货滚船大型艉门的装焊精度控制
通过对大型艉门建造过程的方案和工艺措施的制定,有效解决了施工过程中的难点,控制了建造过程中的建造精度以及装焊变形,最终得到了满意的中间产品.
铝合金隔板体焊接变形控制
本文通过采用专用工装、焊后热处理消应力等方法,改进焊接工艺,实现了对隔板体焊接变形的有效控制,提高了生产效率.
厚板单面埋弧焊组合坡口焊接试验及应用
本文通过对厚板焊接存在的不足,分析后提出组合坡口及传统FCB焊接与双丝埋弧焊相结合的方式,通过焊接试验论证,并在现场就进行了应用.结果表明,组合坡口及焊接方法能够有效提高背面成形的质量、降低热输入量,并达到一个合理的深宽比,从而降低常规坡口未焊满导致热裂纹的风险,焊接接头各项力学性能满足规范要求.
小区域射线曝光检测技术的研究与应用
小区域射线曝光检测技术是借助于独特的高密度、高灵活性的塑料材料作为屏蔽防护材料且有效减小电离辐射半径的一种安全性很强的射线检测技术.因其安全性能高,防护措施严谨,不妨碍项目的正常施工,在沙特阿美吉赞项目工程中得到充分的利用.
09MnNiDR低温钢热成形焊接的工艺研究
针对09MnNiDR低温钢热成形封头的焊接接头低温冲击不足的问题,通过焊接试验,完成了δ=65mm母材的对接焊,经过多种形式的热处理,并对试板进行拉伸试验、冲击试验及弯曲试验等力学性能试验,试验结果均为合格.为今后09MnNiDR低温钢热成形封头的焊接提供了较为可靠的技术支撑.
渣油加氢装置Ⅰ系列第四加氢反应器人孔法兰裂纹修复工艺分析
根据加氢反应器裂纹较大的实际情况拟定修复工艺,并成功返修,为国内加氢反应器裂纹的修复施工积累了宝贵经验.
下料件的材料成本实时归集解决方案(上)
本文主要介绍了南京学思下料管理系统(以下简称XSuperMES系统)在传统ERP系统的基础上,利用PDCA循环管理法,即计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、行动(Action),把直接材料成本、直接加工成本、直接人工成本进行实时核算并归集,将总成本与预算目标进行比较分析,及时发现产品目标成本执行过程中存在的问题,从而实现下料件成本的真实、实时、准确和可控.
GH4169合金真空电子束焊前激光清理工艺的研究
通过采用激光清理工艺对GH4169合金进行真空电子束焊前激光清理,并与传统真空电子束焊前清理工艺效果进行对比,根据SEM结果、EDX结果以及试样电子束焊后无损检测结果对GH4169合金的激光清理工艺效果进行综合评价.
自动化焊接在CRH380A型动车组枕梁中的应用
通过对CRH380A型动车组枕梁内焊缝焊接的研究,确定了枕梁内焊缝自动化焊接的工艺措施,该工艺措施在CRH380A型高速列车车体铝合金枕梁的生产制造中得到了广泛应用.
KUKA焊接机器人在工程机械制造业的应用
通过介绍工程机械铲刀体的结构及焊接工艺、变位机装夹工装的设计以及KUKA焊接机器人自主进行编程、焊接工艺设定、优化焊接程序,阐述了工程机械铲刀体采用机器人焊接在焊接质量、生产效率、安全生产和柔性化管理等方面的特点.
不等间隙碳钢厚板机器人埋弧焊焊接工艺研究
采用机器人单电双丝埋弧焊对厚板不等间隙的碳钢进行焊接,并研究了焊缝力学性能.结果表明,不等间隙的30mm厚V形坡口的碳钢钢板连接,可以采用机器人埋弧焊焊接,总共9道焊接完成.焊后正反面焊缝成形良好,焊缝余高不到3mm.焊缝主要由熔合区、热影响区、正火区和母材区等组成.焊缝中心的组织晶粒细小,热影响区的组织粗大,母材区的组织大小不均.焊缝的拉伸力学性能优于母材,均断裂在母材上.焊缝的熔合区冲击吸收能量最大,最小为热影响区.
弧焊机器人在铝合金车体组焊中的推广应用
本文基于弧焊机器人在铝合金车体组焊的推广应用,分析了铝合金车体组焊台位的机器人焊接设备利用率及自动焊占比上存在的问题.根据这些影响因素,重点介绍了弧焊机器人在铝合金车体上下门槛、上门梁、端墙等位置的焊接工艺改进方案,并进行了总结,为后期弧焊机器人铝合金车体组焊推广应用,提供了良好的借鉴作用.
焊接机器人在钢结构中的应用
本文介绍了焊接机器人的基本构造及实用功能,结合变压器立角焊缝焊接过程详细讲解了焊接机器人的编程、操作步骤和内容,并提出了大范围推广焊接机器人需要改进的问题.
管坯弯曲用铝芯棒的铸造工艺
主要介绍了弯曲管坯过程中所使用到的铝芯棒作用及铝芯棒成形的铸造工艺,重点对铝芯棒缩孔等铸造缺陷的预防而采取的分多次浇注成形的铸造工艺进行了详细阐述.
浅析熔模铸造工艺设计中工艺补偿的应用
针对铁路用客车迷宫式轴箱前盖结构特点,通过案例分析,阐述熔模铸造中采用工艺补偿的作用和效果.
大型压铸机与压铸模具匹配的研究
主要浅析当产能急剧上升而超出公司设定产能时,在不添置新设备的情况下,将现有大型压铸机改为可以匹配小模具,提供一种有效解决方案,并且对更改后使用效果、产能提升等方面进行分析.
铝活塞铸造缺陷分析改进
简要介绍了镶耐磨镶圈活塞无损检测废品率高的原因和影响因素,并以一个典型产品为例说明浇道设计对活塞质量的影响.
变形速度对曲轴镦锻成形影响的有限元模拟分析
根据TR法技术通过采用同样模具,同样料段温度设置,在不同模具工作速度情况下对曲拐镦锻成形进行有限元模拟,以验证不同变形速度对曲轴弯曲镦锻成形的影响.
基于机器人折弯应用的运动规划
随着制造业的快速发展,工业机器人已大规模被引进至金属加工领域.钣金折弯作为金属加工中的重要环节,机器人折弯已逐渐取代了人工折弯.介绍了机器人折弯系统的基本组成,描述了折弯的工艺过程,建立了机器人折弯工艺的几何模型,并基于该模型计算出机器人在折弯跟随过程中的理论姿态,使用实际机器人和折弯机进行模型的验证,折弯后的成品工件表明机器人跟随折弯的效果良好,证明了模型的准确性.
手把压型工装的设计优化
采煤机电控箱护板把手通过普通揻形办法难以实现批量生产,生产中多采用简易压形工装进行制作,工装设计的合理性直接决定着外观质量与生产效率.主要对压形工装进行了局部设计优化,提高了外观质量与生产效率.