铸造铝合金熔液的净化技术
随着铝铸件在汽车制造、纺织机械等机电行业中的广泛应用,人们对铝铸件的品质要求也越来越高,除了要保证其化学成分、力学性能和尺寸精度外,还不允许铸件有缩孔、气孔、渗漏和夹渣等缺陷.困此人们更加重视对铸造铝合金熔液的净化,采取措施排除其中的气体和夹杂物,制造优质的铝铸件,以满足机电产品的质量要求.
随着铝铸件在汽车制造、纺织机械等机电行业中的广泛应用,人们对铝铸件的品质要求也越来越高,除了要保证其化学成分、力学性能和尺寸精度外,还不允许铸件有缩孔、气孔、渗漏和夹渣等缺陷.困此人们更加重视对铸造铝合金熔液的净化,采取措施排除其中的气体和夹杂物,制造优质的铝铸件,以满足机电产品的质量要求.
现代高速内燃机为了减小活塞与气缸之间的配合间隙,降低发动机噪音,提高内燃机的工作性能,在铝活塞设计中较多地采用了镶铸防胀钢片(invar strut)结构,在销孔方向内侧壁及铝本体内镶铸防胀钢片.
屏蔽环安装在汽轮发电机两端起固定线圈的作用,因铸件重量大,要求严,工艺难度高,以前一直是外购,为了提高企业的生产能力和工艺水平,进一步开拓市场,我们决定自己生产.
锑是细化石墨,减少铁素体,促进珠光体形成的元素,可提高灰铸铁牌号,且价格低廉,处理工艺简便,效果稳定.下面是我们生产微锑灰铸铁的生产实践.
修砌中小型干燥炉,由于平顶与吊顶结构复杂、造价高,大多采用拱形顶与半圆形炉顶,而修砌拱形顶与半圆形炉顶用楔形砖,要求表面光滑、尺寸准确.
高韧性球墨铸铁件345-144H轮毂是我公司利用丹麦技术国产化为沈阳鼓风机厂提供的高难度系列产品之一,铸件结构之复杂,小孔及多孔出砂、出气之难,材质之高是前所末有的.但我们在研制过程中,通过采用新工艺、新技术,成功地解决了铸造中的难题.
电子管振荡器在感应加热上应用已有60多年的历史.根据其输出频率范围不同,可分为高频、超音频,其中超音频的频率范围为10~50kHz,它广泛用于熔炼、焊接、透热等感应加热领域.虽然电子管的应用技术较为成熟,但它具有体积庞大、耗电量大、用水量大、电压高、效率低等缺陷.
普通手用钢锯条是一种工业消耗品,在国内有很大的市场.具有关资料统计,全国40余家锯条生产厂,年生产锯条15~16亿只.生产锯条的材料一般由碳素工具钢或20钢渗碳制成.
铸钢轧辊具有较高的抗拉强度和韧性,兼有良好的咬合性能.冶金企业对轧辊的需求量很大,但铸钢轧辊的占有量却很小.由于铸钢轧辊成本比锻钢低30%~40%,如何挖掘铸钢轧辊潜力,是目前亟待解决的问题.在铸钢轧辊制造中,热处理是十分关键的工序,现对轧辊热处理作一简要介绍.
冷冲孔模是一种具有刃口的冷冲模.该类模具在工作时,刃口部分承受冲击力、剪切力和弯曲力,同时又与工件发生剧烈磨擦,因此要求冷冲孔模具有高的硬度和良好的耐磨性、强韧性,以保证冷冲孔模的使用寿命.
在本公司生产处理的轴类零件中,有许多零件的材质为40Cr.其中,直径<35mm的轴类零件,按一般方法处理即可满足设计要求,但当零件直径>40mm时,按常规方法处理后,其硬度则很难满足设计要求,常常造成批量返工或采取允收等处理措施,给生产带来许多困扰.如何解决这类问题便成了我们工作的目标之一.
低碳结构钢(或低合金结构钢)含碳量低(一般在0.25%以下),经过淬火后低碳马氏体钢具有良好的强度、塑性、韧性配合,以及低的疲劳倾向,同时还有较低的缺口敏感性、过热敏感性、优良的冷加工性、良好的可焊性且热处理变形小等一系列的优点.在实际生产应用中,通常用于代替中碳钢(或中碳合金结构钢)的某种零件.
我厂生产的QBe2制件,大多为薄片零件,供应状态为C(固溶)状态,其热处理要求其硬度≥320HV.我们一般采用硝盐槽320℃时效2h,维氏硬度合格,大多在380~420HV之间,但在下面的校正工序中,经常发生断裂现象,经分析是由于韧性较差的缘故.
我厂是石油钻探用柴油机及天然气机的专业生产厂.曲轴是柴油机中最重要零件之一,曲轴热处理质量的好坏在很大程度上决定了柴油机的使用寿命.
上、下导向滑块及减磨板是工程机械上常用的重载薄板类零件(见图1).该零件原为20Mn渗碳淬火,由于零件局部过薄,最小处仅为2mm,渗碳后在校平时断裂率高达50%以上,而且渗碳的周期长,渗层达到2mm需要至少9h.现改为50Mn中频淬火,可大大缩短生产周期,降低成本.
4.工业应用这一新工艺,获得了意想不到的结果,并很快工业化.乙炔低压渗碳的高渗碳能力,使其加工小孔及狭缝成为可能;同时进行局部渗碳也是可行的,纯镀铜、镀镍或其他镀层是非常有效的,也可用特殊的防渗涂料.
电热辐射管作为热处理电炉加热体现已被广泛应用到连续式气体渗碳炉、等温正火炉、多用炉、真空炉、转底式炉、铸链炉、辊棒炉等热处理设备中.
从20世纪70年代进厂工作接触到<机械工人>杂志以来,<机械工人>就像一个慈祥的老师在关爱着我,我也时时感觉到这位老师的存在,甚至感觉她就在我的身旁.
我国药芯焊丝的研究始于20世纪60年代,生产于80年代,发展在90年代,高潮期在本世纪初.据不完全统计,目前国内药芯焊丝的生产企业已达30家以上,拥有药芯焊丝生产线50条以上,而且还在逐年增长.
本文通过某型号柴油机冷却器弧焊机器人系统的设计和调试,阐述多焊接方法机器人焊接工作站的应用设计、调试的思路,在保证焊接质量和节拍的基础上,有效地降低了设备成本.