用于挤压镍基合金管的H13芯棒断裂原因分析
美标牌号H13广泛应用于热作模具钢,对应GB/T 1299—2014中的牌号4Cr5MoSiV1,通过调质处理后其具备优异的热强性和热疲劳性能,是挤压工艺生产镍基合金无缝管的主要模具.某一批次的H13芯棒,使用寿命远低于正常水平,通过对断裂芯棒成分、非金属夹杂物、硬度和显微组织进行分析发现,晶粒粗大和共晶碳化物在晶界聚集成网状,是导致芯棒脆断原因.
感应透热坯料温度均匀度测定的研究和实践
简述了感应透热坯料温度均匀度测定研究中的某些关键技术问题及其处理,包括热成形工艺对坯料的温度和温度均匀度的要求、适合于感应透热特点的坯料温度均匀度参数、测定的一般要求和测量条件、适应不同需求和实际生产的测量方法、测温点的布置和具体的测定和计算方法等.给出了在生产现场和实验室的部分试验报告.
并联谐振感应加热电源电路的设计与研究
针对风电轴承滚道热处理,设计了一种45kW并联谐振感应加热电源电路.首先,对电源结构及并联谐振等效电路进行分析,确定电路设计组成;其次,采用基于神经网络PID的闭环反馈策略,改变直流侧电压,实现功率调节;最后,为验证并联谐振感应加热电源电路的有效性,建立了SimuLation模型,模拟仿真电源功率输出.研究结果表明:设计的感应加热电源电路,用于风电轴承滚道热处理,输出功率稳定,符合设计要求.
创新助力奎克好富顿淬火冷却介质可持续发展
可持续发展是奎克好富顿的重要核心价值之一,公司正在"双碳"目标的引领下努力地对传统淬火冷却介质做出不断地创新.通过减少有害物质的使用、引入可降解可再生原料、使用再生油等,以提升整个生产线的低碳环保水平.通过研发新的智能装备、关注并配合新的应用技术等方面来促进淬火冷却介质的可持续发展.
金属耐磨蚀表面复合处理绿色节能新技术
随着智能制造的快速发展,金属零部件表面耐磨性、耐蚀性对表面改性技术要求越来越高.目前,一般采用电镀处理提升表面的耐磨性、耐蚀性,如镀铬、镀镍处理."碳达峰""碳中和"政策实施为开发推广应用绿色节能金属表面处理新技术提供了强劲的驱动力.分析了渗氮化合物层的微观组织、物相组成对耐蚀性的影响,阐述了纳米稀土原位界面催化渗氮氧化处理新技术(NOR技术),40Cr钢采用530℃×10h气体催化渗氮,渗层化合物层24μm,表面硬度1200HV0.05;45钢采用530℃×10h NOR技…
高速钢等温淬火
简单介绍了高速钢等温淬火的种类、优缺点,等温淬火工艺及其对钢力学性能的影响,给出了等温淬火的应用实例.
气体渗氮工艺新进展及在汽车零部件上的应用
随着气体渗氮技术的不断进步,尤其是氮势自动控制技术和深层快速渗氮技术的发展,使气体渗氮的质量越来越好,生产周期和成本也大幅降低,应用范围也越来越广.主要介绍了气体渗氮技术的最新进展和其在汽车零部件上的典型应用.
贝氏体钢火焰切割裂纹原因分析
针对厚尺寸贝氏体钢锻件火焰切割后产生的延迟裂纹进行一系列理化检验分析.结果表明:由于锻件本身残余应力及火焰切割产生的组织应力、热应力综合作用导致其开裂.可通过提高原材料质量、改善火焰切割工艺等措施避免裂纹产生.
绝缘轴承产品绝缘涂层设计方法及检测分析
轴承是机械装备中重要的核心基础件,其性能优劣直接影响着重大装备与主机的质量、性能及可靠性,常被誉为机械装备中的"心脏"零部件.近年来,随着变频器驱动技术的发展,交流变频电动机在机械工业领域应用更加广泛,其中使用最多的是变频调速感应电动机.然而对于大功率、变频、高压防爆电动机,高速轨道列车牵引电动机,水利、火力、风力发电机等设备,往往其内部的电动机轴承主要的破坏失效形式为"电蚀".电蚀是轴承常见的损伤形式之一,当电流流过轴承时,会对轴承造成损伤,大大缩减轴承寿命,造成轴承在短短…
数控系统在盘环件水浸超声波检测设备上的应用试验
自动化超声波检测设备经常使用运动控制板卡进行运动控制;数控机床设备常使用数控系统进行运动控制.数控系统的应用技术十分成熟,但在自动化超声波检测设备中鲜有涉及.简述了一台搭载数控系统的盘环件水浸超声波检测设备的设计生产,展现了数控系统在自动化超声波检测设备运动控制方面的应用,并选取筒形试件进行检测工艺试验验证,证明数控系统能够满足盘环件水浸超声波检测设备的应用需求.
