齿轮的化学热处理表面硬化技术
随着现代工业的迅速发展,各类齿轮的参数越来越高,原来的正火、调质软齿面齿轮已不能适应要求,因而国际上逐渐发展起来硬齿面齿轮.
切削刀具的表面强化技术
在金属切削领域,切削刀具是易耗品.古人云"工欲善其事,必先利其器",因此刀具制造商和刀具使用者都十分关注刀具的耐用度.
信息化促进热处理新技术发展
制造业是国民经济的支撑,电是高新技术发展的支撑,而热处理则是保证制造业产品的内任质量、提高其使用性能和可靠性的重要环节,历来在先进的发达国家中受到高度重视.目前热处理的信息化对热处理新技术的发展的重要性,也已经逐步为大多数业者所认识.
信息化是加速发展我国热处理行业的必由之路
热处理是充分发挥材料潜力,提高产品质量,提升产品挡次的关键制造工序,是提高机电产品市场竞争力的关键工艺手段.
紧索具销轴冲压模具
我公司生产的紧索具系列产品年出口量在500多万件,配套销轴种类繁多(如图1所示).过去,我们主要采用棒料切削、钻削、热处理、表面镀锌的加工工艺生产配套销轴,但材料消耗大,生产效率低,加工精度差.
计算机Auto CAD确定锻件体积质量的方法
锻件毛坯的质量计算必须准确,尤其是对精密模锻件,其质量要求更严格.如果毛坯的形体结构简单,可运用简单形体的体积公式计算体积,再乘上密度得到形体的质量,加上飞边、连皮和火耗,得到锻件毛坯的质量.
一种成形挤边复合模
我厂生产的零件有一种无凸缘低盒形件,如图1所示.该零件在拉深成形后需要切边,水平放置切边模具比较复杂,而工件垂直放置的切边工艺对大尺寸零件,也会因压力机闭合高度的限制不易实现.经过分析,决定采用挤边工艺实现切边,模具的典型结构如图2所示.
一种冷弯成形工字钢的简易方法
工字钢因结构合理,节约材料,广泛用于工程中的钢梁衍架、拱架等结构件.图1为我厂生产的一种工字钢拱架.由R2.69m、R3.26m、R9.4m三种不同半径的圆弧连接而成.该零件要求外圆表面不同半径连接处光滑过渡,工字钢不得有扭曲、起皱等缺陷.
大平衡块曲轴弯曲制坯模锻工艺
曲轴是发动机的主要传动部件,其质量的好坏直接影响着发动机的使用性能和整体寿命,因而对其锻件毛坯要求极高.
斜圆柱冲件展开毛坯
图1所示零件,为我公司的产品之一.该零件采用模具冲压加工,因形状不规则,毛坯用常规方法计算繁琐,故采用作图法展开.
在拉床上冷挤压猎枪枪管的工艺研究
某猎枪枪管的材料为40Cr,长度为513mm,内孔直径为18.5+00.10mm,内孔表面粗糙度值Ra=0.4μm.枪管作为枪械的主要零件,尤其是内孔的生产加工质量,直接影响到猎枪的总体性能.
阶梯孔桶形件的自由锻成形
今年我厂承接的石油钻井用φ273mm热采套管头组件之一的压盖如图1所示,是典型的辗扩件.采用辗扩工艺可以降低环形锻件的壁厚误差和椭圆度,使其截面形状接近零件成品,并可减少公差和加工余量,使材料利用率提高10%～20%,机加工工时减少15%～25%,生产效率提高30%左右.
浮动式冲模柄的设计
在冲裁材质薄而软的工件时,常遇到毛刺过大的问题.为得到毛刺很小的冲件,一般在冲模制作中,采取如下措施:
用折弯机替代油压机加工瓦楞板
油田钻探多在野外进行,为方便工作,施工人员一般都居住在就近安置的活动野营房内.由于野营房需要随着施工现场的变化而搬家,需要频繁起吊和推移.于是我厂在制造野营房时,为增加墙板的强度,常把1.25m×2.5m的2mm厚的钢板制成瓦楞形,如图1所示.
用普通车床旋压薄壁细长管
旋压是用于成形薄壁空心回转体零件的一种金属加工方法,它综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的特点,是一种少无切削加工的先进工艺.
控制铁液温度在生产中的作用
在铸铁件生产中,控制铁液温度往往表现在控制铁液的处理(孕育处理及球化处理)温度及浇注温度,孕育处理及球化处理温度一般要求在1400℃以上.
美国GE公司机车用铸铁活塞工艺分析
最近我公司承接了美国GE公司铸铁活塞的研制工作,此活塞外形简单,但壁厚不均匀,化学成分,力学性能等要求非常严格,特别是对铸件内部质量的要求更为严格,铸件不得有气孔、缩孔、缩松和渣孔等缺陷.铸件牌号为HT350,合金加入品种多,收缩倾向大,极易出现缩松缺陷.
砂型高锰钢衬板直接水淬
高锰钢(ZGMn13)铸件为了获得单一奥氏体组织,均需进行水韧处理.通常是铸件浇注后在砂型中冷却,经过开箱清理,再进入热处理炉加热到1050～1100℃,并保温一段时间,使奥氏体均匀化后在水中急冷,以获得常温下的奥氏体组织,但生产周期长,并消耗大量煤炭、电力和人力.
ZG1Gr5MoRE耐热铸钢的熔炼技术
J61Y64I DN65阀门是我厂为鲁西某发电厂研制开发的新产品,其材质是ZG1Cr5 MoRE,属于低碳中合金珠光体型耐热钢,工作温度≤550℃.
巧加铸造工艺环提高铸件合格率
我厂产品中的叶轮零件(见图1),其周圈设计有48个叶片,而边缘厚度只有2.5mm.最初我们按其结构进行铸造,在清理和运输过程中,很容易损坏叶片,并且铸造的叶片不饱和,缺材现象严重,铸件合格率只有65%～75%.