针对车辆常用奥氏体不锈钢材料S U S301,采用D M-100/200点焊机进行焊接,通过调节焊接电流、焊接时间和电极压力,研究了焊接参数对熔核直径的影响.基于Levernberg-Marquardt算法(LMA)对不同焊接参数与熔核直径之间进行分析,探究了焊点直径和焊接参数的相关性.结果表明:熔核直径随焊接电流的增加呈现三段趋势:先快速增加,再缓慢增加,后缓慢降低;熔核直径随焊接时间的增加呈现两段趋势:先快速增加,再缓慢增加;焊接时间到达140m s后,熔核直径增长不明显…
风力发电塔筒法兰焊后平面度是塔筒质量控制的关键指标之一.法兰焊后平面度的好坏将直接影响塔筒吊装后的受力状况,从而影响塔筒的使用寿命.通过对风力发电塔筒法兰焊后平面度的控制技术进行研究,为后续相关产品的焊接变形控制提供借鉴.
通过对2018版《(焊工)国家职业技能标准》中气焊工的相关规定要求与《气焊工国家职业技能培训教材》的主要内容进行比对分析,重点说明了气焊工培训的目的意义和作用、气焊工的职业等级分类及相关知识和技能要求,最后对照焊工标准重点举例说明了气焊工教材的框架体系和主要内容,阐述了气焊工教材的编写在构建我国焊工职业培训体系中的重要作用.
Co基合金由于具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损及抗氧化等特点,被广泛的用于阀门密封结构堆焊.通过熔化极气体保护焊(GMAW)自动堆焊工艺堆焊阀门,并对阀门硬密封自动堆焊样件的表面质量、显微组织和化学成分进行分析研究.试验结果表明:自动堆焊工艺能够实现阀门密封面自动堆焊,堆焊质量和性能能满足产品制造相关要求.
通过对华龙一号压水堆主蒸汽管道现有安装焊接技术的分析,发现存在使用大量弯头造成焊缝数量过多,T I G自动焊组对间隙要求严格,预热和后热时间长,焊后射线检测对可能产生的未熔合缺陷存在漏检且焊缝射线检测插塞运行有泄漏的风险等四个方面的问题.针对这些问题进行设计改进,提出了对应的设计优化措施,即使用弯管代替弯头、宽钝边间隙组对、取消预热和后热、超声波检测代替射线检测.最后对设计优化后的安全水平和经济效益进行了分析,对设计改进后的应用前景进行了展望.
针对15CrMnMoVA与30CrMnSiA合金结构钢异种材料焊接时焊丝及热处理工艺制度选用问题,通过开展工艺试验与测试,研究结果表明:15CrMnMoVA与30CrMnSiA异种材料焊接时,H18CrMoA或15CrMnMoVA焊丝均可选用,焊后调质采用30CrMnSiA的热处理工艺更为合适,即淬火温度为880～900℃,油作为淬火冷却介质,回火温度为500～570℃.
针对25m m厚碳素钢板角接焊缝难以完全焊透的问题,通过研究厚板弧焊机器人双丝焊接工艺,发现影响厚板弧焊机器人焊接质量的关键因素为打底层的焊接方式和焊枪的工作角度.因此,分别对打底层的焊接方式,焊枪工作角度进行分析和试验.结果表明:25m m厚碳素钢板角接头机器人焊打底层需采用拉焊方式进行,可得到指状熔深,双面焊接熔深可以达到2～3m m的交汇区宽度,确保焊透;对于坡口角度为50°～55°的角接头,打底层拉焊的焊枪前进角度为90°～95°,填充和盖面层采用推焊方式保证熔敷效率…
蒸汽发生器管板镍基合金堆焊是蒸汽发生器制造的基本工序,也是关键工序,堆焊质量直接影响到设备制造进度和后续工艺质量.通过描述镍基合金电渣堆焊工艺,包括焊前准备、规范参数和必要的检测措施,以及分析有关影响堆焊层质量的因素,进行了焊接过程的控制,最终获得性能优良的产品.
加拿大电力输送塔属于单管多边形管塔,服役地区自然环境比较恶劣,大风、雨雪、低温严寒天气较为常见,单管塔在设计满足强度的同时,对于焊缝低温冲击性能也要满足相关标准的规定(-40℃,27J),这就对焊接工艺技术提出了比较高的要求,要满足这一要求,焊接工艺的开发和应用就显得尤为重要,能够满足低温冲击试验合格的焊接参数是工艺开发的主要技术难点,需要通过焊接工艺评定试板、对焊接试板进行检验来完成,项目的焊接施工顺利完成且产品能够顺利通过客户检验是焊接工艺应用成功的重要标志.要满足低温冲…
电弧制造技术相对于工业制造来说,是很重要的一门制造技术,同时电弧制造技术又隶属于增材制造技术,是其一个重要的分支.近年来,由于工业快速发展,对制造业加工质量的要求日渐加强,这使得人们对电弧增材制造技术的投入加大力度,使其进入飞速发展时期.结合电弧增材制造技术工作环境,以及电弧制造技术加工出来的构件类型,得出在加工较复杂的工件时,其加工所需成本较低、短时间内能快速成形工件等高效加工成形特点,综述了铝合金电弧增材制造技术的研究现状.
