双凸形法兰的锻造
工程机械驱动桥主传动输入法兰,大多为端部法兰,因其径向尺寸与轴向尺寸(即宽度)大小悬殊,大端很有点像凸轮缘,故这类法兰又俗称凸缘.
快速选定锻件下料尺寸的方法
在圆环类锻件的加工过程中,长径比(l/φ)是一个重要的概念.为了使锻件的镦粗工步能正常进行,避免因下料尺寸过长造成弯曲,或因下料尺寸过短使镦粗后下料缺陷未得到校正,要求坯料具有一定的长径比.
阶梯形底部带孔拉深件一次成形工艺
图1所示为低速密封轴承的外壳,是阶梯形底部带孔的拉深件,材料是0.7mm厚的B3冷轧钢板.过去主要采用两道工序完成,工序1为落料、拉深复合加工,工序2为冲孔、切边、整形复合加工.现采用一次成形新技术,极大地提高了生产率及材料利用率,降低了生产成本.
薄壁异形回转体零件的成形工艺试验
一种铝合金引风罩产品如图1所示,材料为LY12,厚度为1.5mm.其旋压毛坯的直径为1120mm,厚径比δ/D=0.13%.该零件成形难度较大,很容易发生失稳起皱和破裂等现象,且回弹严重,成形后工件尺寸的精度较难保证.
冲裁间隙合理性的判别方法
冲裁间隙是冷冲模设计和制造中的一个极其重要的工艺参数,间隙的大小对冲裁件的质量、冲裁力和冲模寿命等都有很大的影响.冲模制造和使用过程中,如何判断冲裁间隙的合理性,是模具工作者的基本技能之一.
热冲厚钢板技术
在板料冲压加工中,一般将料厚δ＜4mm的钢板称为薄板;δ≥4～8mm的钢板称为中厚板;8mm以上的钢板称为厚板;超过12mm的钢板称为特厚板.实际上,冷冲压加工是以δ＜4mm的薄钢板为主,其中δ≤2mm的薄钢板冲件最多.
提高高锰钢质量的方法
晶粒粗大和组织中存在大量碳化物是降低高锰钢质量的两个重要因素,解决了这两个问题,可对提高高锰钢的质量起到重要作用.
支套铸造工艺分析
支套是小松压力机的重要零件,其品质的高低直接影响到主机的性能,材质为HT250,铸件毛重60kg.在使用过程中,要承受强大的振动冲击力,因此在铸造过程中不允许有夹渣、缩孔和缩松等铸造缺陷.
RuT340蠕化质量的控制
我公司生产的蠕墨铸铁铸件主要以焦炉设备和钢锭模为主,重量1.5～2.5t,材质为RuT340,它是以珠光体为主的混合基体蠕墨铸铁.使用7t/h冷风冲天炉熔炼铁液,以往一直采用合金从出铁槽随流冲入,然后人工搅拌处理的蠕墨铸铁处理工艺,但是蠕化质量不稳定,蠕化率较低(60%左右).
采用雨淋式浇注系统防止活塞环裂纹
我厂生产的150MW轴流式水轮机转轮活塞环,高度40mm,但直径很大,单件净重170kg,材质为HT250.生产中将活塞环加高铸成筒形,铸件毛重3000kg,粗加工后切成单件.以前生产的铸件常出现裂纹缺陷,大大减少了铸件切用件数.经采用雨淋式浇注系统后,解决了过去存在的问题,提高了铸件质量和有效利用率.
摇包脱硫分析及提高脱硫效果的措施
目前我国铸铁的熔炼主要以冲天炉为主,受冲天炉熔炼工艺的影响,铁液中含硫量较高.如何降低铁液中的含硫量,是铸铁生产技术人员努力的目标之一.特别是在球墨铸铁的生产中,铁液预先脱硫,不仅能稳定球墨铸铁件的铸造质量,而且还可以降低生产成本.
