T91钢与P12钢管的焊接
针对合金耐热钢P12与T91异种钢材料的焊接,着重介绍工艺试验过程中的焊接材料选择及热处理规范确定.并通过制造现场的过程控制,有效地保证了异种钢接头的焊接质量.
超声波检测技术在加热炉炉管焊接中的应用
一、概述在石油、化工和乙烯等装置的施工中,常遇到配套的开工加热炉的施工.对炉管焊口,设计图样的要求进行100%射线探伤,一般采用X射线探伤,按<钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级>GB3323-1987标准评定,Ⅱ级合格.
火焰矫正时碳钢管子鼓包原因分析及对策
在制作锅炉水冷壁管屏时,常采取手工火焰矫正消除弯管的各项偏差和管组(屏)的焊接变形.但在实际生产中管子产生了氧化皮和鼓包现象.本文分析了手工火焰矫正管子时产生氧化皮和出现鼓包的机理和原因,提出了正确的矫正方法和注意事项.
实施GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》标准应注意几个问题
GB 713-2008<锅炉和压力容器用钢板>是对GB713-1997<锅炉用钢板>和CB 6654-1996<压力容器用钢板>两个标准进行修订合并而成的.2008年3月31日发布,同年9月1日起实施.为了使大家更好地理解和实施本标准,作者将新旧标准进行对照,提请大家注意以下7个问题.
低温压力容器钢埋弧焊用烧结焊剂SJ102Ni的研制
近年来,低温钢的开发越来越受到莺视.因此,作为与低温钢焊接配套的低温钢埋弧焊用烧结焊剂的研制就显得尤为重要.
抗氢诱发裂纹用钢焊条CHE507SHA的研制
讨论了影响所研制焊条熔敷金属理化性能的主要因素,合理的C、Mn和Si含量可以得到良好的综合力学性能,尽可能低的S、P和H含量,以及较低的强硬度和焊后去应力处理对提高抗HIC、抗SSC性能十分有效.分析了影响该焊条工艺性能的主要因素,合理的大理石/氟石配比、适当的药皮外径、铁粉及稳弧剂的加入有利于焊条工艺性能的提高.经过焊条熔敷金属理化性能检测,以及抗HIC、抗SSC性能检测表明,各项指标均符合相关标准要求,所研制焊条已在石化行业得到推广应用.
球罐焊接缺陷的评定及处理
根据近几年来对本地区在用球罐所做的定期检验结果,对球罐在制造和使用中存在的各种缺陷提出了处理方法,对其安全状况等级进行了评定,确保了球罐的安全运行.
厚壁容器制造工艺的研究
分析、研究了厚壁容器(主体材质为16MnR复合板)的制造工艺,通过两批工程项目中8台水分离器的制造,结合生产实践,不断总结经验,使下料、成形、组对和焊接等工艺持续改进,最终确定了可保证产品质量和生产效率的制造工艺.
反应堆压力容器主要焊缝结构及特点
结合核电站反应堆压力容器产品特点,介绍了百万千瓦级压水堆核电站反应堆压力容器中几种主要焊缝的结构和焊接特点,以及美国西屋公司、法国法马通公司和国内相关单位在设计方面的区别.
锅炉压力容器对高效焊接方法(自动化设备)的应用和需求
国内锅炉产品自20世纪80年代引进亚临界设计制造技术,到现在超临界、超超临界发电机组的投运发电,一直向着高参数、大容量的方向发展,其结构形式、材料和规格都发生了显著的变化,并且随着石油、化工等行业的发展,压力容器的工作温度变宽,工作介质增多,工作压力和容量也不断提升,新材料和新工艺也应运而生.为了适应我国发电和石化行业迅猛的增长速度,要求制造企业在保证产品质量的前提下,选择高效、节能的工艺方法和配套设备.本文仅对锅炉压力容器制造中焊接自动化应用需求做以简要介绍.
锅炉、压力容器焊接技术的当代发展水平
近10年来,国内外锅炉、压力容器和管道的焊接技术取得了引人注目的新发展.随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度提高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了越来越高的要求.
典型精锻模设计实例第五讲载重汽车球头销冷锻工艺及模具
1.工艺分析运用传统方法,将40Cr退火后进行磷-皂化处理,采用冷变形工艺:镦平毛坯两端面→正挤压尾部→镦挤锥体→径向挤头部.其工艺过程见图2.
冲压板式废料输送线概述
1.废料输送线简介国内外很多汽车厂多采用由数台压力机组成的冲压线,其中有一种就是带状基础的自动冲压线.这种冲压线具有生产效率高、冲压件质量标准、工序少、模具结构简单、强度大和寿命长,且适应生产纲领要求的优点.在废料的处理上,也多采用自动的废料输送线.
淬硬性和淬透性的概念介绍
淬透性和淬硬性是表示铁碳合金(包括钢及铸铁等,以下称钢)经过淬火后所表现出来的两项指标(其他合金很少采用这些指标).它们虽然只有一字之差,但在涵义和实际应用上却是截然不同的,这两个概念往往容易混淆.
铸钢偏心轮铸造工艺数值模拟及工艺优化
利用三维绘图软件Pro/Engineer生成铸件的实体模型,用华铸CAE软件对铸钢偏心轮进行凝固过程的数值模拟.通过数值模拟,优化了铸造工艺方案,消除了缩孔、缩松缺陷.
冲入法球化处理稳定镁吸收率的工艺措施
冲入法是球墨铸铁生产中应用最多的球化处理方法.该方法简便易行,但因影响因素多,使工艺稳定性较差.文中总结了长期生产中的经验教训,提出了提高球化处理稳定性的工艺措施.
316L不锈钢耐酸泵的铸造生产实践
针对耐酸泵对致密性、精度尺寸和表面粗糙度等方面的严格要求,以及利用中频感应电炉熔炼铸造超低碳不锈钢耐酸泵中遇到的主要困难和问题,从金属炉料、铸造工艺、造型制芯操作、熔炼及浇注等方面进行了深入探索,制定了严密的操作工艺规范.按照此规范成功铸造了多套316L耐酸泵,有效地解决了生产中成分超标、表面质量差、渗漏和尺寸精度低等问题.
低温用铁素体球墨铸铁的研制
球墨铸铁作为重要的金属结构材料已广泛应用于机械制造业.通过对低温用铁素体球墨铸铁化学成分的选择、球化和孕育工艺的控制,以及热处理方案制定原则的研究分析,确定了低温用铁素体球墨铸铁的合理生产方案,成功地研制出了低温用铁素体球墨铸铁.
铸钢齿圈结构及工艺的优化设计
针对铸钢齿圈提出了切实合理的铸造工艺方案并进行优化设计,避免铸造缺陷的产生,从而保证铸钢件质量,提高劳动生产率,降低生产成本.
导叶应用保温补贴的工艺研究
伴随着我国制造业的不断发展,大型长轴类、长筒类铸件的生产量大幅攀升,仅哈尔滨电机厂在2006年生产的水轮机导叶铸件一项产品就达到737.5t.在长轴类铸件的生产中,因立浇工艺简单,铸件组织性能好,以及不易产生应力变形等优点取代平浇而成为主流的浇注方法.但采用立浇最主要的铸造缺陷是轴线缩松.