中频感应电炉操作技术讲座第一讲中频感应电炉的筑炉技术
中频感应电炉的坩埚是在一系列物理、化学作用条件下进行工作的.在工作过程中,它要承受熔炼过程中的高温作用;加料时,金属炉料对其的冲击;炉渣的化学侵蚀以及间断生产时所产生的急冷急热的温度变化等.
大凹形件胎模锻难的原因与对策
图1所示为我厂生产的某型号驱动桥轮边内齿轮,重42.5kg,属典型的大凹形件.毛坯采用胎模锻,所用设备为1t空气锤,一火成形(因第二火收效甚微而取消),其中下料规格为φ250mm×252mm,重97kg.事实上,我厂较大型工程机械驱动桥轮边内齿轮材料的平均利用率尚不足45%.
影响辊锻道次匹配因素的分析与研究
辊锻是逐步连续的变形过程,属于回转塑性成形.在模具设计和辊锻成形时,辊坯的质量控制不易掌握,多需经过几轮调试修正才能稳定.主要原因是:
Cr12MoV锻钢冷轧辊坯的试制
随着黑色和有色工业的发展,轧材的精度、轧制速度越来越高,对轧辊各项性能的要求也越来越高.Cr12MoV轧辊具有高的硬度、良好的耐磨损性能、足够的强度和韧性等特点,适于承受压力大、轧材成品精度高、高速轧制的苛刻工作条件.
塑钢门窗五金件自动化冲压生产线连线技术研究
塑钢门窗是继木材、钢材、铝材门窗之后的第四代新型建筑门窗,但从使用的角度看,只有配套优质、多功能的五金件,才能真正发挥塑钢门窗的优势.
制造过程的分析方法与系统仿真
产品制造过程是一个包括用户需求分析,产品方案设计,生产规划,原材料、在制品的库存控制,最终产品的存储、配送策略等在内的综合过程.
弧板类铸件的线收缩率分析与给定
我公司生产的产品为冶金阀门和冶金车辆,其中弧板类铸件占相当的比例.以前铸造工艺设计中,经常按理论经验加收缩率,由于都不是关键件,对工艺的验证和修正忽略了.
熔模铸造制壳工艺的改进
当今科技发展日新月异,铸造工艺水平也在飞快发展.对熔模铸造而言,大多数企业采用的是水玻璃加硅砂工艺,现在出现了硅溶胶加锆砂工艺.相对而言,水玻璃工艺比较落后,所以铸件毛坯质量较差,而硅溶胶工艺水平较高,使铸件毛坯质量大大提高.但是硅溶胶工艺的缺点是成本太高,降低经济效益.
浅谈提高ZCuAl10Fe3铸件质量的工艺措施
ZCuAl10Fe3材料具有耐磨、耐蚀和优良的综合力学性能,因而在各种液压缸产品中得到广泛的应用.
大型机床床身浇注系统的设计
XB44200为半自动立体仿形铣床,最大铣削宽度2000mm,用以加工各种大型模具和复杂形状的零件,是我国目前规格最大的立体仿形铣床.
铁液脱硫、脱硅、脱磷技术
我国有上万座铁液生产设备,提高铁液质量尤其是中、小型私营企业生产的铁液质量十分重要.
合金铸铁熔炼的基础知识
合金铸铁熔炼的关键,在于如何经济地获得所需化学成分的铁液.
数控淬火机床及故障检修
数控淬火机床是采用数控装置的淬火机床,由数控装置控制伺服电机带动感应器运动.这种机床的控制系统可分为两个部分:机床控制部分和中频电源控制部分.
一种低成本简便的磷化工艺
本文介绍一种低成本简便的磷化工艺,它的优点是: (1)成本低廉,配液成本约0.17元/L. (2)磷化设备简单,投资少.
Cr12MoV模具钢的原材料及其热处理工艺对模具使用寿命的影响
1.概述冷作模使用寿命的长短是一个与模具设计、模具材料、热处理工艺及使用方法等方面有关的综合性问题.
细小冲头的工艺改进
某产品的一种模具,要求冲制φ(1±0.015)mm的小孔,要求冲切面毛刺极小,对凸模刃口面要求极高,凸模如图1所示,图样要求材料选用GCr15,硬度要求58～62HRC.
电阻丝式蒸汽处理炉的电气改造
我厂担负着东风汽车所有粉末冶金制品的生产.蒸汽处理炉是我厂1989年投入使用的设备,它担负着我厂粉末冶金铁基制品的氧化密封处理.
关于弹簧夹具工作尺寸的定型方法
我公司的主导产品是超薄筒形工件,工件底部和口部需要加工.因为是批量生产,车底与车口时,如果直接装夹产品,则会把产品夹伤、变形,成为废品.
柴油机气门导管的气体渗氮强化
我厂生产的DF8B型干线货运内燃机车自去年底开始,出现因气门导管磨损严重,导致柴油机无法正常工作的现象.
混合碳势控制法渗碳
用于渗碳的介质有很多,其中有将城市煤气等碳氢化合物在触媒的作用下与空气混合生成的吸热型发生气体作为载运气体,将碳当量高的碳氢化合物作为富化气加到载运气体中,通过调整CP(碳势)以控制钢件的渗碳性.