重型车床锁紧块铸造工艺改进
针对锁紧块造型操作工艺复杂、生产成本较高、铸件产生缩孔等问题,对原工艺进行改进,包括分型面、浇注系统和冒口,以及凝固方式等进行分析和改进.改进后的工艺方案,有效地防止了铸件缩孔缺陷,降低了生产成本,简化了造型操作工艺,产品质量稳定.
不同熔炼工艺生产的GH4169合金组织和性能研究
分别通过双联和三联熔炼工艺生产出G H4169合金铸锭,经锻造和热处理后,比较研究两者的显微组织和力学性能.结果表明:三联熔炼工艺生产的G H4169合金氮化物少,纯洁度高,主要是均匀的动态再结晶组织.经固溶和时效热处理后,基体中析出的细小γ"强化相以及沿晶界析出的δ相,使双联和三联熔炼工艺生产的棒材,均有良好的强度和塑性.相比之下,三联熔炼工艺生产的棒材,屈服强度和抗拉强度优于双联熔炼工艺.
3D打印树脂砂型在大型弯管铸铁件中的应用
采用3D打印树脂砂型成形工艺,合理选择浇注系统开设位置及尺寸,使用组芯造型的方式,做砂型设计并打印、浇注成形,实现大型弯管铸铁件的快速铸造,极大地缩短了开发周期,降低了成本.
主动弧齿锥齿轮外螺纹感应退火过程改善
通过以主动弧齿锥齿轮为例,阐述了其在降外螺纹硬度工艺过程实现上引发的异常失效,以及优化工艺感应退火过程中出现的问题.并给出了工艺过程优化措施,为该产品的合格量产提供了参考.
热处理台车的日常维护和保养
在铸造厂,热处理台车起着至关重要的作用.结合日常积累的生产经验,介绍了热处理台车使用前、运行中及使用后应注意的问题.完善日常保养内容,建立日常保养监督机制,降低台车出故障的概率,延长设备使用寿命,降低设备停机时间,提高产品质量,为公司创造更多效益.
PAG淬火冷却介质对40CrNiMoA钢组织与性能的影响
研究40CrNiMoA钢调质处理分别采用5％PAG淬火冷却介质、双液淬火(水转油)、淬火油进行淬火冷却,并对40CrNiMoA钢显微组织和力学性能进行分析.结果表明:三种淬火冷却介质调质后的组织均为回火索氏体,采用5％PAG淬火冷却介质冷却的显微组织更加细小,呈弥散分布,同时可以提高40CrNiMoA钢强韧性能指标,显著提高大尺寸40CrNiMoA钢零部件调质处理的一次合格率.此外,40CrNiMoA钢使用5％PAG淬火冷却介质进行淬火,淬火温度较正常温度降低10～20℃后仍…
钟形壳内腔变形缺陷分析及改善
针对钟形壳锻造过程中出现的内腔变形问题,从锻造过程中的石墨乳与水的配比比例、石墨水润滑和冷却方式、锻造始锻和终锻温度、锻造生产节拍,以及模具热处理等方面进行分析研究,确定改善方案,调整石墨乳与水的配比,更改石墨水润滑和冷却方式,调整生产节拍;经现场生产验证,进行数据分析,从而解决了钟形壳内腔变形的问题,对今后钟形壳类锻造工艺设计有着重要意义.
吊耳卡箍质量控制与关键工艺研究
吊耳卡箍由吊耳座和卡箍装配焊接而成,在制造过程中,生产效率低下,且装配角度、贴合效果、产品一致性都不理想,经常出现微裂纹等缺陷.通过对影响产品质量和生产效率的关键因素进行分析,从原材料选型、设计装点工装、工艺路线优化三个方面进行了研究,探索总结出一套切实可行的加工工艺.
矿用减速器锥齿轮开裂原因分析
矿用减速器锥齿轮在工作期间发生表面横截面环形劈裂,通过对齿轮开裂裂纹的走向以及裂纹形状等因素进行宏观研究分析,采用体视显微镜、气体分析仪、直读光谱仪和多用磁粉检测仪等,研究了材质的化学分析、裂纹形貌和金相组织.结果表明:原材料无致裂缺陷,热处理工艺需要完善;同时,在生产加工过程中,存在操作误区,不当操作导致产生裂纹源点,超过材料自身强度,出炉后在应力源点位置迅速释放,环表面组织应力集中区域致瞬间开裂.
盘毂碳氮共渗变形分析及控制
针对双质量飞轮盘毂花键加工过程中的变形问题,基于PFMEA进行原因分析,使用DOE方法进行试制验证.试制结果表明:能够通过增加预热工序、优化热处理悬挂挂棒直径、适当降低淬回火温度等措施,减小花键热处理变形,满足对花键参数的技术要求.