金属铸件堵漏的工艺方法
在生产活动中,我们常会遇到对金属铸件的生产和加工.而金属铸件在铸造时,由于存在液态收缩、凝固收缩和固态收缩,铸件不可避免的会产生砂眼、疏松和针孔等缺陷.
铸件渣气孔的形成与防止
1.渣气孔的分布和形态渣气孔通常出现在铸件浇注位置的上表面,也可出现在型芯的底部(见下图).多数渣气孔为球形,偶尔也不规则,孔洞表面多呈灰色或蓝灰色,偶见孔洞内含有铸件凝固时渗入的金属铁豆.
浇注巴氏合金轴瓦的工艺实践
锡锑和铅锑轴承合金一般习惯上称为巴氏合金.巴氏合金是承受中等负荷轴承合金中比较理想的材料,由于它的强度较低,一般都浇注在钢壳上制成双金属轴瓦,利用钢壳材料来增加合金的强度.
控制轴瓦自由弹涨量的探讨
1.轴瓦自由弹涨量的重要性轴瓦是内燃机中主要的运动件之一,在内燃机配件中占有重要的位置.
烧成窑托轮铜瓦的铸造
φ4.5m×110m烧成窑是氧化铝生产中使用的大型设备,其托轮的轴瓦是非标准件,采用给轴承淋油的方式润滑.
SS4改型电力机车机座树脂砂工艺试验
1994年我厂从德国FAT公司引进了5条呋喃树脂砂造型生产线,从此电力机车绝大部分铸钢件都先后投入了树脂砂工艺生产线,产品的质量上了一个台阶.
球缺式热风炉箅子的铸造工艺
球缺式热风炉箅子是我厂第一次承揽的热风炉部件,此种炉箅子尺寸超长,箅子(四)最长为6540mm.
旧式箱式炉的改造
我厂是专门的滚动轴承生产厂家,热处理车间淬火工段目前服役的是20世纪70年代购置的3台RJX-45-9箱式电阻炉,其炉膛尺寸为1200mm×600mm×500mm.
钢铁件渗碳层深度的电磁无损检测
1.问题提出某厂生产的拖拉机油泵齿轮所用材料为18CrMnTi,要求其渗碳层深度为1.1～1.5mm,所用设备为RJJ-90型滴入式气体渗碳炉,具体渗碳工艺如图1所示.为严格控制渗碳层深度,我们通过长期实践提出了如下控制措施.
提高退火炉热效率浅析
在可锻铸铁的生产过程中,热处理是铸造生产的最后一关,处理得好既可以充分表现铸造的质量水平,又可以适当弥补熔炼中的某些不足,处理得不当就会直接影响产品质量,造成重大损失.
槽帮钢热处理工艺探讨
槽帮钢是煤矿用刮板输送机的主要部件(见图1).由于煤矿地质条件特殊,刮板输送机在运行过程中,槽帮钢受力复杂,易出现脆断、变形等失效形式.因此为提高槽帮钢的强韧性,需进行适当热处理.
LD钢冷镦模具热处理工艺的改进
紧固件大多采用冷镦工艺生产,其中螺栓用量最大,切边模和冷镦冲头主要用于完成螺栓的冷态成形.
浅析模具失效的基本因素
模具的生产和使用水平,是衡量一个地区工业水平的标志,它在基础工业中占有重要地位.目前在机械、电子电器、轻工等行业中,模具的使用量大、面广.
转向齿条齿面高频感应电阻加热淬火自回火工艺研究
1.问题的提出我公司生产微汽转向器产品,其中的转向齿条(见图1)的热处理技术要求如下:
空冷电动机项罩焊接工装的改进
我公司生产的YKK系列三相异步电动机中,顶罩是其中一重要部件,起冷却铁芯作用.它是由两块端板及两块隔板组成,每块板上有数百个用来穿φ22mm铝管的孔,孔径为22.2mm(见图1).
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板一般是由较薄的不锈钢板作复材,而较厚的珠光体钢板作基材,由这两种材料经轧制或爆炸复合而成为双金属板.
长距离同轴孔的制作工艺
我公司在为攀钢制作的翻转台架中(如图1所示),有两同轴支座孔的同轴度要求为1.0mm,而两同轴支座孔的距离为10.2m.通常的制作工艺是将整个构件焊接成形再进行校正,退火处理去除焊接残余应力,最后用镗床对φ280+0.20 +0.10mm的孔进行加工.
防止钎剂对焊点腐蚀的新工艺
石化企业制冷系统维修过程中经常出现系统管路的钎焊接头容易被腐蚀的问题,从而引发泄漏事故.这种情况严重影响企业的正常生产,成为制冷系统检修工作中的一种隐患.
一种合金堆焊冲裁模的方法
一、概述合金堆焊冲裁模是以普通碳素钢为模具基体,在刃口部分堆焊合金作为冲裁刃口,经过一定的工艺处理后,能够满足冲裁要求的一种模具制造方法.
H13热模钢堆焊用金属粉芯管状焊丝
H13(4Cr5MoSiV1)是目前国内外广泛应用的一种空冷硬化模具钢,该钢具有较高的韧性和耐冷热疲劳性能,不易产生热疲劳裂纹.