马氏体不锈钢作为一种常用的金属,在工业领域及日常生活中有着广泛的应用.但传统的加工方法在制备马氏体不锈钢构件时会产生诸多缺陷,如气孔、织构等.电弧增材制造技术作为一种新兴的先进加工方法,在实现大型金属构件快速近净成形方面有着巨大优势和潜力.通过研究马氏体不锈钢的电弧增材制造技术,焦点集中在焊接工艺和焊缝几何特征的优化.通过系列焊接参数试验,得到了AISI 420不锈钢的最优焊接参数,包括单道焊电流、电压、焊速,搭接焊道的覆盖率以及层间抬升量;建立了焊接参数与焊道几何尺寸的预测…
近年来,随着增材制造技术的蓬勃发展,越来越多的学者开始关注电弧熔丝增材制造技术,其中多丝电弧增材制造技术相比于传统的单丝电弧进一步提高了熔敷效率并易于多合金成分调控,得到了密切关注.主要介绍了为均衡多丝电弧增材制造技术熔敷效率与热输入之间的关系和控制熔滴平稳过渡而进行的创新与改进,总结了多丝电弧增材制造异质多丝合金化的研究现状,并分析了多丝电弧增材制造技术目前所面临的问题以及未来研究目标与发展趋势.
目前,3D打印技术广泛应用于航空航天、医疗保健、能源、汽车以及其他行业.尤其3D金属打印领域是当前发展最快的行业,但其发展也面临着来自科学、技术和经济等诸多方面的挑战,这制约了金属打印行业的发展,甚至影响着制造业及其他工业的发展.为了使金属打印更好地服务于现代工业的制造,应制定相关的解决方案,采取有效措施,保证3D金属打印行业的快速稳定发展,同时进一步推动制造业的创新,扩大3D金属打印在制造业的应用.
某产品常用1060铝作为模拟料进行压力成形工艺的试验研究.通过对产品特性的分析,确定了热反挤压的工艺方式.根据1060铝的物理性质对变形程度、挤压件圆角半径、挤压斜度、挤压速度、挤压力进行了计算,根据加热方式及传热特性确定了模具材质.采用1060铝坯料对模具结构及热反挤压工艺的可行性进行了验证,试验过程平稳,产品质量可靠,符合生产要求.
论述了铸铁件产生冷隔的影响因素及产生的原因,提出了防止冷隔的措施.
镁合金在熔炼和热加工过程中具有很强的氧化性,目前主要的保护措施有熔剂保护、气体保护和合金化阻燃三种方法.合金化阻燃是最理想保护措施,通过目前合金化阻燃的基本原理及研究进展,指出合金化阻燃和无污染气体复合保护是外来镁合金阻燃方向发展的趋势.
介绍了铝棒工频感应加热炉对冷却水水质、水温及水压的要求,通过对循环水冷却系统冷却水量的计算方法、水泵和板式换热器主要参数计算及选型、水箱与管路设计的分析研究,阐述了铝棒工频感应加热炉循环水冷却系统设计的要点.
感应淬火后,由于内花键无法进行有效地磨削加工来保证尺寸要求,因此在热处理前的内花键加工时,一定要预留合理的余量,确保尺寸变形符合最终图样要求.从零件感应淬火硬化层深、尺寸结构、加工方法、材料等几个方面因素,来说明对内花键感应淬火变形的影响,并推荐合理的预留量.
阐述了0C r17N i4C u4N b材料特性、紧固件镦制成形性能及常见缺陷、机械加工特性、热处理及表面处理工艺,结合常用碳素钢、合金结构钢及马氏体不锈钢紧固件结构和力学性能特点,制定了0C r17N i4C u4N b材料紧固件性能指标.0C r17N i4C u4N b材料耐蚀性高,综合力学性能优异,在国内宇航紧固件领域应用条件已经成熟.
对某航空发动机离心叶轮进行喷丸强化,通过光学显微镜、X射线衍射法和测具分别对喷丸前后离心叶轮的表面形貌、残余应力及变形量进行检测.结果表明:使用A S R190弹丸在喷丸强度F8A下喷丸处理后的离心叶轮试验件表面色泽均匀,覆盖率达200％,并可在表面形成一定残余压应力,且残余压应力均一化,能够起到良好的抗疲劳强化作用,同时叶片变形量可控制在0.04mm范围内.