1.若要提升熔深…
Q355B钢连续冷却转变曲线及电弧焊工艺优化
根据敏感区组织与疲劳寿命关系准则,结合金相-硬度法、差热分析法等构建的Q355B钢连续冷却转变曲线,控制热输入和冷却速度,配合CCT图调控焊缝接头Q355B钢热影响区形成的组织,探索最佳工艺,提升构件疲劳寿命.试验结果表明:当冷却速度＞1℃/s时,开始产生针状铁素体.当冷却速度为5℃/s时,针状铁素体的含量最大,材料的疲劳性能最佳.
公铁联运罐式集装箱激光焊接工艺应用
通过以奥氏体不锈钢和碳素钢为研究对象,采用光纤激光焊接机进行焊接试验,研究焊接参数对焊缝质量及焊接接头力学性能的影响.研究结果表明:通过优化焊接参数可使工件焊缝质量及焊接接头力学性能均达到良好效果,可将激光焊接工艺应用于公铁联运罐式集装箱制造.
钢筒混凝土管焊接维修工艺方法与应用
根据某核电厂钢筒混凝土管腐蚀情况,制定了维修工艺方法,通过多种方法得到了性能符合要求的试件,并依据维修位置情况与环境条件,保证维修成功.根据维修工艺试验与现场工程实例,制定了一套相对全面的、可适用于现场维修钢筒混凝土管的方法,为后续相关项目提供借鉴.
双丝脉冲MIG焊与MAG焊的工艺对比研究
针对双丝脉冲MIG焊与MAG焊进行工艺及理化性能的对比试验,为非能动安全壳冷却辅助水箱的双丝熔化极气体保护焊保护气的使用提供参考.对比两种焊接方法的外观与宏观金相,结果表明:双丝脉冲MAG焊的焊接飞溅要少于双丝脉冲MIG焊,双丝脉冲MAG焊焊缝外观成形要优于双丝脉冲MIG焊.同时借助高速摄像设备,针对不同焊接工艺的熔滴过渡行为、熔滴过渡频率进行研究,并对熔滴过渡行为的机理进行了探讨.结果表明:当双丝脉冲MIG焊和双丝脉冲MAG焊均处在射流过渡区间时,双丝脉冲MAG焊的熔滴过渡…
欧洲标准钢桥焊接工艺研究
介绍了典型欧洲公路斜拉钢桥的结构特点、材料,以及制造遵循的欧洲标准和德国标准,通过焊接试验确定了焊接工艺,采用严格的焊接过程控制措施有效地保证了德国公路斜拉桥的建造质量,可为以后类似欧洲桥梁工程提供参考.
铝-镍异种金属激光焊接组织性能研究
针对铝-镍接头的连接要求,使用半导体激光器对铝1060-镍200进行了脉冲激光焊接.通过改变焊接速度和激光功率两项参数对铝-镍异种金属进行了激光焊接试验.通过观察焊缝成形,分析焊接前后接头的焊缝形貌和力学性能,进而得出焊接参数对接头成形与性能的影响规律,从而确定合适的铝-镍异种金属焊接参数.在多组试验中,推测出铝-镍异种金属激光焊大致的参数范围,并对试件进行试验.结果表明:当功率为2.0kW、氩气保护流量为12mL/min、焊接速度为40mm/s时,焊接效果最佳.
基于SYSWELD的新型动臂构件焊接工艺仿真优化
动臂是推装机前工作装置的重要构成部分,主要为焊接结构.针对某新型产品的设计开发,引入SYSWELD虚拟仿真技术对动臂的焊接工序进行模拟及优化,得到可行结果后再采取物理样机进行验证.在创新了工艺开发手段的同时,减少了物理试错和前期开发成本,最后市场验证后按批量工艺保证能力进行量产化推进.采取理论与实际相结合的方式,从全流程进行分析验证研发制造过程,为方法论引入企业生产流程提供了一种全新思路.