浅谈选择电弧炉炼钢还原期工艺
三相电弧炉炼钢传统工艺是三期:即熔化、氧化和还原期,且还原期曾长期被公认为是保证钢液质量必不可少的工序,并是其他炼钢炉所难以达到的,旧的还原工艺特点是合金回收率高,脱硫、脱氧效果好,成分容易控制.但是因为还原时间长,带来的弊病是钢液气体含量和夹渣增加,炉衬侵蚀严重,电耗增加,炉子利用率降低.
低压铸造锁紧机构的设置
航天产品中有许多结构复杂、且需承受液压、气压及X光透视检查的I类铝合金铸件,如液体火箭发动机中的涡轮泵壳体、进口管等,必须在压力罐内浇注、凝固,才能达到产品的设计要求.
主绳轮铸件的工艺技术改进
1.铸件结构特点主绳轮铸件结构如图1所示.该铸件有两大特点,也是两大难点:一是铸件重量达到2.7t,加上浇冒口系统钢液总重量达到5t多,这对于我厂电炉(1.5t)只能冶炼3t多钢的生产能力来讲,无疑是一大难点;二是铸件质量要求特别严格,该铸件是牵引设备上的一个主要零件,要承受几百吨的负荷,因此,不允许有任何损害铸件强度的缺陷.需要说明的是,该铸件曾经采取分体铸造,但分体铸造然后组装的办法有损铸件强度,所以改成了整铸.
N490柴油机干式缸套机体壳芯模具CAD技术的应用
基于Sun工作站SPARC station 20的Ⅱ软件,进行柴油机干式缸套机体铸件壳芯模具的计算辅助设计,借助CAD三维实体复合建模技术的可视性和可检测性, ,解决了模具设计过程中的疑难问题,如铸件外部表面及内部型腔在模具上的精确参数转换、内部型腔盛开砂芯的优化分配和模具腔各尺寸的检测等,为CAM奠定了基础,同时也提供了一些在生产实践中行这有效的模具设计要点和工艺参数.
筒节埋弧自动焊近终端裂纹的形成机理及防止对策
一段时间以来我厂生产的储气罐筒节,射线探伤多在近收弧端发现裂纹.在生产现场,筒节焊缝成形后的随机抽查,一批14只中有8只存在裂纹;另一批9只中有5只存在裂纹.裂纹成为影响我厂焊缝一次拍片合格率提高的首要因素,这个问题不解决,势必增加制造成本.
钢板数控下料中提高钢板利用率的措施
我厂现用的数控切割机为哈尔滨焊切公司的产品,编程软件是CCAP,现就本人在使用过程中积累的经验,谈谈钢板数控下料中应注意的问题.
火焰割炬冷却水道的改进
1.概述火焰割炬是火焰切割机的主要执行元件,火焰切割机是连续铸钢系统中用来把前进中的铸坯切成所需定尺长度的设备,它是以精制的焦炉煤气和氧气通过火焰割炬的割嘴来切割铸坯.
重油燃烧机预热器测温铜管的焊补工艺
加热炉是原油管道输送中必备的加热装备,主要是通过燃烧机燃烧燃料提供热力,使原油吸取热量而升温.重油燃烧机都带有燃料油预热器,预热器内装有电加热管、测温管等.在魏荆线胡集输油站加热炉改造工程中,发生了重油燃烧机预热器测温铜管处燃料油渗漏的事故.由于采用的燃烧机是意大利进口设备、且工期紧,所以我厂与该燃烧机上海代理商共同对测温铜管的焊补进行了试验分析,并成功地采用了氩弧焊焊补工艺,保证了工期和工程质量.
新型波形控制CO2逆变焊机
CO2气体保护焊具有成本低、效率高等特点,广泛应用于低碳钢和低合金中、薄板钢结构的焊接以及全位置焊接的场合.但是短路过渡CO2焊接时飞溅过大和焊缝成形欠佳等问题,一直制约着它在生产中的应用和进一步发展.